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1、6S运用制度管理培训 东莞培训网.bz01.6S运用制度管理培训课程描述】人造环境、环境造人，一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率，同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。 对于渴望通过一次培训充分调动员工积极性、并对其思想产生震撼的企业，进行5S培训是一种最佳的选择。 目视管理很重要，它是企业的名片。 但是笔者走访过很多企业，尤其是国内的民营企业，远处看来是现代化的工厂，但是走进厂房内部一看，仍然停留在手工作坊的管理水平，粗放式管理，没有区域划分，物品摆放凌乱、随意，空间拥挤、脏污不堪，跑、冒、滴、漏随处可见，物品寻找困难，员工士气低落
2、、工作效率低下，浪费随处可见，现场管理水平与企业形象差别巨大，很不尽人意。 【培训目标】帮助企业全体人员熟悉5S管理要求，了解6S管理的定义、意义和操作方法。 1.目视管理的产生、目视管理与现场活动2.目视管理概论及目视管理的巨大作用3.目视管理表现的七种类型（实物、灯号、颜色图画、标记、看板、示范）及在工厂的实际应用.4.目视管理工作目标的设定、目视管理用具的准备与制作.5.目视管理与现场车间及办公室的应用6.目视管理推行步骤、目视管理检查表的制作7.目视管理实用标准及重点标准的建立8.目视管理推行方法和推行技巧9.目视管理如何与现场6S、ISO9001xx系统结合推行10.目视管理推行过程
3、中最受困扰的问题分析课程一开始就给您带入生产现场意境之中，课程全程贯穿生产现场实际的全景案例，分步骤的讲授与辅导演练，将使您在两天的培训中获得等同于亲身经历的感受效果，让您带着期望而来，带着完整实战技巧而归，相信您必有意想不到的收获。 第一章6S推行的意义6S的起源东莞培训网.bz01.6S源自日本，已有四十多年的历史，刚开始只是强调工厂的、整顿，后来由于管理提升的需要，又增加了清扫、清洁、素养、安全，形成了现在的6S活动体系。 6S活动以塑造一个清爽、明朗、洁净的工作场所作为目的，使全体员工，尤其是现场作业员，能更安全、更轻松、更愉快、更有效的完成任务。 从而提升企业形象，强化企业体制。 由
4、于6S活动对于工厂的安全、卫生、效率、品质、成本等方面有极强的改善力，是工厂管理的基础。 因此，日资企业与国外企业进行技术合作，或在国外设厂时，首先必导入6S活动。 因此使6S活动得以遍地开花，近年来，欧美企业也纷纷导入6S活动，可以说，6S活动是日本工厂开创的管理技术，如准时生产（JIT）、TQC、TPM等活动影响力是巨大的。 6S的内涵 一、6S的基本理念6S相信大家都已很熟悉，6S活动指的是（SEIRI）、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHISUKE)、安全（SAFETY）因上述前5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”（“安全”为英文），故
5、称之为6S。 6S活动使工厂每个员工在接受教育及活动进行中潜移默化，提升人的行为品质，养成强健、高应变力的企业特征。 在市场竞争的时代，企业除了要有独到的技术之外，还需提供低成本、高品质及价格合理的产品，而要达成这些条件，最简单的方法就是实施6S活动。 6S理论极其简单，完全是一门行动的科学。 二、6S的释义6S活动就是排除浪费的活动，以下针对6S的定义作简要说明1语义按照整治的原则，导正秩序。 26S的定义区分“要”与“不要”物，并将不要物清除。 3活动的重点明确定出实施的范围；规划出不要物的暂放区，明确要与不要的标准；通过教育训练让全员了解不要物的标准及的概念；决定实施的时间，并将用具提前
