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1、1. 掌握各种高精度齿轮加工工艺过程，具备根据零件形状和齿轮结构选择工艺方法、工艺参数、制造设备的能力，熟悉齿轮加工中特殊的工装夹具结构，高精度齿轮测量方法和精度分析手段。2. 齿轮的种类、结构形状及其各参数的意义（包括齿数、模数、头数等）；直齿轮，斜齿轮，锥齿轮，人字齿轮，内齿轮，齿轮齿条，蜗轮蜗杆。3. 请讲出至少4种齿轮加工方法及相应齿轮加工机床；滚齿 滚齿机;插齿 插齿机;刨齿 刨齿;机磨齿 磨齿机.4. 从图纸中能了解齿坯主要表面的尺寸精度及表面位置精度，表面粗糙度等参数；5. 齿轮生产过程中，热处理工序怎么安排？齿轮加工需要两次以上的热处理，锻造后和齿形加工后要进行热处理改善锻造后
2、的切削性能和消除锻造应力，增强齿形强度，渗碳，淬火等6. 观察机床的铭牌，了解各字母和数字分别代表什么？7. 注意观察齿轮的定位和夹紧方案及具体元件螺杆心轴垫圈螺母，心轴与压套，定位卡盘，气动夹紧装置8. 为限制齿轮绕轴转动自由度，会采用什么具体措施？使用卡爪,三爪卡盘9. 粗基准如何选定？后续加工过程中，如何遵守基准重合原则和基准统一原则等？保证不加工表面与加工表面相互位置要求原则。当有些不加工表面与加工表面之间有相互位置要求时，一般不选择加工表面作为粗基准。保证各加工表面的加工余量合理分配的原则。应选择重要加工表面为粗基准。粗基准不重复使用的原则。粗基准的精度低，粗糙度数值大，重复使用会造
3、成较大的定位误差，因此，同一尺寸方向的粗基准，通常只允许使用一次。1尽可能使设计基准和定位基准重合，以减少定位误差。2尽可能使用同一定位基准加工个表面，以保证各表面的位置精度。如轴类零件常用两端顶尖孔作为统一的定位基准。10. 齿形切削加工中，形成渐开线的成形法和展成法各自原理是什么？请在实习中对应注意观察其具体工作过程。成型法齿轮加工就是用形状与齿轮齿槽相同或相近的成型铣刀加工出齿轮齿形的方法。这种方法中每一把成形铣刀可以铣削一定齿数范围内的齿轮。展成法齿轮加工是利用齿轮刀具与齿坯之间保持强制啮合运动关系而切削出齿轮齿形的方法。常用的有滚齿和插齿两类。滚齿加工的齿形精度高、分齿精度高，表面光
4、洁，且生产率高。11. 齿轮加工中的精度等级的定义，各种典型精度所采用的常用的一整套加工工艺手段和工序加工余量。（借助简单标准齿轮轴说明）。如何综合考虑齿轮的结构，零件的形状，尺寸、材料、精度等综合因素。齿轮精度主要是控制齿轮在运转时齿轮之间传递的精度，齿轮共有13个精度等级，用数字012由低到高的顺序排列，0级最高，12级最低。 齿轮精度等级的选择，应根据传动的用途、使用条件、传动功率、圆周速度、性能指标或其他技术要求来确定。表14 齿轮的精度等级和加工方法及使用范围 精度等级 5级(精密级) 6级(高精度级) 7级(比较高的精度级) 8级(中等精度级) 9级(低精度级) 加工方法 在周期性
5、误差非常小的精密齿轮机床上范成加工 在高精度的齿轮机床上范成加工 在高精度的齿轮机床上范成加工 用范成法或仿型法加工 用任意的方法加工 齿面最终精加工 精密磨齿。大型齿轮用精密滚齿滚切后，再研磨或剃齿 精密磨齿或剃齿 不淬火的齿轮推荐用高精度的刀具切制。淬火的齿轮需要精加工(磨齿、剃齿、研磨、衍齿) 不磨齿。必要时剃齿或研磨 不需要精加工 齿面粗糙度 0.8 0.81.6 1.6 1.63.2 3.2 齿根粗糙度 0.83.2 1.63.2 3.2 3.2 6.4 使用范围 精密的分度机构用齿轮。用于高速、并对运转平稳性和噪声有比较高的要求的齿轮。高速汽轮机用齿轮。8级或9级齿轮的标准齿轮 用
