《零件普通车削加工02 教案 项目06 单球手柄的车削》由会员分享，可在线阅读，更多相关《零件普通车削加工02 教案 项目06 单球手柄的车削（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、项目六 单球手柄的车削一、教学目标掌握双手控制法的车削原理，具备双手协调控制进给动作车成形面的技能。具备对成形面进行检测和修正抛光的能力。 培养学生严谨、细致的工作作风。二、课时分配本项目共个任务，安排课时。三、教学重点通过完成单球手柄的车削，获得了用双手协调控制中滑板、小滑板或者控制中滑板与床鞍的合成运动的车削技能。车削球面，对操作者的操作水平要求很高，加工中需目测球形，使用游标卡尺、千分尺或样板检验球的尺寸，对球面进行锉削和抛光。四、教学难点车削球面，加工中需目测球形，使用游标卡尺、千分尺或样板检验球的尺寸，对球面进行锉削和抛光5、 教学内容知识链接一、双手控制法车成形面的车削原理双手控制
2、法是通过双手的协调动作，同时控制中滑板、小滑板或者控制中滑板与床鞍的合成运动，使刀尖的运动轨迹与零件表面素线(曲线)重合，以达到车成形面的目的。车削成形面时，车削的关键是根据工件在轴向剖面内的轮廓曲线形状，控制刀尖在各个位置的横向、纵向进给速度的大小，也就是双手摇动中、小滑板手柄或摇动中滑板、床鞍手柄的快慢。二、成形面的检测（1）用样板作透光检查，见图（a）所示。（2）用游标卡尺和千分尺测量圆球三个以上方向的直径见图（b）。项目实施一、读零件图1、零件结构单球手柄材料为45钢，其结构具有圆球、圆柱和空刀槽，圆柱端面有倒角2、技术要求（1）尺寸及其精度要求（2）表面质量要求：圆球表面的表面粗糙度
3、值Ra1.6m，表面需抛光，其他部分的表面粗糙度值Ra3.2m。二、工艺分析单球手柄加工中圆球表面的车削是难点，需双手协调控制车床手柄，既要保证圆球尺寸，又要保证形状要求。用三爪卡盘装夹先车出圆柱，再调头装夹车空刀槽，用圆弧刀车出圆球部分，最后抛光。 工艺路线：三爪卡盘装夹粗、精车端面粗、精车25外圆端面倒角调头装夹车空刀槽车圆球抛光。三、单球手柄车削工装准备用CA6140型卧式车床加工单球手柄。单球手柄车削工具、刃具、量具准备清单见表。四、单球手柄车削按照拟定的工艺路线对单球手柄进行车削。步骤1用三爪卡盘装夹毛坯用三爪卡盘夹紧毛坯外圆，伸出长度35 mm。将45车刀、90车刀、切断刀、圆弧刀
4、装夹在刀架上。步骤2车端面用45车刀车平端面，保证表面粗糙度值Ra3.2m。步骤3粗、精车25 mm外圆用90车刀粗车外圆至25+0.40+0.30mm，精车外圆至尺寸250-0.021mm，长度至30 mm。步骤4端面倒角用45车刀端面倒角145。步骤5调头装夹垫铜皮装夹25 mm外圆，装夹长度25 mm。步骤6粗车外圆粗车外圆至36+0.40+0.30mm。步骤7车空刀槽20 mm8 mm保证空刀槽直径20 mm，长度8 mm。步骤8粗、精车圆球（1）刻线痕，确定圆球中心位置。 车床主轴正转，在距离右端面18 mm的位置刻线痕，此线痕就是圆球在垂直于回转轴线剖面内的最大截面圆，此截面圆的圆心即是圆球的球心。（2）粗车圆球。取n=560 r/min，用圆弧车刀双手配合协调控制床鞍和中滑板粗车圆球。用样板检测圆球面（见图），双手协调配合控制座鞍和中滑板精车圆球直至达到尺寸要求。步骤9球面抛光（1）用锉刀修整用锉刀修整球面时，车床主轴转速要选择适当（1520 m/min），取主轴转速n=160 r/min，选用细纹板锉和特细纹板锉进行修整。锉削余量要小，一般在0.03 mm以内。锉削时应采用左手握锉刀柄、右手握住锉刀的前端进行锉削，见图。（2）用砂布抛光，达到表面粗糙度的要求。项目评价单球手柄成绩评定见表。六、课后作业完成本项目的思考与练习。6
