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1、大体积施工方案修改版 神华68万吨/年煤基新材料项目甲醇合成装置土建安装工程大体积混凝土施工技术方案编制审核安全会签批准中国化学工程第十四建设有限公司二O一三年十月二十四日目录第一章编制说明3第二章工程概况3第三章主要工程量3第四章施工组织部署4第五章主要施工机具计划7第六章主要施工周转材料计划计划8第七章主要施工平面布置图8第八章主要施工方法8第九章质量保证措施及质量通病的防治措施13第十章职业健康、环境安全和现场文明施工19第十一章施工进度计划28第十二章施工技术资料的管理28第十三章有害和危险因素的辨识和应急措施32第一章编制说明1.1目的和范围服从业主方总包方的监督检查和协调管理，加强
2、与业主、总包方、设备材料供应商的沟通联系，营造利于工程施工的良好氛围。 为了保证甲醇合成装置地下水池的施工质量，避免施工过程中常见的误区，为了能够合理有序的组织工程的施工，合理的安排人、材、机，特编制此方案。 本方案适用于甲醇合成装置大体积混凝土的施工。 1.2编制依据 1、甲醇装置甲醇合成装置结构施工图 2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204- xx3、大体积混凝土施工规范GB50496- xx4、本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件第二章工程概况2.1概况项目名称神华68万吨/年煤基新材料项目工程名称神华68万吨/年煤基新材料项目甲醇合成装置土建安装工程业主中国神化
3、煤制油化工有限公司北京工程分公司中国神化煤制油化工有限公司煤化工分公司设计单位中国成达工程有限公司建设地点自治区乌鲁木齐市甘泉堡经济技术开发区施工范围及内容本方案主要是针对甲醇合成装置大体积混凝土浇筑的施工。 本方案编制以甲醇合成装置合成单元筏板基础的施工为例，FB-1平面尺寸为20米*11.65米，深度为1米，混凝土工程量为233m3，FB-2平面尺寸为15米*9米，深度为1米，混凝土工程量为139.5m3，筏板基础属于大体积混凝土施工，施工过程中要采取散热、保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温将速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。 第三章主要工程量3.1筏板基础混泥土工程
4、量为372.5m3。 3.2质量要求单位工程合格率100%；争创国家优质工程。 第四章施工组织部署4.1组织机构4.1.1项目经理部的设置根据本投标工程具体情况，公司在现场设立“中国化学工程第十四建设有限公司神华68万吨/年煤基新材料项目项目经理部”。 项目经理部组织机构图施工经理梅耀宇工程科唐友昌质检科陈志设材科王中习土建一队质检员土建二队质检员土建三队质检员项目经理陈如流质量经理杜勇峰HSE经理王会金项目总工杜勇峰办公室王建中4.2施工部署4.2.1总体部署由于混凝土工程量较大，工期较短，需对本工程的施工有个合理的规划，理清思路，统一施工。 4.2.2劳动力安排工种名称人员数量主要人员名单
5、备注现场生产总指挥2陈如流、梅耀宇现场技术总指挥1杜勇峰混凝土浇筑队长1倪晋混凝土供货验收1陈家荣泵车处放料1浇筑点放料2振捣手2李虎成、黄艳找平、抹光、压实4护膜3护筋2测温孔布置及施工员2杨军普工4合计23浇筑小组12小时连续进行施工，中餐及晚餐统一供饭到现场，确保混凝土浇筑一起合成。 施工过程中的间歇时间不得超过30min，以防止混凝土施工冷缝出现。 4.2.3机械、车辆配备商品混凝土厂家现场配备混凝土汽车输送泵一辆，由于施工现场距离混凝土搅拌站距离较远，每汽车罐车每小时运输两侧商品混凝土计算，需要六辆混凝土罐车循环供应泵车进行施工。 4.2.4应急措施4.2.4.1施工现场准备好发电机
6、，防止在施工过程中停电现象，停电后用自备发电机进行发电。 4.2.4.2施工用的振捣棒要准备2个备用，防止施工过程中有振捣棒紧急损坏现象。 4.2.4.3在施工过程中要与搅拌站协商准备好备用泵车，防止泵车出现故障，第五章主要施工机具计划5.1施工机具计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力完好率（%）备注1混凝土泵车1/较好1002混凝土罐车6/较好1003插入式振动棒2/较好1004电子水准仪1/较好1005温度计5/较好1006试模9/较好100第六章主要施工周转材料计划6.1施工周转材料计划详见施工组织设计序号1钢管2扣件3木方3000*200*254棉
7、毡5彩条布材料名称规格单位数量备注45*3mxx00套块mxx000m2500第七章施工平面布置图7.1施工平面布置图见附件第八章主要施工方法81技术管理安排8.1.1对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土筏板基础的人员知道混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。 8.1.2项目经理、施工经理、技术负责人到处参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线、跟踪监督、检查现场的施工情况。 专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作、发现控制温差超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝
