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1、板梁厂预制实施方案 先张法预应力空心板梁开工报告先张法预应力板梁施工工序在专门的预制台座上，首先张拉预应力钢绞线，再绑扎钢筋，支设模板，采用龙门吊吊斗浇筑混凝土成梁，待混凝土强度达到规定强度后松张，龙门吊出坑堆放、编号，最后采用汽车吊安装。 1.编制依据、技术标准及规范a.工程招投标文件、施工承包合同。 b.施工图纸。 c.公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）。 d.公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-xx）。 e.公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）。 f.预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-xx）。 g.预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370-20
2、00）。 h.公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTGE30-xx）。 2.工程概况仪征市新建站前路工程K2+917桥板梁合计36片，其中中板28片，边板8片，板梁长度为2496mm。 3.施工准备3.1.技术准备3.1.1.调查施工现场地形、地貌、水文资料、材料供应等，确定预制场位置先张法空心板梁预制场，占地35亩。 位于扬州市沙头镇沿江公路旁。 运梁道路走向由板梁预制场汽运至施工现场。 3.1.2.熟悉图纸，根据板梁数量和工期确定预制场预制台座数量张拉槽设置为10槽，每槽长为108米。 每槽内可以生产板梁4片。 存梁区大小26m*200m，可一次性存放100片梁板。 3.1.3.根据板梁预
3、制确定各种设备a.根据板梁单片重量设计预制场龙门吊为两台通用门式起重机HDMH40/26.6-10及一台电动葫芦门式起重机HDMH5/20.5-5.5。 b.根据每槽预制板梁数量确定混凝土拌和站型号JS750搅拌站c.根据预制场电力设备数量确定变压器容量为200KVA。 d.先张法预应力板梁预制台座施工完成、吊装设备安装试吊后，在正式预制前对现场施工人员进行全面的技术、操作、安全交底，确保板梁的施工质量和人身安全。 e.板梁内、外模板试拼、校正。 钢筋加工设备、钢筋棚就绪，养生管道布设，锅炉安装就绪。 3.1.4.混凝土配合比设计及试验混凝土拌和站架设、标定完成。 原材料进场并通过检验合格，施
4、工配合比申报批准后使用。 按照混凝土设计强度要求，做混凝土施工配合比，满足先张预应力板梁设计及施工要求。 3.1.5.张拉设备标定开工之前必须对千斤顶和压力表配套校验以确定张拉力与压力表读数之间关系曲线，在施工中应由专人使用和保管，并经常维护定期校验。 一般使用超过6个月或200次以及使用过程中出现不正常现象时应重新校验。 3.2.材料准备钢筋、钢绞线、水泥、黄砂、碎石、外加剂等，由试验员按规定进行检验或外委送检，确保原材料质量满足相应标准。 3.2.1.钢筋、钢绞线使用国内大厂钢材品牌，原材料性能及焊接件及时检验。 钢绞线进场以后，分批进行检验。 检验时从每批钢绞线中任选3盘，从每盘中截取一
5、根进行表面质量、直径偏差、力学性能试验。 3.2.2.混凝土原材料水泥采用句容台泥P.52.5R硅酸盐水泥，水泥出厂有质保书，进场后的水泥分批抽样做水泥力学试验，检验合格后方可用于浇筑，并在整个施工过程中不定期的进行复试工作。 黄砂采用质地坚硬、级配良好、颗粒洁净的中砂，产地江西赣江。 黄砂要求含泥量不大于2%，细度模数2.6-3.0,云母含量小于2.0%,做到每进一批试验一批。 碎石采用镇江船山石子，粒径为5-25mm，符合连续级配要求，含泥量小于1%，压碎值小于20%。 水采用井水。 外加剂采用江苏苏博特PCA?-I高效减水剂。 3.3.人员准备由预制场负责人和技术人员对施工人员进行培训、
