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1、.DSJ80/255型可伸缩式输送机安装使用所明书.目录1 概述31.1 输送机执行标准：MT/T901-2000煤矿井下用伸缩带式输送机。31.2 产品特点31.3 主要用途及适用范围31.4 品种、规格31.5 型号的组成及其代表意义31.6 使用环境条件41.7 工作条件41.8 安全要求42结构特征与工作原理52.1 驱动装置52.2 传动装置52.3 卸载装置62.4储带、张紧装置62.5卷带装置72.6机尾装置72.7机身和托辊73 产品设计的特点83.1 改善起动性能83.2 降低对主电机的技术要求83.3 降低对电源系统的要求93.4 具有多种保护功能93.5 大包角、包胶传动
2、滚筒93.6 安全可靠的拉紧装置104 主要技术特征105. 安装、调整、试运转105.1 安装105.2 试运转135.3 调整146. 操作、维护和检修157. 故障分析及排除178. 安全保护装置及事故处理189. 保养、维修1810. 运输、贮存1911. 开箱及检查1912. 其他19 DSJ型可伸缩带式输送机使用说明书1 概述1.1 输送机执行标准：MT/T901-2000煤矿井下用伸缩带式输送机。1.2 产品特点：连续带式输送设备1.3 主要用途及适用范围：主要用于煤矿井下采区顺槽输送煤炭及矸石，也可用于输送其他物料。1.4 品种、规格：带宽（mm）800。1.5 型号的组成及其
3、代表意义1.5.1型号编制按MT/T154.4-1995煤矿用带式输送机型号编制方法的规定。1.5.2输送机型号编制示例。DSJ 80/40/2x55功率运量带宽通用型钢架可伸缩带式输送机1.6 使用环境条件1.6.1 海拔高度不超过1000m；1.6.2 环境空气温度为-10+40；1.6.3 允许存在淋水情况。1.7 工作条件1.7.1 输送物料为散装的不规则形状原煤或矸石；1.7.2 井下空气成分符合煤矿安全规程（2005版）中第100条所规定的要求；1.7.3 输送机零部件应能适应在搬运过程中出现的摔扔现象；1.7.4 输送机须具有适应采煤工艺要求的功能。1.8 安全要求（特别警示）1
4、.8.1 与输送机配套的电动机、电控设备应符合GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求的规定，并具有安全标志准用证；1.8.2 输送机必须使用阻燃输送带，其安全性能应符合MT6681997煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件的规定。非金属材料的零件其安全性能应符合MT1131995煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则的规定；1.8.3 输送机应根据需要装备有跑偏、打滑、煤位、烟雾、断带与撕带等机械电气安全保护装置；1.8.4 任何零部件的表面温度不得超过150，机械摩擦制动时，不得出现火花；1.8.5 输送机长度超过100m时，应设置沿线紧急停车装置
5、。2结构特征与工作原理输送机采用机头集中双滚筒双电机驱动方式，采用直接起动方式，输送机的张紧采用回柱绞车张紧装置，保证输送机正常运行。输送机由驱动装置、传动装置、卸载装置（有时兼作传动装置）、储带装置、张紧装置、卷带装置、及机尾装置等几大部分组成。警示：在机头和机尾装设防止人员与驱动滚筒和改向滚筒、高速联轴器和低速联轴器接触的防护栏！2.1 驱动装置驱动装置由电动机+液力耦合器+减速器等组成。通过联轴器将各部分及传动滚筒联成一体，根据具体情况配置必要的制动器和逆止器。2.2 传动装置传动装置由传动滚筒、改向滚筒和传动机架组成。传动滚筒和改向滚筒均采用铸焊结构，滚筒体和轴采用胀套连接，安装方便，
