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1、 23111 GBJ 3000 齿轮齿轮歯型不良 初级从动齿轮 HVN 不良报告 表 教材 事例 品質購買部 2009 08 25 1 問題解決的五原則的必要性 問題解決的五原則 的思路 推进品質管理活動后 重要的是发生問題時 通过过現場 現物 現実的三現主義很好的观观察 把握事実 实实施合适的対策 不使同样的两次 或者同種的問題发发生 在不適合発生時 如不认真找出真正的原因的话 就无法取得有效的対策 无法做到再発防止 查明原因 并且为去除不適合的真正的発生原因 探讨为什么为什么 到体制 体質 组织组织架构为为止做调调整 为为做源流改善实施根据五原則的問題解 決 5 効果 効果 効果的的確認確
2、認 3 究明原因 原因 原因的的究明究明 2 把握事实 事実 事実的的把握把握 1 发生状况 発生状況発生状況 6 源流改善 反省 源流改善 問題解決的五原則 4 对策 恰当的恰当的対策対策 2 問題解決的流程 3 发生状況 初级从动齿轮 GEAR PRIMARY DRIVER 部品名 23111 GBJ 3000 部番 初级从动齿轮齿形不良 歯型不良 标题 发生状况 现象 投诉内容 发生件数 处置内容 投诉内容 在试车过程中 发现部分产品齿形不良引起发动机噪音 歯形不良 異音 信息反馈日 反馈日2009年3月17日 发生件数 五次累积反馈70496件 发生场所 越南本田 HVN 生产场所 东
3、睦 天津 粉末冶金有限公司 日系 取引先 東睦工業 不良从动齿轮生产日期 2008 7 19 2008 9 13 生产数量 期间共生产213256件 共为3套模具生产 编号分别 为 0704 0808 0809 其中0704生产97610件 0808生产69389件 0809生产46257件 不良范围 不良产品为模具编号0704生产 改模具产生不良时间从 2008 7 19至2008 9 13日 产品流向 不良产品只发往越南 没有向其它地方发送 临时处置 越南本田全数挑选 天津东睦发送合格替代品至越南本田 保证正常生产 目前所有不良件的合格替代品已经全部发送 费用全部由厂家承担 発生状況的把握
4、 発生情報的整理 发生内容 発生月日 発生件数 率 発生場所 生産場所 責任区 処置 4 1 把握事实 推定要因 歯型NG的要因 検討 設備 人 方法材料 检查作业指导书不完善 检查不 仔细 产品附着杂物未检查 人员没培训 流出不良没跟踪控制 产品摆放方式不对 环境 停電 操作方法不当 材料成分不適 责任心不强 工件放置未检查 模具拉伤 齿形不良 工艺流程变化 異材 型 傷 油量少 型材質不適 異物付着 作動不良 作標不完善 根据特性要因図推断要因 推定原因検討 或者使用 故障树 解析 探讨要因 人 設備 模 夹具 検具的仕様 精度 材料 方法 作業 条件 検基 作標 管理 其他環境等 特性要
5、因図 生产设备 无变化 制造条件 精整工序模具出现不良 作业标准 检验基准书 限度封样没有变化 检验基准书有疏漏 生产要员 无变化 考勤 检验要员 成品检验要员无变化 成形烧结整型热处理 检查控制点 外观检查尺寸检验 机加工 巡回检验尺寸检验 巡回检验 硬度 压馈检验 混料 浸油包装 4 2 把握事实 工程和变化点 工序问题发生工序 生产工序详细流程 生产工序的変化点 工程系列的把握 工程的流程和問題工程的調査 接收工程 製造工程 検査工程 梱包等 変化点的把握 的変化点調査 人 設備 材料 方法 问题経歴等 4 3 把握事实 現物检证 不良品检查结果 不良齿形检 测结果 歯先上 有一条凸起的
