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1、苯酚丙酮装置储罐安装施工技术方案图文 1.2工程概况苯酚丙酮装置共有16台储罐进行现场组焊，其中最大的为3500m3，最小的为66m3，主体材质为Q235-B和0Cr18Ni9,详细见一览表。 本装置储罐安装的特点为储罐类型多，施工场地狭窄。 根据工程的实际情况，所有立式拱顶罐全部在预制场进行分片预制，然后运抵施工现场采用边柱倒链提升倒装法进行安装。 施工质量重点为储罐的焊接质量和储罐的外形尺寸控制。 苯酚丙酮装置储罐统计表位号规格(直径mm*高度mm)公称容积（m3）主体材质重量kg边柱数量设计压力kPaG T1018250*9151440Q235-B1950061.96/-0.49T201
2、ABC13500*139941788Q235-B5673282/-0.49T2026900*7754250Q235-B1447061.96/-0.49T40117130*1770435000Cr18Ni989800122/-0.49T402AB8380*9151440Q235-B1967061.96/-0.49T403AB8380*91494400Cr18Ni91578061.96/-0.49T5018500*99265000Cr18Ni91758061.96/-0.49T5039300*100136000Cr18Ni91954061.96/-0.49T60110500*12146950Q23
3、5-B3508682/-0.49T7205300*7383150Q235-B1194362/-0.49T7214320*544566Q235-B670462/-0.49TK9014640*8878135Q235-B1171862/-0.492施工程序3施工方法3.1施工准备a）.施工人员准备所有施工人员应持有相应岗位的上岗证书。 b）.施工机具准备保证施工机具满足现场施工的需要。 c）.工程材料的准备保证运抵施工现场的工程材料全部合格，并能满足工程连续施工的要求。 d）.技术准备针对工程的具体情况，编制先进可行的施工技术方案。 e）.施工现场准备保证现场四通一平。 3.2到货材料验收a）.储罐
4、用钢板、型材和配件符合设计要求，并有质量证明书。 b）.储罐用的钢板，逐张进行外观检查，钢板表面质量符合现行的钢板标准。 c）.钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和符合规范要求。 d）.验收后的钢板做好标记，按照材质、规格、厚度等分类存放。 存放过程中要铺垫平整，防止产生变形。 e）.材料按要求向总包及业主/监理报检合格后方可正式用于施工。 3.3除锈及涂装a）.除锈材料按要求向总包及业主/监理报检合格后，进行除锈处理，钢材表面除锈等级Sa2.5级或St3级。 并按照涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装执行b）.罐底板采用环氧煤沥青进行防腐干膜总厚为200m。 c）.罐外壁分为不保温碳钢、
5、低合金钢，t90时，底漆采用改性环氧漆，厚度100m；不保温碳钢、低合金钢，91t350时，底漆采用无机富锌防锈底漆，厚度50m；保温碳钢、低合金钢，底漆采用无机富锌防锈底漆，厚度80m；厚度50m；保冷低温碳钢、低合金钢，底漆采用环氧底漆，厚底80m；d）.储罐内壁底漆采用导电环氧漆，厚度100m。 e）.冬季施工应注意以下几点大风、大雾、雨、雪天气不允许施工；温度低于-5时不允许施工（保冷设备除外）。 3.4预制3.4.1壁板预制方法及质量要求a）.排版壁板预制前根据设计及板材供货情况绘制排版图，排版尺寸符合设计和国家规范的要求。 b）.下料1）.每节壁板下最后一张板加100mm富余量。
6、2）.壁板下料前检查材料是否合乎材料标准或工艺要求，下料后在钢板上角处用不干胶贴片标明设备编号、件号或排版号、下料尺寸、材质、焊接接头编号等内容。 3）.切割对于Q235-B材质壁板切割采用数控切割即或半自动切割机进行切割，切割后打磨掉表面氧化层；对于0Cr18Ni9的壁板采用等离子切割机进行切割，切割后打磨掉表面硬化层，等离子切割时可使用氮气，减少氧化层的生成。 4）.滚圆壁板采用滚板机滚制，滚板时钢板两端板边先进行予压弯，预压弯时应使用衬板，且钢板放正，保证两侧或板端与滚轴轴线垂直或平行。 c）.壁板检验1）.尺寸检查壁板卷制后，平稳吊放，自由立置在平台上用样板检查。 2）.垂直方向上用不
7、小于1m的直线样板检查，其间隙1mm。 3）.水平方向上用弧形样板检查，样板的弦长不小于2m，厚度0.71mm，间隙3mm。 4）.成形后对角线扭曲误差两对角线间距离3mm，弦长允差3mm。 5）.研口检查6）.每节壁板留一张作为调整板，其长度方向暂不下料，待其余板滚制成形后，将其累计误差在调整板上进行调整，每节壁板内周长允差3mm。 7）.成形检验合格后，以三张板为一组，按顺序依次进行研口检查。 8）.壁板尺寸允许偏差及测量部位及储罐壁板尺寸允许偏差符合设计的要求。 -3.4.2底板的预制方法及质量要求a）.排版:依据设计图纸及供货板材的实际情况绘制底板的排版图，符合下列规定1）.底板的排版
