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1、仓储与配送管理 复习与回顾 物料发放的作业流程是怎样的 物料发放应该遵循哪些基本原则 拣选流程是怎样的 常见的拣选策略有哪些 2020 3 8 2 浙江工业大学IE教研室 本章主要内容 商品出库的方式和方法 商品出库基本原则和要求 各种商品的出库方式 出库程序和商品出库业务的后续工作 商品出库中的常见问题 国外仓储管理经验的借鉴 案例阅读和学习 2020 3 8 3 浙江工业大学IE教研室 商品出库作业 商品出库业务 是指商品发 出时 仓库各 业务部门所需 办理的手续及 其作业的全过 程 包括 商品出库前的准 备 商品出库的程序 商品出库中发生 问题的处理等 2020 3 8 4 4 商品出库
2、计算机系统处理须具备的功 能 2020 3 8 5 浙江工业大学IE教研室 2020 3 8 6 浙江工业大学IE教研室 商品出库方式 托运 提货 取样 移仓 过户 2020 3 8 7 浙江工业大学IE教研室 商品出库基本原则 2020 3 8 8 浙江工业大学IE教研室 商品出库要求 2020 3 8 9 浙江工业大学IE教研室 各种商品具体的出库方式 先进先出法 贯通式货架系统 双仓法储存 计算机存储系统 后进先出法 需要量通知出库 法 定量出库法 2020 3 8 10 浙江工业大学IE教研室 出库前的准备工作 2020 3 8 11 浙江工业大学IE教研室 商品出库的业务流程 验单
3、登账配货 包装 待运复核 交付 销账 2020 3 8 12 浙江工业大学IE教研室 商品出库业务后续工作 2020 3 8 13 浙江工业大学IE教研室 商品出库中发生问题的处理 业务主管部门或存货方开出的出库凭证所列品 名 规格 型号 数量等于仓库账面和库存实 物不符 仓库应主动向业务主管部门反映或在 出库凭证上签署意见退回用料单位 以便用料 单位向业务主管部门联系处理 在发货中 遇到商品叫法不同 型号有新旧等 级之差 或者规格说法不同 应查对有关对照 表或产品目录确定发货 2020 3 8 14 浙江工业大学IE教研室 或在出库凭证上有下列情况 质量不合格 规 格不符 缺件不配套 包装不
4、牢 未经仓库检 验点收 无技术证件等 仓库应主动向业务部 门或存货方说明情况 由于工作不细 业务不熟悉造成的差错问题 已经发现 要向上级业务部门报告 按有关规 定处理 并及时向错发单位进行调换或者补发 商品在运输过程中的差错的处理如下 l运输途中造成的多件 少件 或者串件及包装损 坏 丢失 损坏等 应由收货单位索取商务记录 由承运单位负责处理 2020 3 8 15 浙江工业大学IE教研室 l发货的商品件数相符 而质量短缺 商品品种或 者质量与调拨单凭证不相符时 应由发货单位负 责处理 l双方协商确实无法解决的难题 要报请有关部门 经批准后按批准办法处理 商品发出后 若经协商或者经有关部门批准
5、需 要退货时 其往返费用由相关责任方或者依据 合同确定的责任方承担 2020 3 8 16 浙江工业大学IE教研室 国外仓储管理值得借鉴的经验 2020 3 8 17 浙江工业大学IE教研室 2020 3 8 18 浙江工业大学IE教研室 2020 3 8 19 浙江工业大学IE教研室 2020 3 8 20 浙江工业大学IE教研室 2020 3 8 21 浙江工业大学IE教研室 中储物流运作模式 2020 3 8 22 浙江工业大学IE教研室 2020 3 8 23 浙江工业大学IE教研室 2020 3 8 24 浙江工业大学IE教研室 2020 3 8 25 浙江工业大学IE教研室 202
