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1、【精品】安全检查类制度 1任务与要求1.1安全检查是做好安全生产的重要手段，其基本任务是发现和查明各种危险和隐患，督促整改；监督各项安全规章制度的实施；制止违章指挥，违章作业。 1.2安全检查应贯彻领导和群众相结合的原则，除进行经常性检查外，每年还应进行多种形式的综合性检查，专业检查，季节性检查和日常检查。 1.3开展安全检查必须有明确的目的、要求、内容和具体计划。 2形式与内容2.1综合性检查综合性检查分公司、车间、班组三方面，分别由主管经理、车间主任、班组长组织有关部门、车间以及班组人员进行以查思想、查纪律、查制度、查隐患为中心内容的检查。 公司级每年不低于四次；车间级每月不低于一次；班组
2、每周一次。 2.2专业性检查专业性检查每年至少进行二次。 主要是对锅炉及压力容器、危险物品、电器装置、机械设备、厂房建筑、消防设施、安全装置以及防火防爆、防尘防毒等进行专业性检查。 2.3季节性检查根据化工生产具有季节性的特点，应进行相应的季节性安全检查。 春季以防火、防爆、防雷、防静电、防解冻、防跑漏、防建筑物倒塌为重点。 夏季以防雨、防洪、防暑降温、防雷电为重点。 秋季以防火、防冻保暖为重点。 冬季以防火、防爆、防冻、防凝、防滑、防中毒为重点。 2.4日常检查日常检查分岗位工人检查和管理人员巡回检查。 生产工人上岗位应认真履行岗位安全生产责任制、进行交接班检查和班中巡回检查；各级领导和安全
3、管理人员应在各自业务范围内，经常深入现场进行安全检查，发现不安全问题及时督促整改。 第三节隐患整改制度1由公司经理、设备经理、生产经理、安全科长、各生产车间主任、调度室主任组成隐患整改小组，负责公司事故隐患监控、整改和落实情况。 2制定危险化学品事故应急救援预案。 3组建事故应急救援队伍，以应对突发事故的应急救援。 4各生产车间成立隐患整改管理小组，负责本车间隐患整改管理工作。 5落实安全检查制度（公司级、车间级、工段级、班组级）及时排查事故隐患，做好记录。 6各级部门对查出的隐患要逐项研究，分清事故隐患的等级，落实整改措施，能整改的及时整改，不得拖延。 7根据事故隐患发生的可能性及其程度，制
4、定事故隐患整改方案，并督促有关单位落实。 8对查出的事故隐患要做到“三定”（定措施、定负责人、定完成期限），“三不交”（班组能整改不交车间、车间能整改的不交公司、公司能整改的不交给上级）。 9对发现的重大隐患项目，由安全科填写，分管领导签发隐患整改通知书，按各项条款限期整改事故隐患，并按期将隐患整改情况复告交安全科备案。 10接到隐患整改通知书的单位，应按整改时间限期完成，无能力整改的书面报告，写明原因，否则给予经济处罚并追究领导责任。 11对暂时不能整改的事故隐患，应采取可靠的防范监控措施，并分别纳入技术措施、安全措施或检修计划，限期解决。 12组织救援设施、设备调配和人员疏散演练。 13进
5、行安全教育，组织模拟重大事故发生时应采取的紧急处置措施。 1停工检修的准备工作1.1装置停工检修前，要建立相应的检修指挥系统确定检修项目负责人，实行统一指挥，统一调度。 1.2停工检修项目应做到五定即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修制度。 1.3负责检修的人员，应对检修所用的机具、材料、设备等进行认真的检查准备，并对检修现场做好各类机具、材料、设备的摆设布局。 并在检修前按规定办理“动火证”、“动土许可证”、“罐内安全作业证”、“吊装安全作业证”、“高处作业证”、“抽堵盲板安全作业证”、“断路安全证”和“设备检修许可证”等安全作业证。 1.4检修人员在进入检修现场前，公司
