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1、xx年1月29日3高炉开炉方案1 3#炉开炉方案3#高炉大修后烘炉结束、试车完好，准备工作就绪，公司决定于xx年1月29日11时58分开炉。 开炉顺利与否直接关系到开炉后的炉况顺行，快速达产及新一代炉龄的使用寿命，为了安全顺利开炉和迅速达产，特制定如下开炉方案。 开炉采用全焦开炉、带风装料、热风点火，14个风口中双号风口直径为115，单号为120，总面积0.1517m2,开炉时堵 3、 5、 7、 9、 11、13#风口，8个风口送风。 全炉焦比为2360kg/tfe。 一、开炉组织机构开炉总指挥韩志进开炉副总指挥段如刚开炉领导小组组长段如刚副组长郭俊兴、于建军、曹志林、张志科、刘向晨组员炼铁
2、厂全体员工 二、开炉产前准备（一）、竣工验收和设备试车。 开炉前进行严格而全面的竣工验收。 进行各区域设备的单体及规范的联动试车。 冷却系统水流畅通，无漏水和堵塞；微机能正常启动；风、水、电、汽等能按要求正常使用。 有关设备具备开炉条件。 (二)、备料 1、高炉装料前两天应备足备齐开炉所需全部原燃料，并进行全分析。 2、备料时，烧结矿成分以1.72R21.82，MgO2.6%，品位稍低为宜。 其它原料（锰矿50吨、萤石50吨、石灰石约10吨）也应联系择优选用。 3、装料前应对槽下各电子称进行全面检查、校正，使之稳定可靠，装料期间，称量斗旁设专人看护，观察数据与体积的波动情况，有问题及时调整，保
3、证入炉料的重量。 卷扬工、工长要校对好探尺零位（以炉喉钢砖上沿拐角处为零点）。 4、高炉点火前应将出铁沟、备用铁沟、撇渣器等全部做好、烘干。 5、点火前准备好开炉前所用工具、材料等用品，特别是氧气黄沙等。 三、开炉料计算（二）、参数设定 1、全炉焦比2350公斤，正常料焦比700公斤，渣碱度0.99，正常炉料中90%的硫进入渣中，正常料中80%焦炭参与第一反应，空料中75%焦炭参与第一反应，Fe回收率99.5%，Mn回收率60%。 2、料线1.6米 3、炉缸净焦压缩率15%，炉腹13%，炉腰及以上12%。 4、炉缸净焦，炉腹空焦，炉腰至料线1.6m米净焦+正常料。 5361、计算正常料组成设焦
4、批4200公斤（干焦）则正常料每批出铁量4200/0.7=6000公斤设正常料中烧结矿x公斤，球团矿y公斤，锰矿z公斤。 则铁平衡（0.5451x+0.6376y+0.1115z+4200*0.8*0.0055）*0.995/0.92=6000 （1）锰平衡（0.0035x+0.0014y+0.1807z）*0.6=6000*0.007 （2）CaO平衡:0.1081x+0.0104y+0.044z-(4200*0.8*0.0067+0.00026x+0.00103z)*0.9*56/32=0.99（0.0613x+0.0514y+0.2789z+4200*0.8*0.0649-2.14*60
5、00*0.025） （3）解之，x=4228.15，取4200公斤y=5010.6，取5000公斤z=266.666，取270公斤矿批4200+5000=9200公斤球比=54.35%渣中CaO=0.1081*4200+0.0104*5000+0.044*270-(4200*0.8*0.0067+0.00026*4200+0.00103*5000)*0.9*56/32=472.61SiO2=0.0613*4200+0.0514*5000+0.2789*270+4200*0.8*0.0649-2.14*6000*0.025=486.827实际渣碱度R2=472.61/486.827=0.97实际
6、出铁量=（0.5451*4200+0.6376*5000+0.1115*270+4200*0.8*0.0055）*0.995/0.92=5976. 492、计算空料组成设每批空料中石灰石用量x公斤则（0.504-0.0132）x/（4200*0.75*0.0649）=0.99x=412.369取410公斤 3、计算净、空、正常料体积（压缩后）净焦（含水）=4200/0.94=4468Kg V净（炉缸）=4468/720*0.85=5.27m3，V净（炉腰及以上）=4468/720*0.88=5.46m3V空(炉腹)=（4468/720+410/1500）*0.87=5.64m3V正=（4468
7、/720+4200/1660+5000/2230+270/1700）*0.88=9.8m 34、装料批数计算净焦（炉缸及死铁层）=107.08/5.27=20.31取20批空焦（腹）=95.22/5.64=16.88取17批按总焦比和炉腰以上至料线的容积计算净焦和正常料批数设正常料x批，净焦y批9.8x+5.46y=55.55+271.86+1.16=328.574.2*（20+17+x+y）/5.976x+(20+17+y)*4.2*0.8*0.0055=2.35x=23.35取23批y=18.28取18批正常料23批，净焦18批。 5、核算总焦比和装料总体积总焦比=4.2*（20+17+2