6、备妥；明确每个成员负责的区域，依照标准及范围实施；定期不断实施且定期巡回检查；后，马上进行整顿的工作，二者连续不可分的。 4.厉行的“三清”原则东莞培训网.bz01.清理区分需要品和不需要品；清除清理不需要品；清爽按类别管理需要品；整顿1语义快速。 2定义将必要物品定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除“寻找的浪费。 3活动的重点必要品的分类；依使用频率决定放置位置与放置量；决定放置方式；?放置区定位划线；?决定每个放置区物品之责任管理者。 4.整顿的“三定”原则定位置定品名定数量清扫4语义打扫干净；56S的定义彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使其干净及容易显现问题点，清扫及点检。 6活动重点
7、规划清扫责任区域；管理者示范，树立样板；调查污染源及污染发生对策；建立清扫基准，规范活动。 4.清扫厉行的“三扫”原则扫漏（溢出物）扫黑（下落物）扫怪（不对劲之处）清洁7语义不污染；东莞培训网.bz01.86S的定义重复的做好、整顿、清扫，形成制度化、规范化，包含伤害发生的对策及成果的维持。 9活动的重点彻底实施前述3S，并将清扫阶段的问题层别分类；针对问题点实施对策，并做成问题改善对策书；由专责单位改善的问题点，现场人员一起参与学习讨论；制订各类标准书，尤其是安全、品质方面的作业标准应优先制订4.清洁的“三不”原则不制造脏乱；不扩散脏乱；不恢复脏乱；素养10语义应表现出应有的礼仪及态度端庄；
8、116S的定义遵守规定的事项，并养成习惯；12活动的重点不定期循环检查，确保各类作业标准彻底执行；整个6S活动成败的关键点教育是否彻底、主管是否关心；全员对自己应做的事，应有能力自订计划表。 4.素养厉行的“三守”原则守纪律守时间守标准安全1.语义人、事、物安全有保障东莞培训网.bz01.2.6S的定义保证工作现场安全和产品质量安全3.活动的重点杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。 现场无不安全因素，即、整顿取得了成果4.安全的三“保证”原则保证生产现场安全；保证人身安全；保证产品安全； 三、6S活动的效用6S与企业形象6S其实并不新鲜，在我们的日常生产中，6S的理念常常影响我们的行动。 例
9、如去餐厅就餐，有两家价位、口味相近的餐厅，其中一家就餐环境干净、清爽，另一家则油污遍地，你会选择哪一家呢？同样的道理，重要客户在下大订单之前，必定会派人到工厂参观。 如果一家工厂6S做得不好，原料、半成品、不良品随意摆放，既无标识也无隔离，生产现场内零件到处散落，工具乱摆乱放，员工士气低落，设备本体及周边充满粉尘或油污，就算是再好的产品或再好的说明，大概也难以使客户有下订单的信心。 由于6S活动能促使工厂的彻底改观，因此，许多推行6S活动比较成功的工厂，其业务人员在拜访客户时，常常带着工厂的照片，并力邀客户参见工厂，增强客房的信心。 6S呈现现场业绩6S做不好，工作现场的业绩一定不好。 可以说
10、6S是反映作业现场的一面镜子，当6S的状态突然变坏时，几乎都有以下现象 （1）作业现场及设备脏乱； （2）工具散落满地，物料、不良品杂乱堆放； （3）人际关系恶劣，互不理睬； （4）员工士气低落，出勤率低； （5）不良品及故障增加； （6）改善提案少； （7）小集团活动停滞不前。 6S维持日常管理 （1）强化自主管理东莞培训网.bz01.作业员要有效地生产良品，必须按作业标准进行。 但是对作业员是否按设定之标准来进行，其他人根本不了解，唯一的判定方法就是观察仪表的指针是否在设定的条件刻度之内。 但如果仪表表面脏污或指针损坏，或测定用具胡乱摆放，此时，作业员是否有效、正确执行作业，便有怀疑。 通