6、技术和安全现场交底。 使施工人员熟练掌握混凝土拌和、运输、浇筑、振捣、张拉、钢筋下料成型及绑扎、养生、松张、起吊堆放等相关技术。 在现场管理中保持熟练操作工人的相对稳定。 特殊工种施工人员必须持证上岗。 3.4.机具设备准备主要工程设备清单设备名称型号、产地国功率、吨位、容积数量设备寿命(年)已使用年限(年)合计自有租赁新购平板运梁车重汽50T4辆1年吊车徐工80T2辆2年拌和楼S7500.75m31套6年千斤顶柳州500T4只3年钢模板16m6套1年龙门吊河南40T2台6年龙门吊河南5T1台6年装载机徐工3T1台6年压力机无锡1台6年3.5.施工场地准备板梁预制前完成预制场三通一平、硬化、排
7、水等工作，完成张拉台座及板梁底座施工，临时电力布置、龙门吊拼装试验、存梁区平整、安全设施准备就绪。 3.5.1.台座设计3.5.1.1.固定台座设计张拉台座为十槽十一纵梁式，用台座式千斤顶对每槽进行整组张拉。 固定端台座基础基础设计长度为16m，深度1.0m，宽度为1.0m。 基础设计钢筋笼，钢筋笼主筋采用16钢筋间距30cm均匀布置，箍筋采用12钢筋间距20cm均匀布置。 基础砼采用C30砼浇筑。 固定横梁是将预应力钢绞线的张拉力传给纵向承力梁的重要构件，台座张拉横梁采用40号I字钢焊接成箱型。 张拉横梁尺寸为张拉方向40cm、高度45cm、长度16m。 张拉横梁后侧张拉钢板采用6cm钢板。
8、 活动式横梁与台座式千斤顶组装在一起，张拉时活动横梁与台座式千斤顶直接带动预应力筋成组张拉，其用材与固定横梁相同。 张拉横梁尺寸为张拉方向55cm、高度45cm、长度2.1m。 定位板用来锚固钢绞线，用厚度为6cm的钢板制作定型，定位板上的孔径间距为5cm及其倍数，与设计图纸钢绞线的布置间距一致。 张拉台两端均设防护网，防止钢绞线张拉时意外弹出伤人。 3.5.1.2.底模设计底模长度为108m，单槽宽度为0.99m。 预制场的台面在原素土压实的基础上，采用厚度为25cm10%石灰土碾压成型，压实度在95%以上，然后再在石灰土上浇10cm厚的C30砼作底板，在槽中板梁成型位置加铺10cm厚的C3
9、0细石砼上铺1.2cm厚的钢板成型，以保证空心板梁底面的平整、光滑，底板设有温度胀缝。 钢板两侧采用3#槽钢焊拼，用于控制底模的线形及防止底板漏浆。 底模脱模剂采用机油。 3.5.1.3.排水设计张拉端张拉坑排水张拉坑标高为原地面以下1.1m，极容易产生积水，且雨季积水深度一般较大。 张拉油车管线及油顶均处在此位置，故属于排水重点区域。 排水设计方案在张拉坑角落处设计0.5*0.5*0.8m基坑，同时设置单项横坡，坡度为2%。 保证张拉坑的水能有效的排至基坑，基坑里安装一台潜水泵，保证能随时有效地将水抽至场外排水沟；基坑处同时设置过水小管涵直径20cm，与场外排水沟相连。 平面位置排水平面位置
10、排水主要采用纵向排水沟及横向排水沟设计。 地下排水洞横向联系采用直径为10cmpvc管道连接（紧靠联系梁布置），汇集至纵向排水沟后排至场外排水沟。 3.5.1.4.养护管道设计场地两侧预埋压力水管，并纵向每10m布设一个供水阀门，以便砼的浇筑、养护以及芯模冲洗等。 3.5.1.5.线路设计龙门用电缆主要采用顺张拉方向布置，布置在龙门轨道外侧。 3.5.2.龙门吊设计龙门吊采用大、小龙门吊分轨形式，龙门轨道基础采用断面尺寸为0.8*0.8m，大龙门轨道中心间距为26.6m，龙门轨道基础长度为300m。 其中两台通用门式起重机HDMH40/26.6-10主要负责梁板的出坑任务，起重重量为80t；电
