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1、焊接施工方案范文 锅炉采用唐山信德锅炉集团有限公司XD85/5.29-Q型次高温次高压、单锅筒横置式，自然循环，型布置、全悬吊结构锅炉。 22锅炉的主要工作参数为锅炉额定蒸发量85t/h给水温度150额定蒸汽压力5.29Mpa额定蒸气温度4850C排烟温度1350C运转层标高7000mm锅筒中心标高25000mm水压试验压力7.23Mpa2.1焊接工程量简介锅炉钢结构焊接、本体受热面管道及连通管焊接、给水系统管道焊接，主蒸汽管道焊接等。 33编制依据3.1沧州中铁装备制造材料有限公司煤气发电工程施工组织总设计。 3.2唐山信德锅炉厂提供的图纸及资料。 3.3火力发电工程施工组织设计导册。 3.
2、4电力建设安全工作规程。 3.5现有的焊接施工所需图纸、计划及方案。 3.6电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL/T869xx。 3.9火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）1996年版。 3.10蒸汽锅炉安全技术监察规程。 4焊接主要施工机具4.1焊接主要施工机具一览表序号设备名称型号规格单位数量备注1逆变焊机ZX7-STG台152焊条烘干箱ZYHC-60台13除湿机DH-825C台1焊条房专用4.2工程主要工器具表序号设备名称型号规格单位数量备注1对讲机部3现场指挥2氩弧焊枪QQ-85/150-1把203角向砂轮机100台154焊条保温筒5kg装个105电焊钳300A把306电
3、焊钳500A把307热电偶K根38温度补偿导线K米1509电缆（铜芯）16mm2米600热处理专用、耐压500V10履带加热器各种规格块4011烤把把2焊前预热用12割刀G01-100把613氩气表AF15L个xx氩气皮管米30015氧气表个1018乙炔表个1021万用表500型只122头盔面罩个3023电焊线25mm2米10003.3主要消耗材料使用计划序号设备名称型号规格单位数量备注1油性笔白色支30焊口编号2油性笔黑色支30焊口编号3电极夹头2.5个304角向砂轮片100片3005黑玻璃片1006白玻璃片2407电焊手套副60序号设备名称型号规格单位数量备注8绝缘胶布卷705主要管理人员
4、配置和劳动力计划5.1质量管理机构质保工程师公司焊接质检材料管理资料管理无损检测项目质检班组质检5.2施工管理机构项目经理安全专职材料管理资料管理无损检测质检班组管理5.3劳动力计划焊接班长1名焊接班技1名合格焊工10名焊材管理1名6主要施工方案和重大技术措施6.1焊接措施6.1.1焊口对口方法及要求为保证焊接质量并获得平直匀称的焊缝，可以采用下列方法对口管道对口夹具（包箍、小管对口钳）和采用定位焊（大径管）一般情况下使用管道夹具进行定位对口（如小管对口），6.1.1.3若需预热时，预热工艺应与母材的焊接工艺规范相一致；采用氧乙炔火焰加热，必须温度均匀分布，避免焊接接头表面局部过热。 6.1.