6、棱 歯先 傷 盛 上 不良范围 装配标记点开始 连续17粒 齿出现 範囲 傷盛上 齿形检测结果 左齿形右齿形 0 004 0 0100 004 0 008 齿形検査NG 齿形 齿向测量要求 左 右齿形 0 0 011 左 右齿向 0 0 011 図面規格 歯先下 左面的检验结果在数 值上均为合格 但是 右齿形在形状上出现 异常 現品是齿顶齿顶 凸起 不合格 OKNG 現物的確認 不具合現物与基準 標準的对对照 与 図面 法規 検査対比 1 1 規格内 規格外 歯先 側歯先上 側 右CPK 左CPK 現品品質水準 整型油塗布 浸油後临时放在鉄板上 油 鉄板上附有鉄屑異物 工程検証結果 4 4 把
7、握事实 制造现场检证 sizing和浸油 临时放置鉄板 工程名基準事実 問題点判定 涂整型油 要涂整型油 无整型油塗布量的具体 指示 作標不恰当 无異物管理基準的指示和 管理方法 作標不恰当 无油槽 放置场所的清掃 指示 基準 临时放置场所有鉄異物付着 sizing切实装入型内 型内及機械台上的異物 管理指示无 作標不恰当 型内及台上的清掃管理 基準无 作標不恰当 型内有鉄異物的付着 歯形 検査 歯型 以内 歯形的歯顶塌边基準未明記 検基不恰当 歯顶塌边基準有図面指示 忽略了 現場確認 基準 標準的妥当性和实际实际作業 对对照 对对 作標 点検表 検基 条件表 妥当 性及 基準 標準的作業遵守
8、状態进进行確認 4 5 把握事实 制造现场检证 sizing 为保证成品齿形 齿向合格特在精整工序加严 对此两尺寸控制 控制提高 分别为 左 右齿形 0 0 007mm 左 右齿向 0 0 007mm 左图为初始的精整工序检查记录表 只对齿形 向在数值 上做出规定 忽略了齿形 齿向的曲线形状波动问题 精整工序对齿形 齿向要求 2 精整工序现场作业情况 如上图 制造现场 模具表面发现产品碎齿的颗粒现場缺 少对产品表面及模具定位基准面清理的规定等作业标准 碎齿大小约 为2x3mm 1 精整工序现场检查记录表 現場確認 基準 標準的妥当性和实际实际作業 对对照 作標 点検表 記録 検査 与作業対比
9、5 1 查明原因 发生 再現试验 发生 机 理 再現试验试验 产品在精整工序加工时 由于产品被杂物 碎齿等小颗粒 垫起 造成产品倾斜 将模具 拉伤 sizing模具的单侧单侧有鉄異物 在部品下咬入冲压压了 上冲 阴模 产品 图1 上冲 阴模 倾斜的产品 下冲 異物 如碎等 图2 图1为待精整产品 上 下冲处于停止状态 产品放置在阴模型腔内的导向段内 图2为产品精整过程示意图 上冲单向压制 从上方开始对产品施压 当有杂物存在时 产品会倾斜 被垫起 部分将与上冲首先接触 且所受到的压力逐渐增加 当产品进入阴模有效段后 产品的外径尺寸是略大于模 具尺寸的 因此产品的齿尖锐处会作用与阴模型腔 将阴模拉
10、伤 再現 Sizing机器 再現试验概要 再現試験 以特性要因図 現場検証的因素为为 基础础 实实施再現试验试验 找出原因 部品素姓明確化 試験条件明確化 試験品和現品比較 5 2 查明原因 发生 再現试验条件 过程再现 再現試験状態 标记点 发生1 的倾斜 鉄異物 2 mm 上冲 齿轮 阴模 下冲 在通常的sizing加工条件下 模具内側咬入 的鉄異物进 行了冲压 由于有杂物存在 产品被垫起 齿顶处与阴模内腔接触 再現試験 以特性要因図 現場検証的因素为为基础础 实实施再現试试 验验 找出原因 試験条件 方法的明確化 当上冲向下运动时 被异物垫起的 齿尖部分损伤阴模 5 3 查明原因 再現試
11、験結果 测量验证 歯形測定 对再现实验产品做齿形检测 与HVN反馈的齿形比较如下图所示 再現品和現品的比較実施 再现试验产品齿形 HVN反馈产品齿形 结论 造成批量齿形不良的真正原因就是 由于工件倾斜导致模具拉伤所致 反馈馈現品和再現品的歯形是一 致的 歯形 11 11 規格内規格外 歯先 側 歯先上 側 現品和在庫品 再現品CPK 再 現 再現試験 以特性要因図 現場検証的因素为为基础础 实实施再現试验试验 找出原因 測定結果的对对比 齿形基本一致 5 4 查明原因 流出 検査工程確認 流出原因调查 由于厂家对产品机能理解不足 错误的认为齿顶和齿底是无效啮合部位 所以只规定测量红线区域内的部