6、连接可靠。传动滚筒采用人字形或菱形包胶，以增加与输送带的摩擦系数。机架为三角形焊接结构件，重量轻，受力合理。机架左右可拆开，拆装运输方便。2.3 卸载装置卸载装置由卸载滚筒、改向滚筒、清扫器及机架组成。卸载机架采用三角形焊接结构，装有可以改变卸载位置的探梁，在机架前端下方装有铝合金清扫器或弹簧清扫器。2.4储带、张紧装置储带、张紧装置由储带转向架、储带仓架、游动小车、托辊支承小车和液压张紧绞车（外购，见其说明书）装置组成。采用液压自动张紧装置（外购），既能满足输送机运行要求，又简化了张紧形式。储带转向架布置在机头传动装置之后,由机架、多个改向滚筒组成。游动小车布置在储带仓架的轨道上，由机架、滑
7、轮组、多个改向滚筒组成。根据输送机储存胶带长度的要求，储存部分胶带设计成往返折叠4层或6层。利用张紧绞车上的钢丝绳，使游动小车移动、张紧、改变折叠带的长度，以达到储存或放出胶带的目的，液压张紧绞车的钢丝绳通过滑轮组的倍力功能，实现以较小的牵引力获得所需倍数张紧力，并通过张力指示器显示张力的大小。为了使储带转向架与游动小车之间间距过大时，胶带下垂度不致太大，而引起上下层胶带间摩擦打带，因此在储带仓架的小车轨道上另设2台托辊小车来承托胶带，它由平托辊、车架、车轮等组成。托辊小车通过牵引链与游动小车连接，可自动调节托辊小车的位置。2.5卷带装置卷带装置由卷筒、卷带机架和夹带机架组成，卷带系统设计为电
8、动卷带功能，且结构简单，易于操作和维护，卷带长度是100m，胶带拆卸部分可方便地取出。本装置的工作原理和使用维护说明详见系统技术文件。2.6机尾装置机尾由改向滚筒、机架、缓冲托辊及移动装置等组成。机尾一般长约16米，分成几个部分，其上设有轨道用于转载机往复移动；当转载机移动到轨道的末端时，由液压移动装置移动机尾。2.7机身和托辊机身由支腿、纵梁、上托辊、V形或平托辊等组成。中间架要适用于地面安装，带有可调节支腿，坚固耐用，机身采用无螺栓的连接销联接方式，拆装调整方便，也可采用螺栓联接。上托辊间距为1.2或1.5米，下托辊间距为3米。上托辊组设有前后调整位置，通过调整上托辊组的调整位置来调整承载
9、输送带的跑偏；下托辊组也有调整槽，通过调整下托辊在调整槽上的位置来调整回程输送带的跑偏。托辊采用大游隙的托辊专用轴承和冲压轴承座，设有双重密封，与普通托辊具有密封性好、旋转阻力小、使用寿命长等特点。3 产品设计的特点3.1 改善起动性能，实现慢速起动，实现多机驱动的功率平衡对于长距离、大运量带式输送机来说，采用可控的软起动驱动装置在微机系统控制下能满足起动时带式输送机对加速度的要求，实现软起动，减少输送带的动态张力。在电动机空载起动后，通过控制软起动装置的转速和传递功率，实现带式输送机满载慢速起动，减小输送带的动态张力。对于采用多台电动机驱动的输送机，由于电动机的特性差异和传动滚筒由于制造质量
10、表面磨损等原因使滚筒直径不相等等因素，会使得各电动机的负载不平衡。如果电机容量选择没有富裕的话，会使得某些电机超负荷运行，采用可控软起动装置可以调节电动机的功率平衡，使电机的功率平衡达到95%以上。3.2 降低对主电机的技术要求主电机的每一次起动，都要经历一个过程，它包括温度升高、湿度排除、经受离心负载、绝缘化学物质的损害等诸多因素。电机起动的时间愈长，起动时的峰值电流存在的时间愈长，则电机的温升也愈大，这会使电机绝缘材料的热老化程度加剧，导致绝缘性能和机械强度下降。在本设计中，电机可以空载起动，缩短起动时间，这就大大降低了对主电机的技术要求，提高了电机的使用寿命。3.3 降低对电源系统的要求