6、0 3 8 26 浙江工业大学IE教研室 课内思考 商品出库的基本原则和要求 商品出库形式 出库程序和商品出库业务后续工作 商品出库中发生问题的处理 2020 3 8 27 浙江工业大学IE教研室 商品出库方式1 托运 由仓库货物会计根据货主事先送来的发 货凭证转开商品出库单或备货单 交仓库保管 员做好货物的配货 包装 集中 理货 待运 等准备工作 提货 由提货人凭货主填制的发货凭证 用自 己的运输工具到仓库提货 2020 3 8 28 浙江工业大学IE教研室 商品出库方式2 2020 3 8 29 浙江工业大学IE教研室 先进先出法 2020 3 8 30 浙江工业大学IE教研室 后进先出法
7、 2020 3 8 31 浙江工业大学IE教研室 需要量通知出库法及定量出库法 2020 3 8 32 浙江工业大学IE教研室 验单 登账 配货 2020 3 8 33 浙江工业大学IE教研室 包装和待运 2020 3 8 34 浙江工业大学IE教研室 复核 2020 3 8 35 浙江工业大学IE教研室 2020 3 8 36 浙江工业大学IE教研室 交付和销账 2020 3 8 37 浙江工业大学IE教研室 二 物料发放作业流程 接收发放指 令 出库准备审核出库凭 证 复核 打标 记 备料备货作 业 物料发放 清点交收清理入账登 记 入库管理登记入账退料退货作 业 2020 3 8 38
8、物料发放应遵循的原则 1 根据订单或生产作业计划和物资消耗定额 由有关负责 人员发领料凭证以及根据销售情况由营销部签发的发货凭证 或由管理信息系统指令 仓库管理员按照发放指令 经核实 无误后方可发放 2 实行限额发放制和先进先出的原则 在管理水平和管理 手段足够高的情况下 也可采用后进先出的原则 否则 应 严格执行先进先出的原则 注意 当出现拆箱零星出货的情 况时 已拆箱的物料 优先发放 3 实行以坏换新 废旧回收制度 4 实行补发审核制度 必须办理审批手续后方可补发 5 物资发放出库时 必须严格检查有关单据和审批手续 物料发放后 应及时登记入账 并整理有关凭证资料 2020 3 8 39 拣
9、选是物料搬运和信 息处理的综合作业 这也说明拣选作业的难度 既要有搬运 的费力过程 又要有信息的准确 同时 拣选还与保管和发货作业紧密相连 作 业之间相互影响 2020 3 8 40 2 拣选的流程 拣选作业动作可以归纳分析出完整的拣选流程 如下 生成拣货信息 查找 行走 提取 分类与集 中 文件处理 具体内容详见 NEXT PAGE 2020 3 8 41 1 拣选信息的形成 拣选作业开始前 必须根据订单完成指示拣选作业的单据和信息 虽然有些配送中心直接根据订单或公司的交货单作为人工拣 选的工作单 但重要的是无法标示出产品的货位 指导拣货员 缩短拣选路径 所以必须将原始的订单转换成拣选单或电
10、子信 号 以使拣货员或自动拣取系统进行更有效的拣选作业 2 查找 searching 如上一步中已由WMS生成包含货位信息的拣选资料 或者有电 子标签显示 查找很容易 否则必须建立规范的货位设置与管 理方法 以简化查找 3 行走 Travel or Move 在拣选时移动最频繁 按行走时有无货物可分为行走和搬运 进行拣选时 要拣取的货物必须出现在拣货员面前 这可以由 人至货 和 货至人 两类不同的方式来实现 2020 3 8 42 4 拣取 Pick 当货物出现在拣货员面前时 接下来的动作就是接近货物 抓 取与确认 确认的目的是为了确定抓取的物品 数量是否与指 示拣选的信息相同 实际作业时利用