5、1.4点焊时采用的焊材和焊接工艺与正式施焊时相同，一般情况下搭桥采用手工电弧焊，楔形块采用氩弧焊点焊。 点固焊后应检查各个焊点质量，发现有缺陷应立即清除，重新进行点焊。 6.1.1.5当完成根部焊道并填充多道电焊后，方可用砂轮机磨掉搭桥或楔形块，并磨平点焊区域，不允许损伤管材表面。 任何情况下均不允许用外力打掉搭桥或楔形块。 6.1.1.6结构坡口加工及对口尺寸如下图6.2焊接要求6.2.1任何管道对口后焊工都要认真检查认可，不合格的对口装配焊工应拒绝施焊。 厚壁大径管应由质检员或工程师检查认可后方能进行氩弧焊打底焊接，且在打底结束之前，应留一检查孔，焊工认真检查焊缝根部无缺陷后再完成打底。
6、6.2.2合金小口径焊口打底后应及时进行盖面，一般不允许连续打底多个焊口再进行盖面，凡打底的焊口必须当天焊完。 6.2.3含Cr量大3或合金总量5焊口及不锈钢焊口，内壁应充氩气保护。 6.2.4对于管径219mm的氩弧焊的焊接顺序按下图进行说明图中表示氩弧焊打底时的先后顺序6.2.5为减少焊接变形和焊接缺陷，直径大于194mm的管子和锅炉密集排管（管子间距30mm）的焊口宜采用两人对焊。 35o24对接02角接015搭接2a.水平固定b.垂直固定6.2.6焊前预热焊前预热应符合焊接规范的要求，当采用Ws打底时可按下限温度降低50，当管子外径大于219或壁厚大于20时（含20）时应采用电加热法预
7、热。 具体预热方法的选择以保证焊接接头及周围75mm范围内的温度均匀分布来决定。 当采用火焰预热时应做好记录。 采用电阻加热时，采用热电偶监测温度并合理布置测温点，预热温度参照焊接工艺卡，特殊情况下由焊接工程师决定并报告上级领导。 6.2.6.1除施焊过程中更换焊丝或焊条外，根部焊道不得中断。 6.2.6.2焊缝金属厚度小于焊缝总厚度的1/3时，应保持预热温度。 6.2.6.3当根部擦伤或因故中断焊接操作时，应保持预热温度或用保温棉包裹焊接接头，以保证缓冷。 重新开始焊接前，应进行表面检查，在保证无裂纹或无其它缺陷存在后，重新预热。 6.2.6.4焊前预热温度如下表钢种管材板材壁厚预热温度厚度
8、预热温度含碳量0.35%的碳素钢2610020034100150C-Mn(16Mn)151502003xx015015CrMo1015020015150xx2Cr1MoV2003006.2.6.5所有的焊前预热应有完整的、全面的原始记录资料。 6.2.7层间焊道及其清理当完成一道焊缝后，在进行下一焊道的焊接前，一定要对当前焊道进行清理，而且每一处收弧和起弧的接合点都要打磨干净。 尤其注意清理焊道与坡口边缘接合处，仔细检查发现任何形式的缺陷及时处理。 层间焊道的堆积厚度最大为焊条直径加2mm。 单道焊缝宽度为不超过焊条直径的5倍，层间温度不超过400。 6.2.8焊后清理和焊工自检焊接结束后，焊
9、缝表面不应有飞溅、气孔、夹渣、咬边现象存在。 焊工仔细自检合格后，填写自检记录单。 6.3焊后热处理6.3.1焊后热处理应符合焊接热处理规程要求，热处理温度参照焊接工艺卡，所有焊后热处理都应有记录资料和标记；并打上热处理工的代号、钢印或永久性的标记。 6.3.2焊后热处理只能采用电阻加热方式进行。 6.3.3使用镍铬镍硅型热电偶测温，热电偶的布置应符合热处理技术规程（DL/T819-xx）要求。 6.3.4热处理时，应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时任意两测点间的温差应低于50。 热处理加热宽度从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。 热处理时的保温宽度，从焊缝中心算起
