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1、压缩机净化厂设备能源管理制度 设备能源管理净化分厂设备能源管理制度为了加强净化分厂的设备能源管理工作，让设备能源管理工作进入良性循环的轨道，建立和强化三位一体的管理方式，确保生产正常运行，特制定本设备能源管理制度本设备能源管理制度分基础工作管理、设备日常管理、设备润滑管理、完好机泵房管理、完好配电室管理、设备事故及故障管理、维修费用管理、材料管理、能源管理、无泄漏管理，外委检修管理共十部分。 1、基础工作管理1.1管理方工作考核1.1.1每月按公司，管理部室及分厂要求上报的报表及总结如下设备能源管理工作月报1日前/月设备检修计划表28日前/月设备维修费用统计分析表1日前/月特种设备月检查记录表
2、28日前/月外委检修单位绩效评价表1日前/月备件、材料申请计划表15日前/月全年大修工程总结5天/年度末明年大修，技措，更新购置计划按生产技术部要求1.1.2上述管理报表要求按时、准确、可靠，如发现迟报、误报、虚报，每出现一次考核责任者100元，主管领导100元。 1.1.3要求主要设备技术档案，齐全、内容数据填写及时准确，抽查不合格者考核责任者50元/次，主管领导50元/次。 1.1.4设备图纸、运转设备使用说明书，要分类，保存完好有目录，抽查不合格，每次考核责任者50元。 1.1.5备件清单要完整准确，并随时补充完善，有目录。 零部件图要做好测绘工作并保存完好，抽查不合格每次考核责任者50
3、元。 1.1.6起重机械、压力容器等专业管理，要符合公司有关规定，除客观原因外，经抽查不合格每次考核责任者50元，主管领导50元。 1.1.7仪器仪表、计算机、通讯、制冷等专项管理，要符合公司有关部室的规定，抽查不合格者考核责任者50元/次。 1.2操作方工作考核1.2.1检修工作结束后，配合检修人员做好试车工作，试车合格后，要及时在操作方内签字，抽查不按时签字考核责任者50元/次。 1.3检修方工作考核1.3.1机械检修工作结束，要及时填写检修记录，要求字迹准确、详实有签字，抽查不合格，考核50元/次。 1.3.2电气检修工作结束，要及时填写电气检修记录，要求字迹工整、准确、详实、有签字，抽
4、查不合格，考核50元/次。 2.设备日常管理2.1管理方工作考核2.1.1认真履行技术员职责，把好检修质量关，做好检修前的技术交底，检修中技术监督，检修后质量检查验收工作，抽查做不到，考核责任者50元/次，主管领导50元/次。 2.1.2积极推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备，并做好技术培训工作，要求工作细致有总结，抽查做不到，考核技术员50元/次，主管领导50元/次。 2.1.3认真做好检修人员的技术培训工作，提高检修人员的技术水平，要求每季度进行一次培训，抽查做不到，考核责任者50元/次，主管领导50元/次。 2.1.4设备大修或大的检修工作，要做好检修项目汇总、检修方案的制定，检修所
5、需的材料、备件的落实，并参加检修后试车验收工作，除客观原因外，抽查做不到，考核责任者50元/次，主管领导50元/次。 2.2操作方工作考核2.2.1操作人员必须持证上岗，对所操作的设备做到“四懂、三会”抽查不合格考核100元/次。 四懂懂原理、懂性能、懂结构、懂用途。 三会会使用、会维护保养，会排除一般故障。 2.2.2操作人员必须严格执行操作规程，对设备进行启动与停车。 做到启动前认真准备，启动后反复检查，停车后妥善处理，运行中不超温，不超压、不超速、不超负荷、润滑是否正常，抽查做不到，考核责任人100元/次。 2.2.3操作人员对负责范围内的设备要严格执行巡回检查制度和交接班制度，定时巡回