11、动葫芦门式起重机HDMH5/20.5-5.5主要负责模板安装、移位以及砼浇筑任务，起重重量为5t。 龙门吊设置相应的安全标志、标牌。 3.5.3.存梁区设计存梁区设计尺寸为26*200m，存放梁板数量约为400片。 3.5.4.钢筋场地建设主要分为原材料存放区、钢筋加工区、半成品存放区。 3.5.5.生活区建设生活区主要建设分为食堂、宿舍、卫生间等建设。 4.施工技术方案4.1.工艺流程钢绞线下料、穿束张拉绑扎钢筋立模浇筑混凝土板梁养护拆模封堵端头放张钢绞线检查验收梁体编号移出堆放。 先张法空心板梁施工工艺流程图清理底板和刷脱模剂预制场建设钢绞线下料穿束夹具设备预应力钢绞线制作张拉制作试件浇筑
12、砼砼搅拌监理报验选用配合比模板制作整修立模钢筋绑扎及预埋件制作钢筋绑扎、预埋试块抗压检测板梁出坑堆放压试块放张钢绞线整修夹具拆模板梁养护4.2.钢绞线施工项目4.2.1.钢绞线下料、穿束在钢绞线试验合格后，根据每槽张拉台座的长度（包括横梁宽度）、张拉伸长值、外露长度以及张拉时所需要的长度等因素确定钢绞线的下料长度；钢绞线下料时，使用砂轮切割机切割，切割口的两侧各5cm处用铁丝绑扎。 铺设预应力钢绞线时，预应力筋的失效长度采用硬塑料管将其套住，在张拉完成之后按照设计要求的失效长度和位置重新固定塑料管的位置并用铁丝将两头绑扎牢固避免混凝土浆进入管内，使预应力筋与混凝土不产生握裹作用，达到设计要求的
13、失效效果。 4.2.2.钢绞线的张拉“双控法”预应力钢绞线的张拉以“双控法”控制，即“以张拉力控制，以伸长值进行校核”。 4.2.3.钢绞线张拉前的准备工作施工现场有现场张拉施工方案或简要说明书；施工现场有具备预应力操作施工知识的施工技术人员；检查锚具是否安装正确；施工现场有确保操作人员和设备安全的预防措施；检查张拉千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线是否重合一致；检查钢绞线是否被污染；详细检查台座、横梁及各项张拉设备是否符合要求；4.2.4.钢绞线的张拉钢绞线张拉程序015%con初应力30%con100con持荷2min（锚固）调整预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀。 初始张拉先用张拉连
14、接杆与张拉车后承压板连接并对中，然后用穿心式小千斤顶初张拉至15%con，上好锚具夹片，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸量的基点。 伸长量的测定015%con的伸长量不宜直接测量而采用推算的方法，即以15%con张拉到30%con的伸长值作为015%con的伸长量。 正式张拉采用一端固定一端张拉的张拉方式。 张拉时要注意使两只大千斤顶同步顶进、均匀进油，保持横梁平行移动，预应力钢筋均匀受力，分级加载拉至100%应力，锚固。 持荷预应力筋张拉完成后，按规范要求持荷2min，以减少钢丝锚固后的应力损失。 锚固补足或放松预应力筋的拉力至控制应力。 测量、记录预应力筋的延伸量，并核对实测值与理论计算值。 实际伸长量与理论伸长值之差控制在6以内，否则应查明原因并采取措施，调整后方可继续张拉。 张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。 预应力筋张拉或放松时，填写施工记录。 4.2.5.钢绞线的放张预应力钢绞线放张时的混凝土强度须符合设计规定，不得低于设计的混凝土强度等级值的95%。 在预应力钢绞线放张前，将限制位移的侧模、翼缘模板或内模拆除。 预应力钢绞线的放张顺序符合设计要求。 设计未规定时，分阶段、对称、相互交错地放张。 多根整批预应力钢绞线用千斤顶放张时，放张宜分数次完成。 放张时先用张拉连接杆与张拉车后承压板连好，并对中，然后