6、主管领导和安全科要针对性的做好安全思想、安全管理制度、安全操作规程的教育。 1.5检修的外围施工项目，必须指定专人负责向施工单位做好安全检修项目的技术交底，并掌握施工进度、质量和安全情况，及时协调施工中的问题。 1.6参加检修施工的外单位，必须严格执行公司有关的安全规章，对其检修项目的安全工作负责。 2停工检修的安全处理工作2.1装置停车由生产调度室按停车方案统一指挥，确保顺利停车。 2.2装置停车后，按停车方案和工艺要求切断进出装置的物料，各种物料按有关规定退出装置区。 如易燃、易爆、有毒、有害、有腐蚀性物料的回收和排放，一级中和、解毒处理、排放化学污染水等，都必须严格执行国家工业卫生排放标
7、准，不允许任意排放有毒有害物料。 带压易燃、易爆气体的排放要缓慢进行，采取逐步减压措施，放空管线末端必须采取防火措施。 2.3对有毒、可燃、腐蚀性物料的设备、容器、管道应按规定的时间有选择的进行彻底的蒸汽吹扫、热水蒸煮、酸碱中和、氮气置换、空气置换。 使其内部不含残渣、余气，取样分析应达到安全技术的要求。 分析合格后，应用盲板使之与相关的设备、管道、系统隔绝开。 2.4在停车检修中，对所有堵加盲板的部位要指定专人统一登记管理，并办理“抽堵盲板安全作业证”，做好明显标示，防止漏抽、漏堵。 2.5打开设备人孔时，应使其内部温度降到安全条件下，并从上而下依次打开；在打开底部人孔时，应先打开最底部放料
8、排渣阀门待确认内部设有残存物料时方可进行，警惕有堵塞现象。 2.6含油污水系统的检查井、漏斗等必须封死盖严装置内明沟，地坑、地面、平台、设备、管道外表的污油、物料要吹扫干净，避免动火时发生着火或爆炸。 3检修施工安全规定3.1生产装置停车检修，按其工作任务大小，危险和复杂程度分为大修、中修、小修。 大修项目及检修方案须经分公司领导审批；中修项目由生产车间主任审批；小修项目由车间领导或工段长批准。 3.2检修中应严格执行检修方案和安全措施，并办理“设备检修许可证”，如发现问题，必须经原审批人确定后方可改变。 3.3凡有二人以上同时参加的检修项目，必须指定一人负责安全工作。 3.4检修人员应穿戴好
9、工作服、安全帽等劳动保护用品，不准穿高跟鞋钉子鞋。 要严格遵守检修规程和本工种的安全操作规程。 3.5从事动火作业应按分公司厂区动火安全管理制度办理“动火证”，经批准后方可作业。 3.6凡在有毒、有害部位（包括进入设备内、下地槽、进下水井等）作业，必须选配适用的防护器具，办理“罐内安全作业证”后方可作业，禁止违章指挥、冒险蛮干，切实防止中毒事故的发生。 3.7凡在检修中需横穿厂区道路或需在厂区道路上施工的,必须办理”断路安全作业证”,必要时可施行厂区交通区域管制。 4电气设备检修规定4.1电气检修必须执行停送电工作票，工作票由申请单位填写，并经调度室审批后，方可停送电，送电时要遵守“谁停电谁要
10、电，停送电审批人、申请人签名后再送电”的原则。 4. 2、不准在电气设备、供电线路上带电作业（无论高压或低压），停电后，应在电源开关处拆下熔断器，同时挂上“禁止合闸、有人工作”的警示牌，工作未结束或未得到许可，不准任何人拿掉警示牌送电。 4.3因生产需要必须带电检修时，应经总工程师或主管电气的领导批准，并采取可靠的安全措施。 作业人员和监护人员应由带电作业实践经验丰富的人员担任。 4.4在停电线路和设备上装设接地线前，必须放电、验电，确认无电后，在工作地段两侧挂接地线，凡有可能送电到停车设备和线路工作地段的分支线，也要挂接地线。 4.5停电、放电、验电和检修作业，必须指派有实践经验的人员担任监
