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1、华能伊春热电给煤机技术协议 1.2本技术协议提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,卖方应提出设计制造这些产品所遵循的有关国家标准和行业标准。 对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。 1.3卖方在签定技术协议后1周内,提供合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、验收、试验、运行和维护等方面的技术资料给买方,并同时提供供货清单。 1.4本工程采用KKS标识系统。 卖方提供的技术资料(包括图纸)和设备标识必须有KKS编码。 编码规则由设计院提出,在设计联络会上讨论确定。 1.5专利涉及到全部费用均已被认为已包含在设备报价中,卖方保证买方不承担有关设备专利的一
2、切责任。 1.6卖方在设备设计、制造、试验等过程中所涉及的各项规程,协议和标准必须遵循现行最新版本的标准。 本技术协议所列标准如与卖方所执行的标准发生矛盾,按较高标准执行。 1.7卖方对成套设备负有全部技术及质量责任。 包括分包(或采购)的设备和零件。 买方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判,但技术上由卖方负责归口、协调。 1.8在签定合同之后,买方保留对本技术协议书提出补充要求和修改的权利,卖方应允诺予以配合。 如提出修改,具体项目和条件由买方、卖方双方商定。 1.9本技术协议书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。 1.10本技术协议书为订货合同的附件,与合同正文
3、具有同等效力。 2工程概况华能伊春“上大压小”热电联产(2350MW)新建工程是由华能黑龙江发电有限公司投资建设的城市热电厂,热电厂厂址位于伊春市乌马河区,本期建设2X350MW抽凝供热机组主要为伊春市的伊春区、乌马河区、翠峦区、友好区供热。 2.1自然条件伊春河流域地处中温带大陆性季风气候区。 厂址位于伊春河右岸。 厂址西侧、北侧两面临伊春河。 工程选址阶段气象数据采用伊春气象站1956年xx年累年气象统计资料,如下平均气温1.0第2页共35页极端最高气温36.3(1982年7月8日)极端最低气温-43.1(1970年1月3日)平均气压985.2hPa平均风速2.2m/s平均降水量625.3
4、mm最大一次降水量133.1mm(历时1天,1990年8月13日)最大年降水量995.5mm(1985年)最小年降雨量489.2mm(1986年)平均年蒸发量1002.4mm无霜期87d平均结冰日数197.3d平均结冰日期9月24日平均终冰日期5月10日最大冻土深度290cm最大积雪深度34cm根据伊春气象站1971年xx年风向频率资料,统计伊春气象站的累年夏季、冬季、全年的风向频率全年主导风向W夏季主导风向E、SE冬季主导风向W2.2地震地质根据中国地震动峰值加速度区划图(GB18306-xx)和中国地震动参数区划图(GB18306-xx)可知,厂址地震动峰值加速度为0.05g(相对应的地震
5、基本烈度为6度),地震动反应谱特征周期为0.35s。 2.3燃煤本工程设计煤为鹤岗峻德煤矿洗中煤与扎赉诺尔褐煤按1:1混合。 其煤质分析如下煤质资料表项目符号单位设计煤混煤校核煤褐煤工业干燥无灰基挥发份V daf%42.3842.42第3页共35页项目符号单位设计煤混煤校核煤褐煤分析空气干燥基水份M ad%3.512.08元素分析收到基碳C ar%42.1344.82收到基氢H ar%2.772.68收到基氧O ar%8.310.26收到基氮N ar%0.360.52收到基全硫S it,ar%0.160.13收到全水份M t%16.731.75收到基灰份A ar%29.589.84收到基低位发