6、检查，以看、听、触、嗅等方法对设备进行仔细检查，提早发现问题，及时处理设备脏、松、缺、乱、漏现象，抽查不合格，考核50元/次。 2.2.4对设备备车要定期盘车，抽查做不到，考核责任人100元/次。 2.2.5操作人员对负责范围内的设备、管道、仪表盘，附属装置、地面等应保持整洁、做到沟见底、轴见光、设备见本色，管线、阀门无油泥，门窗玻璃洁净，抽查不合格，每次考核50元。 2.2.6严格执行设备润滑的“五定”“三过滤”制度，定期对负责的设备进行加油、补油，抽查做不到每次考核100元。 2.3检修方工作考核2.3.1检修人员必须持证上岗，抽查不合格，考核责任者50元/次，主管领导50元/次。 2.3
7、.2接到检修任务后要及时进入检修现场，着手检修工作，对不能及时到位延误时间的，除客观原因外，视情节考核100-500元。 2.3.3检修人员认真执行标准化检修，零部件、工具码放整齐，并做到检修后人走场地净，抽查不合格，每次考核100元。 2.3.4检修人员严格执行安全技术规程，劳保穿戴齐全，严格履行动火制度，抽查违章一次考核100元，主管领导50元/次。 2.3.5检修人员要认真负责，确保检修质量，由于检修不当造成的设备损坏或设备事故视情节考核100-500元，造成严重后果从重处理。 3.设备润滑管理3.1管理方工作考核3.1.1建立健全设备润滑台帐，抽查做不到，考核50元/次。 3.1.2负
8、责设备润滑的技术指导，包括规定用油及代用油的品种牌号的使用，指导定期更换润滑油和油脂，设备润滑泄露的处理及改造，积极推广使用新型润滑油、脂品牌，抽查不合格每次考核50元。 3.1.3负责设备润滑“五定、三过滤”执行情况的检查监督，定期检查，设备润滑情况，抽查没做到，考核50元/次。 3.1.4对需要定期代验油质的设备，负责与有关部门联系及时进行代验，并将代验结果归档保存，抽查做不到者考核50元/次。 3.2操作方考核3.2.1岗位操作工人要严格执行设备润滑“五定、三过滤”的要求，抽查做不到者考核50元/次。 3.2.2岗位操作工人，应定期检查设备润滑部位的油位、油温，必须在规定的范围内、没有泄
9、露情况、轴承温度应保持在规定指标内，对发现不正常应及时处理，处理不了的及时上报分厂，做不到考核50元/次。 3.2.3运转设备采用润滑油润滑，一般每半年换油一次，采用油脂的按使用周期换油；需要定期化验分析油质的，根据化验结果决定是否需要更换油，做不到扣50元/次.3.2.4常用阀的丝杠与螺母之间要定期润滑，不常用丝杆与螺母之间应用润滑油脂封死，抽查不合格，考核50元/次。 3.3外委方加油的，执行外委检修单位考核办法。 4.完好机泵房、完好配电室管理4.1管理方考核4.1.1管理指标机泵房完好率100配电室完好率1004.1.2建立健全机泵房、配电室的上墙制度，执行公司的要求，达不到要求，每次
10、考核50元，主管领导50元。 4.1.3检查、监督完好机泵房、完好配电室标准的落实，对存在的问题督促及时处理，暂时处理不了的问题，要及时上报，抽查做不到，考核50元/次。 4.2操作方工作考核4.2.1机泵房的上墙制度要求规范、整洁，抽查不合格考核50元/次。 4.2.3机泵房内管线、仪表、动力及照明线，防腐、保温等设施完整，规范，不缺不损，室内卫生整洁，无堆放物、无检修遗留物；设备全部完好、运行平稳、满足生产要求，“三过滤“装置整洁、无积尘、油污，抽查不合格，每次考核50元/项。 4.2.4泵房建筑无损坏，不漏雨，门窗齐全，地面平整，符合建筑物规范要求，发现问题及时上报，检查不合格每次考核5