10、，每侧不得小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度。 6.3.5加热和冷却速度升降温速度，一般可按25025/壁厚/h计算。 且不大于300/h。 降温过程中，温度在300以下可不控制。 6.3.6热处理过程中电源或设备发生故障时，应采取下列应急措施6.3.6.1保证加热器、保温棉组成的加热炉完整，并且将焊缝包裹好，以免热量散失过快。 6.3.6.2电源恢复后，应按每25mm焊缝壁厚保温1小时，且至少保温30分钟，以使温度稳定不变。 6.3.6.3再次进行热处理时，应完全按照焊后热处理的工艺要求做。 6.3.7常用钢材热处理温度与恒温时间如下表钢种温度()厚度12.5252537.537.55050
11、7520G600650恒温时间h1.522.2512Cr1MoV7207500.511.52315CrMoG6707000.511.522.256.4不合格焊缝的处理6.4.1外观检查不合格的焊缝，允许用砂轮机修磨后返修（错口严重除外）。 6.4.2内部缺陷的消除，应根据缺陷的严重程度以及不同规格和材质，由焊接工程师制定返修方案进行返修。 6.4.3壁厚大于30mm且直径300mm的焊口，以及属于二次返修的焊口，应由班长组织专人按作业指导书要求进行返修。 6.4.4对于施工中出现的焊接缺陷，焊接技术人员要对产生缺陷的原因进行分析，并制定防范措施。 6.5电弧擦伤的预防和清除6.5.1电弧擦伤的
12、预防6.5.1.1焊线应完好无损，不允许沿安装的管道放置焊接电缆，以免破损的电缆与管碰击产生电弧打伤管壁。 6.5.1.2地线钳应固定在离待焊工件尽可能近的地方。 同时将固定处的油漆打磨干净，保证接触良好，以免因接触不良而产生电弧喷射而打伤设备。 6.5.1.3焊接电缆的连接应采用快速接头。 6.5.1.4任何情况均不允许在待焊管道表面引弧。 6.5.1.5一旦发生电弧擦伤，焊工有责任立即通知焊接班长，由班长记录电弧擦伤的管道部位，并将记录交焊接工程师，由工程师确定处理方法。 6.5.2电弧擦伤的清除和补焊6.5.2.1用冷磨的方法清除电弧擦伤，并测定打磨区的母材厚度。 6.5.2.2擦伤部件
13、清除后应进行必要的无损检查，如着色检验等。 6.5.2.3由焊接工程师制定补焊方案。 补焊时应注意焊前预热及焊后热处理的有关规定。 6.5.2.4补焊完毕后，焊缝打磨至与母材表面平齐，按有关规定进行无损探伤检查。 6.6全焊接结构的防变形措施6.6.1结构对接处的焊接变形主要从焊接顺序上着手，合理的焊接顺序能够有效控制焊接变形，如下图先焊的正反面，同时施焊；再焊正反面，也采用正反面对称施焊；最后焊焊缝上的加强板。 6.6.2立柱焊接时，如遇到高低差问题，处理方法如下图钢结构对称中心线垫块堆焊金属先在短的一边加垫片，堆焊一定高度后磨平，再按正常的方法进行焊接。 6.6.3横梁和斜拉条的焊接原则是
14、先焊一端，让另一端自由，如下图所示7施工质量管理7.1由质量保证工程师、公司质检、专业质检、班组质检组成质量管理网络。 7.2焊接材料管理员负责焊接材料的验收、保管、发放及回收，按有关工艺要求对焊接材料进行烘培及其他处理，严格按焊材发放单的要求发放焊接材料并做好记录，负责焊条（丝）头的回收工作及有关记录，定期将工程焊接材料的使用情况分类汇总汇报，并负责焊条房、烘房的环境控制。 8焊接质量标准和质量目标8.1焊接质量标准见各分部作业指导书。 8.2要求将焊接缺陷清除在施工过程中，加强过程监督和控制，及时交付出优质焊接工程，争创一流施工水平。 并提出以下目标8.1受监焊口一次检验合格率达98%。 外观检查合格率达100%，优良率99%以上8.2锅炉水压试验无泄漏焊口。 自由端8.3杜绝焊接、热处理质量事故。 9安全文明和环境施工管理9.1贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针。 9.2采取各种积极方式加强职工的安全施工意识，定期进行培训考核。 加强安全宣传教育，做好三级安全教育，特种作业人员培训考核合格后持证上岗。 每年进行安全规程，安全知识学习和考试，并坚持每周一次的安全活动日制度。 9.3建立“安全风险抵押、安全监督制约、安全教育激励”机制。 实现安全管理四化“安全管理制度化、人员行为规范化、安全文明设施标准化、物品堆放定置化”。 9.4划定安全文明施工生产小区，施工区