6、热量Q .ar MJ/kg15.916.31可磨性系数HGI/7067煤中游离二氧化硅SiO2(F)ar%9.39煤的冲刷磨损指数K e/8.32.8变形温度DT13271184软化温度ST13721202半球温度HT13811211流动温度FT14xx80灰成分分析二氧化硅SiO2%65.0656.23三氧化二铝Al2O3%19.4415.16三氧化二铁Fe2O3%3.624.99氧化钙CaO%2.7710.22氧化镁MgO%0.650三氧化硫SO3%1.172.89二氧化钛TiO2%0.840.78氧化钾K2O%2.912.17氧化钠Na2O%1.011.96五氧化二磷P2O5%0.080
7、.31二氧化锰MnO2%0.120其他%2.385.293设计和运行条件3.1系统概况和相关设备3.1.1锅炉协议3.1.1.1锅炉型式哈尔滨锅炉厂制造,超临界参数变压运行直流炉,单炉膛、一次再热、第4页共35页平衡通风、不带启动循环泵内置式启动系统、锅炉运转层为栅格板大平台、紧身封闭、干式排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉。 同步上SCR脱硝装置。 3.1.1.2锅炉最大连续蒸发量1121t/h3.1.1.3锅炉保证效率(BRL)93.0%3.1.1.4燃烧器型式及布置方式四角切圆,共五层3.1.1.5空气预热器型式单列三分仓回转式3.1.1.6理论空气量设计煤种4.21Nm3/kg校核煤种-
8、14.26Nm3/kg校核煤种-24.36Nm3/kg3.1.1.7炉膛出口过量空气系数(B-MCR)1.23.1.1.8锅炉运行方式带基本负荷并参与调峰。 3.1.1.9本工程取消燃油系统,采用三层等离子点火。 3.1.1.10本锅炉最低稳燃负荷(不投等离子时)为40%B-MCR,锅炉在此负荷下能长期安全稳定运行。 锅炉最低直流负荷30%B-MCR。 3.1.2制粉系统采用中速磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统。 每台炉配5台磨煤机,4台运行,1台备用。 3.1.3给煤机型式电子称重式给煤机数量每台磨煤机配1台给煤机,本期工程共计10台给煤机。 最大连续给煤量70t/h给煤机安装地点煤仓间,1
9、2.6m层。 3.2工程主要原始资料及数据3.2.1燃煤3.2.1.1原煤粒度38mm3.2.2防爆蒸汽汽源参数(按需)防爆蒸汽压力0.81.3MPa防爆蒸汽温度350防爆蒸汽总量Kg/h(每台给煤机)3.2.3冷却水参数第5页共35页冷却水压力(正常/最高)0.4/0.6MPa(冷却器设计压力定为1.0Mpa)冷却水温度最高38冷却水水源闭式循环冷却水;3.2.4压缩空气参数厂用和仪表用压缩空气系统供气压力为0.450.8MPa,最高温度为503.3厂用电系统电压3.3.1高压高压系统为6kV三相50Hz;额定值200kW及以上电动机的额定电压为6kV。 3.3.2低压低压为380/220V
10、三相四线50赫兹;额定200kW以下电动机的额定电压为380V;交流控制电压为单相220V。 直流控制电压为110V,直流系统,电压变化范围从94121V。 应急直流油泵电机额定电压为220V直流,与直流系统相连,电压变化范围从187242V。 变频器主电源和控制电源允许失电时间010秒可设定。 失电后,变频器仍保持失电前的控制方式。 来电后变频器自动恢复失电前的运行状态,而不需要手动复位或调整。 给煤机变频装置预留在直流回路接入防低电压穿越装置的条件。 变频器所配的电动机采用的是变频电动机。 成套供货的动力柜、控制柜应能实现对变频器、电动机的保护功能。 成套电源柜、控制柜、变频器、给煤机电动