12、分 对红线外部忽略不计 导致不良件未被及时发现而流出 未理解図面和品質要求设设定了検査基準 項目遗遗漏 不计数位置 不计数位置 齿形异常被忽略 测量始点 测量终点 歯形測定只实实施 了此範囲 図面企画 歯先 歯形規 格 明記 歯顶顶的歯形規格 是明确记载记载的 歯顶顶下降 歯顶顶的歯形規格不 是検査項目 東睦検査成績表 東睦歯形測定範囲 流出原因 以特性要因図 現場検証的因素为为基础础找出 原因 検査基準 検査方法 検査機器 遵守度 SDH T R接收情况 対象批次追踪 13 SEP 08 28 AUG 13 SEP 28 AUG 13 SEP 13 SEP 08 28 JUL 18 AUG
13、18 28 AUG 08 28 AUG 13 SEP 20 JUL 08 20 26 JUL 08 25 JUL 08 20 JUL 08 20 JUL 08 19 JUL 08 19 20 JUL 08 东睦烧结批次 5 17 Mar 09 1 14 Nov 08 2 03 Dec 08 3 26 Dec 08 4 16 Jan 09 SDH TJ接 收T R日期 HVN 0337 01 HVN 0334 03 HVN 0334 04 HVN 0337 01 HVN 0334 01 HVN 0334 02 HVN 0334 03 HVN 0331 02 HVN 0331 03 HVN 033
14、1 04 HVN 0331 01 HVN 0331 02 HVN 0329 02 HVN 0329 03 故障件 PC NO 17 Nov 08 03 Nov 08 04 Nov 08 17 Nov 08 20 Oct 08 27 Oct 08 03 Nov 08 19 Sep 08 27 Sep 08 07 Oct 08 10 Sep 08 19 Sep 08 18 Aug 08 25 Aug 08 TJ出荷日 对问题批次 产品的处理 70496 24192 0 29 14 1630 30240 5 39 17108 40320 42 43 31420 60480 51 95 15920 4
15、5360 35 1 4418 65520 6 74 发生数量 比率 运输报关 1个月 HVN库存 2个月 在库品确 认 反馈 厂家 展 开原因分 析和对策 T R的处理 5次 合 计 VN E0817 Rev 05 VN E0817 Rev 04 VN E0817 Rev 03 VN E0817 Rev 02 VN E081 Rev 01 T R NO 5 4 3 2 1 N O 从出荷到 接到品质 信息需要 3个月的 时间 第一 次接到情 报时已经 出荷 发送 替代品市 场对应 対象批次追踪 発生原因工程和相关製 造批次的明確化 発生工程 加工記録 品質記録 批次管理記録来进进行調査 発生原
16、因工程出荷批次下游止 1 对策 发生 流出 対策前対策後項目 具体的 内容 解説 日程 担当 油槽 临时临时放置 台 油槽的污垢 異物付着 1 油槽底面5Cm上設置金属丝 2 铁板廃止 变更为金属丝上放置 3 適用日程 2009 04 08 4 担当 李国建 放在金属 丝网上 铺金属丝 网 1 油槽下部有異物沉淀 清洗時跑上来 附着到齿轮上 2 涂油後的临时放置的鉄板上有 異物付着 附着到齿轮上 工程名 洗浄 油塗布 発生対策 発生原因対策前和後的明確 化 硬件 软软件 担当 適用日 2 对策 发生 流出 対策前対策後項目 具体的 内容 日程 担当 无異物管 基準 油槽 临时 放置台的 清掃无 工程名 齿轮sizing 作業標準 1 追加異物管理項目 设定了管理基準 2 sizing機台上的異物每次目視確認 3 台上的異物用白色抹布檫拭 按一次 4Hr进行更换 担当 李国建 4 適用月日 作業標準做了修改 1 作業標準虽有 但未设定異物 管理項目 2 因此 油清洗 涂及sizing 冲压工程的異物管理无 3 对策 发生 流出 対策前対策後項目 具体的 内容 日程 担当 sizing機械