8、3+18）/5.976*23+（20+17+18）*4.2*0.0055=2.36总体积=20*5.27+17*5.64+18*5.46+23*9.8=524.97m3说明 1、炉缸净焦车重以车满为准。 焦炭外水按6.00%计算。 2、球团中本厂外进各占50%。 3、P0代表石灰石。 四、装料 1、按校核表序号1-6给定料制加入，炉长负责。 2、采用带风方式装料，装料时的送风参数为风温25030；风量550m3/min50；热风炉应正常烧炉，确保拱顶温度满足高炉点火时对风温得要求。 净焦空焦最小角度下，料线提高后，a角度逐步增大。 3、装料过程中，炉料内不得夹带油布、木柴等易燃物（焦振筛要经常
9、检查）。 热风温度力求稳定，波幅不大于20，原则上不换炉。 非换炉不可时，要征得高炉值班室同意，并保证风温不大于230。 4、装料时随时注意料车堆尖变化，及时修正焦炭水分保证入炉干焦量。 5、在装料过程中发现风口前焦炭有着火现象时若料线小于等于4000mm则按点火操作执行，否则应立即按休风程序休风，并将风口用炮泥堵严后再装料至规定料线，然后按程序点火开炉。 6、装料后期要及时探料，严防装料过满。 料线4.0米停止装料，休风堵牢风单号风口(1#不堵)、测碰点，校角。 测完碰点（料线3.0米左右）后封好人孔后准备送风。 7、若开炉料计算体积与实际装料体积有出入时，则以增减最后一段正常料段调节。 8
10、、正常料TiO2负荷6.16kg/tfe。 五、开炉 1、点火前通知各相关单位和各个工种操作人员，做好开炉前的准备工作。 2、封闭炉体灌浆孔及炉底密封圈上各排气孔；关闭除尘器煤气切断阀；关闭均压阀（两组）；开炉顶放散阀和均压放散阀；炉顶、均压系统管道和除尘器通蒸汽或氮气。 3、铁口呈开通状态，并事先点燃堆放木柴，以便点燃炉内喷出的煤气。 4、全开各冷却器进出水阀门，保持正常水压供水。 5、发出送风指令，点火开炉。 送风时混风全关，通知风机加风至100kpa，风口焦炭全部点燃后,调节冷风混风阀控制风温在650-700度左右，风压引煤气前不大于120kpa。 6、点火后铁口保持空吹，及时点燃喷出的
11、煤气，并派专人巡查，发现煤气熄火后要及时重新点燃，铁口要见渣时，拔除喷吹管堵上铁口。 7、当料面下降400mm，或炉顶温度大于400度时，开始上第一批料，若下料正常可关炉顶蒸汽，并将料线逐步赶至1600mm。 8、炉况顺行下料正常后，与煤气系统联系，在煤气处理系统具备条件时通知引煤气（宜在白天进行）。 9、引煤气后加风至150-180KPa后维持，在出第一次铁之前一般不再加风，其间因故障需要调整的，由开炉领导小组现场确定。 10、第一次出铁时间，一般在点火后1215小时为宜（根据下料批数，计算炉缸内渣铁量达到炉缸安全容铁量之半时，可出第一次铁），此后尽可能的按正点时间出铁，以利调度。 11、出
12、完第一次铁后，若设备运转正常，炉况进程好，炉前出铁正常，应依据压量关系逐步加风捅风口，争取24小时内高炉全风。 12、生铁中Si、S控制与续料中负荷、碱度的调整。 加负荷时逐渐降低外进球比例最终控制到10%。 （1）为使高炉逐步向正常过渡，应逐步加重焦炭负荷，但为了保持炉况稳定，降Si宜缓，在降硅过程中碱度的调节以硫合适为宜，一般点火后第2天硅应控制在0.81.0范围内。 （2）负荷调整兼顾Si、煤气利用以及风温水平，建议参照下表，随着负荷的加重、炉温的下降，要相应调整炉渣碱度，保证生铁合格。 六、开炉安全注意事项 1、开炉工作由开炉领导小组全面负责,指定专人指挥.各工种的操作人员一定要坚守工
13、作岗位,劳保用品穿戴齐全,认真执行本工种的安全技术操作规程和开炉方案. 2、开炉前各工种对所辖的设备进行详细检查、试车,发现问题及时联系处理。 整个高炉系统联动试车合格后才允许开炉。 3、高炉主控室设专人负责开炉操作，开炉点火前炉顶、除尘器要通蒸汽；铁口要用木柴点火，且不能熄火、周围不得站人；点火后未经开炉领导小组同意任何人不准上炉顶。 4、烧铁口时，操作人员不准抓在皮管和氧气管接头处，以防回火伤人；戴好面罩、大手套，当氧气火焰烧大时，可放下挡板。 要有专人负责开氧气，不准吸烟，不准戴油手套，集中思想，听从指挥。 氧气皮管必须跨越渣、铁沟时要采取有效的隔热措施。 5、整个高炉区域的照明要齐备，
14、炉前要准备充足的黄沙、炮泥、木柴等，开炉操作工具齐全。 6、热风工应对煤气系统的管道、阀门、炉顶人孔和除尘器进行全面的检查，在引煤气前要用蒸汽吹扫管道，待炉况正常时按操作规程在白天进行引煤气。 7、炉前出铁和进退泥炮时，非操作人员要撤离铁沟，铁口对面禁止站人。 8、开炉前要对高炉冷却系统试水、试压，确保水路畅通，点火后看水工要经常检查。 9、做临时撇渣器和大沟时，要将黄沙搅均，不准打水过多，以防打炮伤人。 10、捅风口时操作人员要用耳塞或用棉球将耳孔堵塞，劳保穿戴齐全并站在风口侧面，以防伤人。 11、除岗位操作职工和有关人员外，其他人员一律不准接近高炉。 12、做好第一炉铁放干渣的准备工作。 开炉期间为防止冲渣沟打炮，在渣沟中间设一盛铁坑。 铁水超过1t以上，不能用临时撇渣器。 炼铁厂xx-1-26。 内容仅供参考
