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1、全流程 10 万锭高效工艺运用生产实践高 见 王桂庆（江苏裕纶纺织集团有限公司）摘 要：本文通过在全面推行高效工艺的生产实践中得出在推广高效工艺过程中的要做到产品质量的长期稳定，提高一致性、减少锭差和纱疵，要对纺纱关键器材的选配、设备的维护保养等基础管理必须提出新的要求， 扬长避短，充分发挥高效的特点。关键词：高效工艺；基础管理；质量稳定；关系0 前言我公司在 2005 年 5 月份开始对高效工艺进行了试验研究，并于 8 月份开始逐步推广。目前我公司已经实现 10 万精梳品种全面实行高效工艺，在此过程中又恰逢公司生产能力填平补齐，因此高效工艺的适时推行，效果非常显著，给公司带来了非常可观的经济
2、效益。经过一年的生产实践，我们认为，高效工艺对质量的提高、前后机台的配套、能源和用工等方面有着明显的优势，可以在短时间内迅速提高产品质量，虽然目前对高效工艺仍然存在着许多争议，甚至连“高效工艺”的名称也处于讨论范围，但任何一个新的事物的产生，总是伴随的一定的争议，而且新的工艺的产生在一方面效果显著，但由于是新的产物，有缺陷或不足的地方也是非常正常的，是需要不断的实践摸索，然后上升到理论，从理论上找到支撑，在理论得到充分论证后再来指导实践，通过实践理论再到实践来进行完善和提高。而对于生产型企业来讲，更多关心的是实践，因此仅从实践的角度来讲，高效工艺至少在目前无疑是成功的。但是如上所述，一个新的生
3、产工艺，在不同的企业、不同的条件下结果会有一定的差异，我公司在一年的生产中，认为，虽然高效工艺可以在短时间内实现许多企业质量上台阶，但如果全部寄希望于高效工艺，就象全盘否定高效工艺一样，是从一个极端走到了另一个极端，一个企业的质量稳定以及被市场认可，和该企业的基础管理是分不开，高效工艺也只有在过硬的基础管理上才能够发挥其真正效能，而且高效工艺对企业的基础管理提出了更高的要求。本文就从如何提升基础管理，更大发挥高效工艺的效能的角度入手，来阐述我公司对高效工艺的观点。1 高效工艺的推广后效应1.1 高效工艺对质量的提升已经得到实践论证我公司在全部精梳品种上全面推广了高效工艺，主要生产 JC18te
4、xK、JC14.5texK，质量水平同原有工艺相比，有明显的提高，我公司采用的生产流程为：FA009 往复抓包机FA105FA125FA029 多仓混棉机 FA116 主除杂机 FA203 梳棉机FA306 予并条机E32 条并卷联合机E62 精梳机HSR1000 并条机FA481 粗纱机EJM128K 细纱机（形牵伸）No.21c 自动络筒机。统计 2006 年成纱质量，比较如表 1（A 代表原有工艺，B 代表高效工艺） 。表 1 2006 年成纱质量比较项 目 CJ40SK CJ32SK 专 C32SKA B A B A B条干 CV/% 12.84 12.16 12.26 11.64 1
5、4.35 14.03细节/个km -1 3 1 1 0.2 3 2粗节/个km -1 20 14 12.5 11.9 128 124棉结/个km -1 23 28 14.9 15.5 177 202毛羽指数 4.09 4.22 4.40 4.62 4.80 4.99断裂强度/cNtex -1 16.3 16.1 16.9 16.7 15.8 15.9单强 CV/% 8.1 8.1 7.7 7.7 8.1 8.2百米重量 CV/% 1.5 1.6 1.4 1.5 1.7 1.6条干 CVb/% 1.8 1.96 2.1 2.36 2.46 2.67A3B3C3D2 3.3 8.5 6.5 0 6