11、护，否则不准进行作业。 4.6外线、杆、塔、电缆检修，在作业前必须进行全面检查，确认符合规定后方可作业。 4.6.1变电所入口处或线路中间某一段有两条以上线路邻近平行时，应验明检修的线路确已停电，并挂好接地线，在停电线路的杆、塔下面做好标志，设专人监护，防止误登杆、塔。 4.6.2对有两个以上供电线路的检修时，必须采取可靠措施，防止误送电。 4.6.3对地下直埋电缆检修时，应切实避免伤及临近电缆。 4.6.4五级以上大风时，严禁在杆、塔多回路线中进行部分停电检修作业。 4.6.5在立杆、撤杆和修正杆坑及在杆、塔上作业前，必须认真检查，防止倒杆和滑梯等事故。 接地线拆除后，应认为线路带电，严禁任
12、何人再登杆、塔，并按工作终结办理汇报手续。 4.6.6在同杆共架的多回线路中，部分线路停车检修，安全距离应小于带电线路杆、塔上工作的安全距离。 线路上不但要有线路名称，还要有上、下、左、右的称号。 登杆、塔作业时都应设专人监护。 4.7在带电设备附近动火，火焰距带电部位10KV以下的为1.5米；10KV以上的为3米。 4.8架设临时线要办理“临时接线装置申请单”。 380伏绝缘良好的橡皮临时线悬空架设距地面室内不少于2.5米，室外不少于3.5米。 4.9更换熔断器，要严格按照规定选用熔丝。 不得任意用其它金属丝代替。 5进入设备容器检修规定5.1进入设备容器（塔釜、贮罐、贮槽等）及下水井、地坑
13、、炉膛、烟囱或其它密闭设备办检修作业，必须办理“罐内作业证”，分析罐内气体合格，并指派专人进行现场监护。 5.2进入带有转动机械的设备内检修，必须切断电源，拆下电源开关熔断器，并挂好安全警示牌子，应有专人监护。 5.3在设备容器内动火，按规定办理“动火证”5.4进入设备容器内检修，应打开设备上的所有入孔，保持设备内空气流通，必要时可向设备内通风（新鲜空气）。 5.5高塔型设备内检修作业，要执行高处作业安全规定，所捆的安全带绳头由塔外监护人员掌握。 5.6设备内部照明的电压应为36伏或12伏，电线绝缘必须良好。 5.7在清除设备容器内少量易燃、可燃爆物料残渣沉物时，必须使用不产生火花的工具（如木
14、、铝、铜质工具）严禁用铁器敲、击、碰。 6起重吊装作业安全规定6.1重大复杂的吊装工程必须编制吊装方案和安全技术措施，经批准办理“吊装安全作业证“后方可作业。 6.2起重吊装作业必须分工明确、统一指挥，要使用统一规定的信号、旗语，禁止无指挥或多指挥的吊装作业。 6.3起重吊装作业必须经执行本工种的安全技术规程，对所使用的起重机械、机具、索具等进行仔细的检查和必需的试验。 6.4一般情况下，严禁利用生产设备、管道、管架、电杆及生产性建筑物、构筑物做吊装锚点，必须使用时应经过精确计算并经审查批准。 6.5起重吊装绳索起吊物体等必须与生产设备管线、电器设备保持一定的安全距离，不得影响其安全运行。 6
15、.6起重吊装操作人员（包括起得机械、卷扬机等操作）必须经过安全培训，持证上岗。 6.7起重机械不得超负荷使用，禁止起吊埋点有地下或与其它设备相连接的物体。 7高处作业安全规定7.1离地面（垂直距离）2米以上位置的作业为高处作业，必须严格执行国家有关高处作业的各项规定。 7.2高处作业必须办理“高处作业证”并有专人进行监护。 7.3高处作业必须系好安全带、戴好安全帽，设置安全护体或安全网等。 7.4高处作业人员禁止从上往下扔工具、物体等。 7.5高处作业人员要与架空的电线保持规定的安全距离，防止触电。 8土方工程作业安全规定8.1土方工程的安全规定按国家建筑安装工程安全技术规程中的标准执行。 8.2厂内动土施工必须办理“