11、拣货员读取品名与拣选单 对比 或电子标签的按钮确认 更先进的方法是利用无线传输 终端读取条码由计算机进行对比 或采用货品重量检测的方式 准确的确认动作可能大幅度降低拣选的错误率 同时也比出 库验货作业发现更及时有效 5 分类与集中 Sort and Accumulate 由于拣选策略的不同 拣取出的货品可能还需要按订单类别进 行分类与集中 拣选作业到此告一段落 分类完成的每一批订 单的类别和货品经过检验 包装等作业然后发货出库 6 文件处理 手工完成拣选作业 并核对无误后 可能需要作业者在相关单 据上的签字确认 当然在提取时已采用电子确认方式 就由计 算机进行处理了 2020 3 8 43 三
12、 拣选策略 订单拣选是仓库的一项基本服务 一般占仓库 的近一半作业成本 是影响日后拣选效率的重 要因素 订单拣选通常有4种策略 即 摘果式 Discreet picking 播种式 Batch picking 分区式 Zone picking 波浪式 Wave picking 2020 3 8 44 1 摘果式 Discreet picking 摘果式作业也称单订单拣取 Single Order Pick 这种作业方式要求拣选人员巡回于仓库内 一次将一个订单的所有货物从头到尾拣取挑 出并集中的方式 是较传统的拣选方式 摘果式的优点是 一个订单在拣选后一次完成 不必再分选 合并 作业方法单纯 提
13、前期 短 导入容易且弹性大 适用于大量订单的处 理 明显的缺点 商品品种多时 拣选行走路径加长 拣取效率 降低 多个工人同时拣取不同的大数量订单时 会在 通道处发生拥挤 拣选区域大时 搬运系统设计困难 参见教材P159 图6 10 2020 3 8 45 2 播种式 Batch pick 播种式拣选将多张订单集合成一批 将所有订单所要 的同一种货物拣出 在暂存区再按各用户的需求二次 分配 一般是多人作业 采用播种式时一个拣货员拣取多个订单的某种或几种 货品的所有订单的数量 一般不会在拣货同时分拣的 因为拣货车没有空间容纳分开放的货物 而且这样 边拣边分 极易出错 2020 3 8 46 播种式
14、拣选 2020 3 8 47 表 挑选订单 货品 数量和位置表 拣货员号订单号货品数量位置 11 2G2B3 1 2C7A6 1A3D7 2D5C5 2F2G6 1 2E8H3 2B4E1 2020 3 8 48 播种作业方式的优缺点 优点 适合订单数量庞大的系统 可以 缩短拣取时行走搬运的距离 增加单位 时间的拣选量 缺点 对订单的到来无法做即刻的反应 必须等订单累积到一定数量时才做一 次的处理 因此会有停滞的时间产生 只有根据订单到达的状况做等候分析 决定出适当的批量大小 才能将停滞时 间减到最低 拣取后还要分选 若数 量多很费时 2020 3 8 49 3 分区式 Discreet pi
15、cking 分区式可以是各个工人分别在不同拣选 区共拣一个订单的货物或多个订单的货 物 每个工人只负责拣取他所在分区的 货物 拣取的货物最后再分选 合并 每个拣货员负责一片存储区内货物的拣 选 在一个拣选通道内 先将订单上所 要货物中该通道内有的全部拣出 汇集 一起后再分配 2020 3 8 50 4 波浪式 Discreet picking 波浪式是按照某种特征将要发货的订单 分组 如 同一承运商的所有订单为一 组 一次完成这一组订单 下一波再拣 选另一组的 它只适用于自动拣选机械 的拣选 例如自动仓库拣选系统就是采 用这种方式 2020 3 8 51 四种拣选策略比较 方法每订单拣选人数每拣货员处理订 单数 摘果式 Discrete单人单订单 播种式 Batch单人多订单 分区式 Zone多人单订单 多订单 波浪式 Wave多机器多订单 2020 3 8 52 此课件下载可自行编辑修改 供参考 感谢您的支持 我们努力做得更好