11、0元。 4.2.5操作人员持证上岗，能执行岗位责任制，能做到“四懂、三会“能按时准确填写岗位记录，设备出现故障能及时处理做好记录并向分厂上报。 抽查做不到每次考核100元。 4.3检修方工作考核，执行外委检修单位考核细则。 5.设备事故及故障管理凡正式在用设备，在生产过程中，造成设备零部件损坏而使生产突然中断者，或由于单位设备原因造成能源供应中断导致生产停顿皆为设备事故。 5.1管理方工作考核5.1.1无论发生何种设备事故，要积极参与抢修工作，中断事故继续发生，恢复生产，同时向分厂主管领导汇报，尽力将损失减小到最低限度，由于工作失职造成的抢修不及时，考核100元/次，主管领导100元/次。 5
12、.1.2事故发生后，协助有关人员记录事故情况，掌握好事故的第一手情况（记录备查），按时填写设备事故、故障月报，设备事故、故障分析记录表抽查不合格考核50元/次，主管领导50元/次5.1.3事故发生后三天内，协助分厂召开好事故分析会，要查清事故原因，分清事故责任，提出防范措施，提出处理意见，本着“四不放过”的原则处理好事故，总结出经验教训，并写出“事故分析报告“连同事故原始记录上报生产技术部，检查做不到考核技术员100元/次，考核主管领导100元/次。 5.1.4设备发生故障后，应及时到现场，分析故障原因，提出防范措施，协助做好抢修工作。 按时填写设备事故故障月报表上报生产技术部，不能按时填写月
13、报表，每拖延、延误一次考核技术员50元，主管领导50元/次5.2操作方工作考核5.2.1岗位工人应加强对设备的巡视，发生设备事故以后，应立即采取应急处理，防止事态进一步扩大，为抢修创造有力条件，同时立即向中控室汇报，除客观原因外，任何延误、失职，造成抢修不及时的考核100元/次。 5.2.2事故发生后，应急时记录事故情况，掌握好事故的第一手资料，不能及时记录事故情况的视情节考核100500元。 5.2.3.事故发生三天内，积极参加事故分析会，本着“四不放过”的原则，要查清事故原因，分清事故责任，提出处理意见，改进预防措施，不能按时参加事故分析会的考核50元/次。 5.2.4设备发生事故后，应立
14、即停车，查找原因，同时应在交接班纪录上填写清楚；主要设备发生事故后，还要立即向分厂汇报，以便及时组织抢修，减小故障损失，记录填写不清楚，没有及时向分厂汇报考核100元/次。 5.3检修方工作考核5.3.1设备发生事故以后，应立即组织人员参加抢修，赢得时间减小损失，不能及时到位，除客观原因外考核100元/次。 5.3.2事故发生三天内，积极参加事故分析会，本着“四不放过”的原则，要查清原因，分清事故责任，提出处理意见，改进预防措施，不能按时参加事故分析会考核50元/次。 5.3.3设备故障发生后，应积极组织人员参加抢修工作，分析原因，尽快修复，由于拖延造成抢修工作延误，视情节考核100500元/
15、次。 5.3.4属外委检修单位责任的，按外委检修单位考核细则考核。 5.4提前发现故障并及时排除，未影响生产运行，经核实给予当事人适当奖励。 6.维修费用管理6.1管理方工作考核6.1.1根据公司与分厂签订的年度维修费用指标，分解为月度指标，以此安排月度检修工作计划，做到不超标，没分解月度指标，检修计划不清，考核技术员50元/次，主管领导50元/次。 6.1.2每月1日（不含1日）前上报维修费用统计表，做不到考核责任人50元/次，主管领导50元/次。 6.1.3建立材料备件领用制度，在保证检修质量的前提下，严格控制材料备件的消耗，检查不合格考核责任人50元/次。 6.2操作方工作考核6.2.1加强对设备的维护和保养，对设备出现的不正常征兆（温度、振动、声音等异常情况）及时反映，以便将设备缺陷处理于萌芽状态，减少维修费用，提高设备运行的综合效益。 6.2.2积极做好节能降耗的工作，对日常消耗品要严格控制，节约使用，作业区没有控制手段，浪费严重的，考核100元/次。 6.3检修方管理6.3.1强化管