11、过6S活动来管理仪表的应有状态，即可消除此种疑虑，因为不进行正确的维持管理，是绝对不能执行正确的作业。 由此看来，高难度的作业，也必须从6S开始。 针对“人”5S素养1S区分“要用针对“地、物”2S整顿将要用的物品定位放将不用3S清扫的物品清扫干净随时4S清洁保持清洁美观使每个员工养6S安全确保人员、设备、产品安全东莞培训网.bz01.图2-26S关联图 （2）管理活动的基础只要6S能彻底实施，任何活动的导入都能轻而易举。 因为6S强调的是全体员工必须遵守制定的标准，确实做好自主管理。 如果连6S活动所制订的规则都不能遵守的话，制定再多的规定都是多余的。 a、安全管理与6S在作业现场彻底推动6
12、S活动，使员工对于安全用电、确保消防通道畅通、配戴安全帽、遵守搬运物品的要点养成习惯，建立有规律的作业现场，那么安全事故次数必定大大降低。 b、绩效管理与6S6S活动通过、整顿，使作业现场的工用具做到取放容易及不易损伤，同时，通过“3分钟6S”，“5分钟6S”等活动，在作业开始前和完毕后的某时段内，实施设定项目的活动，做高效率的6S。 c、品质管理与6S6S活动是建立品质的根本，6S活动推选得彻底，可避免因作业现场的垃圾、灰尘、毛发等造成电子仪器、精密机械产生不良，或因切屑、毛边导致加工精度降低；或产品装配错误使用零件及出货错误等现象。 6S活动与品质管实质上有密不可分的联系。 d、设备故障与
13、6S东莞培训网.bz01.因6S做得不好而引发的设备故障，在作业现场是举不胜举，如润滑的堵塞、因灰尘导致马达烧坏、光电管脏污产生错误动作。 6S提升行为素质最近许多工厂都在学习6S，对6S活动都了解其原理，也知道不推行6S不行，但许多人又常列出一大堆做不好的理由，普遍存在知道6S，却不行动的心态。 其实6S的理论很简单，重要的是要行动，从简单的事情开始做起，亲自用手去接触，用眼睛去感觉变化，发现问题点并做改善。 6S活动没有轻松安逸的方法，一定要付出努力才能真正认识6S。 通过全员行动形成行为意识的改变，直至养成好习惯到人的行为素质的改变。 6S活动对人的意识、行为产生潜移默化的作用，会爱护物
14、品才会产生爱心，对设备的清扫、点检越认真，越产生爱护他人的心胸及自我反省，自然的净化心灵。 因此6S活动说明学校及家庭不是唯一的教育场所，工厂也是训练如何做人的场所。 6S活动出色的工厂对于员工尤其是女性，当她回家后也能对家庭有所助益，让人觉得在那家公司上班，会学到很好的修养，这就是6S活动带来的改变与成效。 强化团队活动工厂管理就像一支球队，教练及球员的职责划分明显，而且越是强队，每一个人的责任分工会越明确并通过全员参与完成所交付的职责。 在企业里会经常举办各种全员参与的竞赛、活动，以促进团队活动的强化，而能取得丰硕成果之一的活动就是6S。 6S必须靠全员参与行动，如果只由 一、二个技术人员
15、或管理者主导，是很难显示现效果的。 通过6S，可以体会全员参与的喜悦与凝聚力，可以说6S是企业全员参与活动的试金石。 6S达成预防管理 （1）人为失误的防止为了提升效率与品质，许多工厂不断引进高性能的设备与系统，但作业现场依然事故频频。 究其原因，绝大我数是人为失误，如错误操作、作业条件未确认等到。 如果6S活动不好的话，常常是操作盘及仪表脏污，导致数字读错、模具安装失误等行为发生。 此种因人为疏忽的事故必须以彻底的6S活动来消灭。 （2）微缺陷的排除作业现场经常可看到主管为故障的事后处理而烦恼，实际上这此故障只要通过几分钟的事前预防即可防止，却因作业人员视若无睹而造成大故障，例如机械的给油量不足、油内混入异物造成管路阻塞、螺丝未能锁紧等等。 这些微缺陷之东莞培训网.bz01.所以造成故障，是因为当