11、机等之间电缆由卖方供货、设计、施工。 所供电缆型号和规格由业主确定。 对于室外或额定功率45kW及以上的电动机,卖方应设计并提供电动机内部加热器,以防止电动机停运时电动机内部潮湿和凝露。 加热器应安装在电动机内部可检查的部位,其电源引自成套控制柜并设有开关。 成套控制柜内亦应有加热器,其电源引自成套控制柜并设有开关。 3.3.3设备照明和维修电压设备照明由单独的400/230V照明变压器引出。 维修插座电源额定电压为400/230V、56A三相四线50HZ。 第6页共35页4技术要求4.1参数锅炉(B-MCR)计算燃煤量198t/h(设计煤种);196t/h(校核煤种-1);192t/h(校核
12、煤种-2)给煤机密封风与磨煤机入口一次风压500Pa4.2容量/规格要求4.2.1最大连续出力70t/h4.2.2给煤距离(给煤机进、出煤口中心线距离本期工程给煤机给煤距离2000mm;4.2.3入口落煤管道与煤仓出口的接口标高16.6m(暂定)中心给料机出口尺寸960mm(暂定)出口落煤管道与磨煤机入口接口标高8.191m(暂定)磨煤机落煤管接口尺寸63010mm(暂定)4.3性能要求4.3.1给煤机整机寿命不低于30年。 4.3.2给煤机能实现连续均匀地给煤、称重准确可靠(采用进口的美国施道克称重传感器)。 并根据锅炉燃烧控制系统的要求,无级、快速、准确调节给煤机出力,使实际给煤量与锅炉负
13、荷相匹配。 4.3.3给煤机计量精度0.5%4.3.4给煤机控制精度1%4.3.5整机无故障运行30000小时以上,寿命能达到30年以上。 4.3.6给煤机抗爆能力按0.35MPa设计。 4.3.7给煤机有容积计量功能,当电子称重系统故障时,可以转为容积计量方式,并发出警报信号。 4.3.8距离设备壳处1米处的噪声不大于85dB(A)。 4.3.9称重计量给煤机在任何工况负荷下(含最大工况70t/h)皮带带速不大于0.25m/s。 4.4结构要求/系统配置要求4.4.1给煤机壳体、进出口闸板门、进出口落煤管、可调联接器均为耐压设计,耐压等级0.35MPa。 第7页共35页4.4.2密封风均匀可
14、调,有效防止磨煤机内的热风粉返上,同时避免吹落胶带上的给煤。 密封风压要求不高于磨煤机入口一次风压500Pa。 4.4.3机体上设置合理的观察窗,内有隔爆式照明灯,以便观察设备的运行情况,并装有吹扫用空气的接口短管(1/2”)。 观察窗保证密封性能良好,不漏粉。 4.4.4输煤机构4.4.4.1主驱动滚筒具有防滑功能。 4.4.4.2被动滚筒具有自洁功能。 4.4.4.3胶带张紧装置调节可靠、方便,使胶带保持张力恒定,保证计量准确。 4.4.4.4给煤机采取措施,以防止胶带跑偏。 4.4.5给煤机具备断煤、堵煤及上煤不足等监测报警功能。 4.4.6给煤机下机体设有清扫装置。 4.4.7与煤流接
15、触的所有金属部件材质均采用不锈钢(SS304),包括给煤机内的底部槽板。 4.4.8进、出口煤闸门能实现手动、自动启闭,动作灵活、可靠,并具有阀位指示。 煤闸门与煤接触的部分全部采用不锈钢材料制成,并在煤阀门壳体易磨蚀部位增加防磨蚀措施。 煤闸门的闸板运行轨道设计能使轨道与原煤完全隔绝,同时具有自清洁的功能保证万一有煤进入轨道能自动清除,保证轨道的畅通无阻。 4.4.9给煤机堵煤故障时,具有反转卸煤功能。 4.4.10给煤机胶带采用阻燃型,保证使用寿命30000小时。 给煤机胶带为环形无接头,其永久延伸率小于1,两侧带裙边的波纹挡板,可以防止煤从皮带上漏出。 4.4.11给煤机进口装设长度为800mm,带有可拆卸法兰的直段。 4.4.12给煤机能从侧部或头部检修、更换胶带。 4.4.13称重计量装置整套(称重传感器、速度传感器、称重托辊、