6、于在高速下平稳地回转，并要求有最高的效率和低噪声的齿轮。分度机构用齿轮。特别重要的飞机齿轮 用于高速、载荷小或反转的齿轮。机床的进给齿轮，需要运动有配合的齿轮。中速减速齿轮。飞机齿轮。人字轮。飞机齿轮。人字齿的中速齿轮 对精度没有特别要求的一般机械用齿轮。棚，床齿轮(分度机构除外)。特别不重要的飞机、汽车、拖拉机齿轮。起重机、农业机械、普通减速器用齿轮 用于对精度要求不高，并且在低速下工作的齿轮 圆周速度(米/秒) 直齿轮 20以上 到15 到10 到6 到2 斜齿轮 40以上 到30 到20 到12 到4 效率(%) 99（98.5)以上 99（98.5)以上 98（97.5)以上 97（9
7、6.5)以上 96（95）以上12. 了解工厂中零件的功用，整理典型圆柱直齿轮，斜齿轮，锥齿轮加工工艺过程；产品广泛应用于风电行业，机车高铁，印刷机械，汽车行业，重型矿山机械等圆柱直齿轮，选择定位基准，加工齿坯，热处理，加工齿形，加工齿端，精基准的修正，齿轮检验斜齿轮，锻造毛坯，人处理，粗车，调质处理（提高齿轮轴的韧性和轴的刚度），精车齿坯至尺寸，若轴上有键槽时可先加工键槽等，滚齿，齿面中频淬火（小齿轮用高频淬火），淬火硬度HRC48-58（具体硬度值需要依据工况、载荷等因素而定），磨端面，磨齿（或剃齿），成品的最终检验13. 锥齿轮，下料，锻造，退火，粗加工，正火，齿坯粗精加工，刨齿 ，热处
8、理，热后精加工，配对研齿，检验在高精度齿轮加工中，圆柱直齿轮，斜齿轮，锥齿轮公差测量方法：用齿距比较仪（两个触头）检测单个齿距。用角度转位法（一个触头）检测单个齿距。用齿距比较仪检测法向齿距精度。径向跳动测量：测量时产品齿轮间歇地转动定位，多坐标数字控制测量机也可用此法。测量时产品齿轮作连续旋转。从径向综合偏差得到径向跳动的近似值。14. 齿轮类零件加工中，常用车，铣，磨齿工装夹具结构，如在齿轮轴中出现孔外圆偏心中，使用的偏心车夹具的特点：磨齿夹具：,当工件孔径小、精度高时用图10所示带肩圆柱芯轴与工件内孔配合。当工件孔径大,孔的公差也较大时就用图11所示涨套式芯轴,可以消除芯轴与齿轮孔的配合
9、间隙,减小磨削后的径跳和齿向误差,使齿轮精度进一步提高。加工偏心轴，常规方法是在主回转轴线上和偏心轴线上的各表面都用双中心孔定位。少齿差减速器上的双偏心轴。此夹具安装在车床车头上，主要组成零件由定位套，螺钉，垫圈，底板，轴承，压盖，弹簧，销，手柄，夹紧螺母，夹头座，定位销，弹簧夹头组成。15. 齿轮加工车间的厂房车间设备布置：刨床，铣床，钻床，热处理方设备在齿轮工艺中的作用，原材料毛呸特点：确定的企业车间内部生产单位组成和生产单位所采用的专业化形式之后，合理安排车间各个生产作业单元和辅助设施的相对位置与面积以及生产设备的布置。目标在于协调生产，减少不合理生产物流，提高企业生产运作效率。目前车间
10、进行设备布置时主要还是采用经验设计方法。齿轮毛坯经模锻成形 因其组织致密均匀，流线连续，尺寸精度高，易于锻合材料内部缺陷和破碎树枝状组织等优越性而得到广泛应用 逐渐取代粗大的自由锻件和强度不高的铸件。16. 齿轮加工专用机床的运功特点和加工方式，如滚齿，剃齿，插齿，磨齿，珩齿。成型法和展成法的机床各有什么特点，生产加工效率如何。总结其通常可达的加工精度和应用场合滚齿机，是用滚刀按展成法粗、精加工直齿、斜齿、人字齿轮和蜗轮等，加工范围广，可达到高精度或高生产率；插齿机是用插齿刀按展成法加工直齿、斜齿齿轮和其他齿形件，主要用于加工多联齿轮和内齿轮；剃齿机是用齿轮式剃齿刀精加工齿轮的一种高效机床；磨