8、直径，按照设计直径放大0.10.2%。 2）.底板排版形式参见设计图纸要求。 3）.中幅板的宽度不小于1m，长度不小于2m。 4）.底板任意相邻焊缝之间的距离，不小于300mm。 5）.弓形边缘板沿底板半径方向的最小尺寸不小于700mm。 6）.预留2块边缘板做调整板，每块板增加200400mm余量。 b）.切割:Q235-B底板切割采用机械加工或自动、半自动火焰切割，火焰切割后打磨掉表面氧化层；0Cr18Ni9的底板采用等离子切割机进行切割，切割后打磨掉表面硬化层，切割时可使用氮气混合，减少氧化层的生成。 c）.检验1）.弓形边缘板的尺寸允许偏差和测量部位见下表和图示。 弓形边缘板尺寸允许偏
9、差测量部位允许偏差（mm）长度AB、CD2宽度AC、BD、EF2对角线之差AD-BC32）.中幅板为搭接结构，整板可不进行预制3.4.3顶板预制a）.根据设计及供货板材进行顶板总体排版。 b）.对于每块顶板本身的拼接依据设计结构进行。 c）.单块顶板保证焊接平整，定位焊接后将其紧贴胎具，并用弧形样板检查，间隙不大于5mm。 d）.对于顶板加强筋采用扁钢冷煨成型，成型后用样板检查，其间隙不大于2mm.e）.加强筋与顶板组焊时在胎具上进行，先安装径向加强筋，后安装环向，筋边与顶板贴紧，焊接后脱胎。 f）.顶板预制成型后用样板检查，其间隙不大于10mm。 g）.预制后的顶板按照排版图标记完整后按弧形
10、垫好，妥善存放。 3.4.4构件预制a）.包边角钢等采用冷加工成型，并留有调整余量。 b）.弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙2mm；放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。 c）.梯子、平台结构预制成安装单件。 d）.对于储罐的人孔、接管预制成单件。 3.4.5包装运输a）.经检验合格后的构件进行包装运输，包装前检验预制件的产品编号、排版号等是否标注清晰。 b）.预制成型后的壁板、顶板、包边角钢、劳动保护扶手管等弧形构件采用胎具运输出厂。 包装时采用封条固定，并进行适当点固焊接，防止运输过程中震动散落。 c）.对于储罐的人孔、接管小型组合配件以及劳动保
11、护立柱散件采用包装箱运输。 运输包装箱封闭牢固，防止运输过程中散裂。 d）.对于梯子等预制成品件采取单件包装运输。 e）.包装箱上面都具备铭牌标志。 f）.包装运输时按照施工进度计划进行，边预制、边检验、边包装、边运输。 g）.不锈钢板的运输、吊装要与碳钢材质的胎具进行隔离，可垫木方、胶皮的方法进行隔离）防止污染。 3.5基础验收a）.储罐安装前会同有关部门的人员进行基础验收。 b）.检验基础的表面尺寸,并符合下列规定:c）.基础中心标高允许偏差为20mm；d）.支承壁板的基础表面，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。 e）.沥青砂层表面应
12、平整密实，无突起的隆起、凹陷及贯穿裂纹，沥青砂层表面的凹凸度按照下列方法检查以基础中心为圆心，以不同直径做同心圆，将各圆周分成若干等份，在等分点测量沥青砂层的标高。 同一圆周的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。 同心圆直径和各圆周上最少测量点数符合设计和国家规范的要求。 f）.基础坡度验收:基础坡度按照设计要求检查验收。 3.6安装3.6.1底板铺设基础检查验收合格后进行底板铺设。 a）.确定边缘板外边缘组装半径R边。 b）.划线以基础中心为中心，以R边为半径，划出边缘板外边缘组装线，依据排版图，以十字中心线为基准，划出中心带板的安装位置线。 c）.铺设中心板，保证中心板的十字中
13、心线与基础中心线重合。 d）.由中间向两侧依次铺设其余中幅板，调整间隙合格后固定点焊。 e）.按照设计及排版图铺设边缘板，先铺设清扫孔处的边缘板，以清扫孔为起点，分别向两个方向铺设，调整板最后安装。 f）.组装中幅板圆周上的小板圆周上的龟甲缝分两次切割，第一次粗预留余量比图纸要求多100mm，第二次为精切，达到图样要求的搭接量或对接要求，待边缘板余下的焊缝焊完后，再组对焊接。 g）.底板焊缝真空试漏在底板焊缝全部焊接完毕且无损检验合格后，进行底板板焊缝的真空试漏。 试验负压值不低于53KPa。 1）.真空泵安装时用道木垫在真空泵下面，然后找平，固定泵体，真空管采用氧气带，并保证足够的长度。 2）.清除底板上的杂物，以免影响真空试漏质量。 3）.真空泵和真空箱上各装1块压力表，压力表表盘直径不小于100mm，测量范围为试验真空压力的1.5-2倍,精度为2.5级。 4）.将真空箱扣在涂有肥皂水的焊道上面，通过真空箱上的透明玻璃，观察焊道表面是否产生气泡，如有气泡产生做好标记，补焊后再次试漏，直至合格。 5）.漏点补焊时，先用砂轮机磨削漏点，缺陷全部清除后，按照正式焊接工艺进行补焊，每次补焊长度不小于50mm。 3.6.2顶部第一节壁板组装底板焊接检验合格后，进行顶部第一节壁板组装施工。 a）.确定顶部第一节壁板内侧划线半径Rb。 b）.