6、.8 4.9A2B2C2D1 25.0 28.2 26.1 17.1 55.3 54.8A1B1C1D1 89.9 199.3 96.3 104 699 92810 万 m纱疵H1I1 80.0 84.9 45.7 7.6 60.1 40.81.2 高效工艺综合优势（表 2）高效工艺推广对生产供应、机台配置、用工能耗等方面具有非常明显的优势，这在我公司去年生产能力的填平补齐项目的发挥了非常大的作用。在 4 万锭扩能到 5 万锭的项目中，原计划的 5 万锭配 16 台粗纱、4 套精梳、17 台并条、36 台梳棉的日产 27 吨的生产能力，实际 5 万锭日产 27 吨实际上仅配了 12 台粗纱、3
7、 套精梳、12 台并条和 34 台梳棉（2台备用） ，而且还尚有空间，设备一次性投资节约 900 万元左右。由于设备的减少，用工用电以及机物料消耗也随之降低，每年节约工资、电费和机物料费用约 100 万元左右。高效工艺的推广为企业创造了良好的经济效益，仅在此项目中直接经济效益就在 1000 万元以上。我们可以从表 2 看出，高效工艺推行后，由于提高各道工序的定量，机台配置、用工、用电等方面效果得到提高。表 2 高效工艺综合优势计划 5 万锭配置 高效工艺 5 万锭配置项目 台数 日产 台数 日产 设备增减 估计价格梳棉 36 27 32 27 -4并条 17 24.3 12 23.9 -5条并
8、卷 4 20.5 3 21 -1精梳 23 16 17 17 -8粗纱 16 22.4 12 25.2 -4600 万元左右2 高效工艺推广后生产过程中遇到的实际问题我公司在实际生产过程中也发现，高效工艺的推行过程中如果在基础管理上有所放松，质量的波动性也是比较高的。我们在一年的实践中发现，高效工艺能就成纱条干、千米粗细节和棉结等方面迅速得以改善，但是在毛羽、纱疵、CV b值以及重量变异等质量上有所恶化，而且原先使用的一些器材也不能适应高效工艺的要求，关键纺纱器材的选型、设备的维护周期和要求等工作都必须要重新考虑，高效工艺对质量的长期稳定提出了更高的要求。同时我们在推行高效工艺时发现，基层技术
9、人员过于依赖工艺的变革带来的质量的提升，也就是说过于注重传统衡量纱线质量的指标，而忽视了直接影响到布面效果的因素，即过于追求常规指标质量，轻视了实物质量和稳定质量，而对于毛羽、CV b值及重量变异等质量对于我公司主要的针织纱等产品显得尤其重要。因此，对于高效工艺的推行，我们认为必须结合精细管理，从提升基础管理能力和要求来认识高效工艺的作用，扬长避短，最大限度的发挥高效工艺的优势。3 关键器材的选配是保证高效工艺有效实施的保证3.1 优选纺纱器材，合理维护周期（1）梳棉针布尤其是锡林针布和盖板针布的选择。由于加快了锡林转速，充分发挥气流对纤维的分梳，锡林和盖板的隔距适当加大，纤维在高速旋转的狭小
10、分梳区域内通过气流带动在锡林和盖板针布的针尖部位进行梳理，虽然相比传统的紧隔距工艺下纤维的损伤要小，但对于针布齿尖锋利度、齿密和齿形的要求更高，高效工艺的针布的配置：锡林针布本着“矮、浅、小、尖、薄、密”的原则选配。盖板的密度要适中，过高可能造成盖板花的增加，我们选配了贝卡尔特公司针布锡林 5586D、盖板针布 AG52、道夫 8300R2、刺辊 6STL。（2）罗拉的选择，特别是粗纱和细纱罗拉的选择。由于高效工艺的各道工序定量加大，我们在推行过程中发现细纱的机械波的现象明显增加。因此，我们在细纱上规定必须选用超高精度的罗拉，机械波发生率控制在 2%以内。而且不仅重视细纱罗拉的选择，并条和粗纱
11、工序均要做到无机械波，如在测试中发现则需立即予以更换，我公司全部选配常州同和最新一代的无机械波罗拉；（3）胶辊胶圈的选择。我们对细纱牵伸区要求每一锭做到完好一致，主要是控制摇架压力、胶辊、上下销、胶圈的一致性。胶辊上销位置用定规定位，胶辊钳口和罗拉保持平齐。对胶辊和胶圈的保养，上车胶辊直径差异在0.1 mm。上销全部采用的是碳纤上销，淘汰原先的金属上销，而对于碳纤上销结合揩车周期检查上销弹簧。对胶辊轴承的标准进行细化，规定径向最小间隙0.008 mm，最大0.02 mm。轴向最小间隙0.01 mm，最大0.025 mm。由于细纱新型压力棒上销的使用，后牵伸倍数加大，对胶辊胶圈的磨损明显增大，尤