11、采用液力耦合器的驱动装置不仅能使电机空载起动、减小冲击电流的作用时间和电能损失，而且还能实现带式输送机的多台电机分时空载起动，大大减小起动电流对电网的冲击，降低对电源系统的技术要求。3.4 具有多种保护功能本机具有防过载、防跑偏、防煤位满仓、防打滑等保护，并有断电、断相、漏电及油位等保护措施。3.5 大包角、包胶传动滚筒为防止输送带与滚筒打滑，除采用较大的包角外，传动滚筒采用带有人字型的包胶以增大摩擦系数。传动滚筒采用人字型的包胶后，不仅增大了与输送带的摩擦系数，而且还具有排水排污的能力，提高了输送机传动的可靠性。传动滚筒采用高强度的整体铸焊结构，传动轴与筒体之间采用胀套连接，这不但改善了轴的
12、加工条件，提高了轴的强度，降低了安装要求，并且轴向定位易调整，拆装方便，滚筒损坏后可再利用，降低了维修成本。3.6 安全可靠的拉紧装置输送机的张紧根据实际情况可采用回柱绞车张紧装置。液保证输送机在理想的工作状态下工作。3.7采用结构简单、受力合理、重量轻、安装运输方便的三角形机架；落地侧装式钢架为机身，上托辊组间距为1.2或1.5米，下托辊组间距为3米。托辊组设有前后调整位置，通过调整托辊组位置来调整输送带的跑偏。托辊均采用冲压轴承座托辊专用轴承，设有双重密封，具有重量轻、密封性能好、旋转阻力小、使用寿命长等特点。4 主要技术特征（见表1）5. 安装、调整、试运转5.1 安装5.1.1 首先确
13、定输送机的安装中心线和机头的安装位置，并在顶底板上相应地标志出来。机架中心线对输送机纵向中心线垂直度不应超过3毫米。5.1.2 清理巷道底板，平整驱动装置、机头装置、储带转向架、储带仓架、张紧装置、卷带装置、卷带机架、机尾等处的巷道底板，以便安装输送机的固定部件。5.1.3 峒室既可按总图布置，矿方也可根据具体条件决定峒室尺寸和布置。5.1.4 按顺序将输送机各部件运至该件安装处附近，然后根据已确定的位置按总图顺序安装。5.1.5 输送机的各固定元部件均通过预设地脚孔进行安装，调整到位后二次灌浆埋设螺栓。 5.1.6 安装后要达到如下要求：5.1.6.1 输送机机架中心线直线度全长不应大于15
14、0毫米，且应保证在任意25米长度内，其偏差不大于5毫米。5.1.6.2 滚筒轴线与水平面的平行度公差值不大于1/1000。5.1.6.3 滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度公差值不大于2/1000，滚筒或托辊与输送机机架对中，其对称度公差值不大于3毫米。5.1.6.4 驱动滚筒轴线与减速器低速轴轴心线的同轴度按GB1184中10级的规定。表1主要技术特征序号项目单位规格型号DSJ80/40/2x55 （S3）1输送能力t/h200-4002带速m/s23倾角0-184输送机长度m6005输送带带宽m0.8型号PVG10006电动机型号DSB55-4功率KW255电压V660/11407减速器型号JS-40速比8耦合器型号YOX-400速比9制动器10逆止器11张紧装置12传动滚筒直径mm50013改向滚动直径mm400/320 /20014托辊直径mm1085.1.6.5 托辊上表面应位于同一平面上（水平面或倾斜面），在相邻三组托辊之间其高低差不得超过2毫米。5.1.6.6 轨道轨顶的高低差不得超过2毫米，轨道应成直线且平行于输送机中心线，其直线度公差在1米内不大于2毫米，在全长内8不大于5毫米。轨距偏差不得超过2毫米，轨道接缝处踏面的高低差