11、齿机是用砂轮，精加工淬硬圆柱齿轮或齿轮刀具齿面的高精度机床；珩齿机是利用珩轮与被加工齿轮的自由啮合，消除淬硬齿轮毛刺和其他齿面缺陷的机床；成型法：要求：刀具的切削刃形状与被切齿轮的齿槽形状相吻合。优点：机床较简单，可利用通用机床加工。缺点：1.对于同一模数的齿轮，只要齿数不同，齿廓形状就不相同，需采用不同的成形刀具；2.加工出来的齿形是近似的，加工精度较低；3.每加工完一个齿槽后，工件需要周期地分度一次，生产率也较低。展成法：利用齿轮的啮合原理，把齿轮啮合副（齿条齿轮、齿轮齿轮）中的一个转化为刀具；另一个转化为工件，并强制刀具和工件作严格的啮合运动而范成切出齿廓。此法必须在专门的齿轮机床上加工
12、 ，而且机床的调整、刀具的制造和刃磨都比较复杂，一般用于成批大量生产。17. 了解生产车间的工序设计，生产计划和作业指令，质量保证的方法。尝试根据工厂提供的零件图纸，研究工艺图表的格式和各项要求，设计一份详细的齿轮工艺锻造制造毛坯，热处理，车削加工，滚齿插齿，剃齿，热处理，磨削加工。18. 了解齿轮加工数控设备及其与一般通用数控设备区别复杂度更大，需要实现展成和差动运动数控化的系统。在普通数控系统上增加电子齿轮，以实现齿轮范成运动、分齿运动和差动运动控制。19. 加工斜齿轮需要哪些参数斜齿轮中的标准参数有：模数、压力角、螺旋角、变位系数、根圆直径、齿高、中心距、齿厚、公法线、精度等级。20.
13、分析现场高精度齿轮测量设备和使用方法，了解与一般数控坐标测量机的区别(1)CNC齿轮测量中心 (2)齿轮啮合检查仪 (3)齿轮在线测量分选机 (4)激光齿轮测量仪 (5)超精密三坐标测量机。区别：快速，高效，可靠。测量项目更多，测量精度更高。21. 通过实习参观，你认为我国的齿轮制造技术与发达国家相比在哪些方面差距较大？如何发展才能缩短这种制造技术差距我国齿轮制造技术与发达国家相比差距主要表现在：齿轮加工切削速度和生产率较低，人均切齿经济效果低，制造精度低，齿轮测量仪与测试技术落后，高参数齿轮加工及修行技术落后，切齿机床加工精度低。 要想缩短这种制造技术差距，必需大力发展科学技术，加大相关科研
14、力度，同时积极引进国外先进技术，消化吸收。22. 南京贝奇尔机械有限公司的主要产品各种润滑油、润滑脂类的手动、电动、气动润滑泵；各种油脂输送泵；特种润滑设备以及各种附件等，涉及润滑系统包括各类单、双线集中润滑系统；喷雾冷却润滑系统；油气润滑系统等。同时提供：各类液压元件和液压润滑泵站。23. BIJUE DELIMON 国际集团涉足那个工业领域集中润滑领域，各种润滑和液压产品。24. 什么是润滑润滑是摩擦学研究的重要内容。改善摩擦副的摩擦状态以降低摩擦阻力减缓磨损的技术措施。一般通过润滑剂来达到润滑的目的。另外，润滑剂还有防锈、减振、密封、传递动力等作用。 充分利用现代的润滑技术能显著提高机器
15、的使用性能和寿命并减少能源消耗。25. 润滑的目的及重要性 设备是工业生产的载体，良好的设备运行取决于良好的设备润滑。所谓设备润滑是指用液体、气体、固体等将两摩擦表面分开，避免两摩擦表面直接接触，减少摩擦和磨损。摩擦、磨损是机械零部件的三种主要破坏形式（磨损、腐蚀和断裂）之一。 润滑的主要作用有以下七个方面：（1）润滑作用；（2）冷却作用；（3）洗涤作用；（4）密封作用；（5）防锈防蚀；（6）减震卸荷；（7）传递动力。良好的设备润滑是减少设备磨损、提高设备效率、节约材料和能源的有效途径。因此，在设备生产工作中，设备润滑是作为设备管理的主要工作来抓。为了控制它们间的摩擦阻力、降低能耗、减轻零件的磨损速度，提高设备使用寿命，需对其进行润滑。此外，润滑还有散热、防尘、防锈和吸震的作用。26. 润滑的对象都有哪些机床、矿山机械、发电机，压缩机，还有钢铁厂冶金机械设备等27. 典型润滑元件都有哪些润滑泵、分配器、冷却水分配器、润滑附件28. 润滑设备中常用的活塞工作原理图29. 常用的阀类元件的名称与类型压力控制阀：溢流阀减压阀和顺序阀。流量控制