12、其是下胶圈磨损更加严重，普通的下胶圈上车 3 个月就出现明显中凹，前胶辊上车 4 个月也出现明显中凹，胶辊胶圈磨损严重对条干粗细节及 CVb值的影响是显著的，我们对胶圈的重新进行了选型，选用高弹耐磨型胶圈，同时修改了原有的胶辊和胶圈更换周期，我们将胶辊的回磨周期规定在新胶辊上车后 3 个月，上车胶辊最小直径不得低于 29 mm，减少上下胶圈运行线速的差异性，防止牵伸须条出现分层等现象，对上下胶圈的搭配和厚度、弹性、硬度以及耐磨性和器材厂合作，共同开发新型的高弹耐磨型的胶圈，目前首批试验型胶圈已经上车； （4）细纱压力棒上销在将粗纱条压下的过程中， 粗纱条对其的反作用力使其上抬， 造成中上胶圈控
13、制力减弱， 造成中区分层， 产生长粗长细节，而且压力棒的翘板作用， 对前钳口的弹性作用减弱， 会有出硬头的现象， 因此重新调校摇架的压力分配特别是中档压力以及保持每个锭位的摇架的压力的一致性显得尤其重要，前中后档压力分别从 12 daN、14 daN、16 daN 调为 14 daN、16 daN、16 daN。 （5）由于定量增大造成牵伸传动负荷加重，细纱的坏车率明显上升，需要定期对细纱车头传动特别是传动轴承进行检查，发现震动、异响、缺油、磨损及时处理，传动中罗拉轴承采用进口轴承，并由滚珠改滚柱。加强设备的维护保养润滑工作和机备件的储备，要求做好工段设备台帐，统计分析坏车情况，及时发现设备的
14、运行隐患，确保设备状态的良好。（6）逐锭校正了细纱动程和摇架压力，特别后胶辊的压力调整，保证细纱机的粗纱位置、细纱后喇叭和后档胶辊的中心位置一致，每天上岗检查后档胶辊加压情况，防止压力失效。3.2 做好质量监控，特别是差异性控制（1）每周用 AFIS 仪器对每台梳棉和精梳做好短绒率、棉结及落棉率等项目的测试。制定短绒和棉结的清除率控制指标。通过摸索，我公司要求保证每台梳棉机的短绒增长率控制在 0%以内，即做到短绒的负增长。棉结清除率要求达到 80%以上，发现超出控制指标立即由设备等相关人员进行返工检修；（2）建立每台梳棉和精梳的质量档案，通过每个月对机台的分析，找出清除效率最高和最低的机台，计
15、算机台棉结等指标的不匀控制机台间的差异；高效工艺推行后，我们发现清梳落棉率有一定的增长，因此在一定质量保证的前提下控制落棉显得比较重要，根据原料情况重点关注清梳落棉率，目前我公司清梳总落棉率控制在 9%以内。每周做好精梳棉条和精梳落棉的短绒测试，并定期结合平揩检工作测试精梳机每个输出眼的质量测试，以保证每台精梳机之间最小差异。（3）每周定期做好粗纱伸长率的测试，粗纱伸长要求控制到 0.5 以内，前后排、大小纱及差不超过 0.6；粗纱重量不匀率控制在 0.6%以下；精梳、并条、粗纱的 UST 条干由于定量的调整，也适时调整了控制指标，精梳条干控制指标 3.5，并条条干控制指标 3，粗纱条干控制指
16、标 4.5。（4）在质量监控时，在 CVm和 CVb之间特别要求控制 CVb值，也就是管纱间的支数变异系数。通过和客户之间的交流，我们发现在生产机织用纱时，质量可以达到客户的要求，但在要求高的针织用户中，客户还会反映布面出现细节、布面不平整等方面的问题。而我们公司后道客户主要是针织客户，而高效工艺在提高 CVm%值方面无疑是成功的，我们重点控制的是 CVb和重量 CV 值等指标情况，我们要求 CVb控制指标在 2%以内，重量CV 控制在 1.5 以内。（5）重点监控毛羽。选用进口钢领和钢丝圈相配套，并试用了新型集棉器，质量办每天做好黑板毛羽对照和定期毛羽仪测试毛羽情况。3.3 加强现场管理，调整清洁要求（1）各个工序的容器具要求无挂花、毛刺，从精梳到熟条的棉条桶，要使用有弹簧支架的，避免桶边夹条产生意外伸长，布面产生长细节；（2）由于粗纱定量的加重，粗纱整体重量变重，对于细纱吊锭的要求更高。如果吊锭过于灵活，很容易出现粗纱条下掉，生产所说的下面现象，造成细纱大面积的断头和疵点的增加，若