8、土温升和温将的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。 8.2施工准备8.2.1技术准备编制大体积混凝土浇筑施工方案，对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施，加工测温管8.2.2生产准备基础钢筋隐蔽验收合格，柱插接位置正确、固定牢固可靠。 在底板钢筋马凳上刷上分层浇筑厚度标识。 备足插入式振动棒，掌握天气预报，备足遮盖防雨布。 将养护覆盖材料运至基坑内。 泵车停机点及主要行车道路提前清理干净障碍物。 8.3.3混凝土浇筑8.3.3.1浇筑施工工艺流程布置混凝土汽车泵混凝土工供货验收开机、泵送砂浆润管浇筑第一层混凝土振捣作业面推进
9、浇筑第二层混凝土振捣循环作业混凝土表面赶平、压实、抹光混凝土及时覆盖保温保湿养护混凝土测温监控8.3.3.2混凝土浇筑顺序首泵料分别投放在起始浇筑的基础底板角，采用一次性连续振捣方案，分三层浇筑，每层约330厚左右，分层厚度标识在底板钢筋马凳上。 底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在13左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。 混凝土在振捣过程中，根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的情况，在每个浇筑层下料处布置两排插入式振动棒振捣，第一排布置在卸料点，主要解决上部的振实，第二排布置在混凝土坡角处，确保下部的振实。 为防止混凝土集中堆
10、积，先振捣出料口处混凝土，然后全面振捣，在振捣时应将振动棒插入下层混凝土50mm，以消除层面接缝，振动棒应快插慢拔，每点振捣时间2030秒，以表面不溢出气泡为止，每点距离不大于500mm，严格控制振捣时间和移动间距。 8.3.3.3混凝土泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生沁水现象，沁水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。 为此要采取措施，消除和排除沁水。 一般情况下大流态混凝土在浇筑振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面流至低处，要及时用潜水泵将水向外排出。 8.3.3.4表面防裂施工技术要点大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最水层
11、混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太大的浮浆层，在振捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。 有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土进行二次收光。 在混凝土收浆凝固施工期间，除具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土表面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。 8.3.3.5混凝土养护为了防止大体积混凝土内外温差过大，导致温度应力产生，养护尤为重要。 根据有关工程经验和理论计算，混凝土养护采用塑料薄膜与三层草袋相间覆盖的方法。 随混凝土的浇筑顺序，在每一段混凝土表面收光后，即混凝土初凝硬化阶段时，
12、及时铺上塑料薄膜和草袋。 为防止气温骤变影响，在混凝土升温和早期降温过程中，要有控制地加强保温。 在混凝土降温中期，为加快降温速率，根据测温情况拟采用白天掀开部分保温层，夜间加之覆盖的方法。 混凝土降温后期，采用逐渐掀开保温层的做法。 8.3.3.6试块的留置a、砼试样应该在浇筑地点制作，采用塑料模型制作。 b、除留置标准养护试块外，还应根据规范规定留置同条件养护试块。 同一标号混凝土不得少于三组及多于十组。 8.4大体积混凝土温度裂缝控制验算及测温8.4.1裂缝控制计算8.4.1.1混凝土浇筑前的裂缝控制计算（以下计算中的各项参数参加建筑施工手册8.4.1.1.1混凝土的水化热绝热问升值T(
13、t)=（CQ/c）(1-e-)=(340*461)/(0.96*2400)(1-e-)-67.9混凝土15d水化热绝热温升值T (15)=（CQ/c）(1-e-mt)=(340*461)/(0.96*2400)(1-e-0.35*15)=67.315d龄期收缩变形值y （15）=0y(1-e-0.01t)*M1*M2*M10(M1=1，M2-M3=M4=M5=1,M6=0.93,M7=0.7,M8=0.54,M9=1,M10=0.61)=3.24*10-4*(1-e-0.01*15)*1.25*0.93*0.7*0.54*0.61=0.968*10-5混凝土15d收缩当量温差为T(t)=y （
14、15）/=-0.968*10-5/1.0*10-5=-0.968混凝土15d弹性模量E (15)=Ec(1-e-0.35t)=3.25*104*(1-e-0.09*15)=2.5*104N/mm2混凝土露天养护最大温差为T=T(c)+T0-Tn=67.9+15-30=52.9露天养护期间基础混凝土产生的降温收缩应力 (15)=-E(t)TS(t)R/(1-)=1.37N/mm2Fct=1.1N/mm2K=fct/ (15)=1.1/1.37=0.81.05由此计算知基础混凝土在露天养护期间可能出现裂缝，在此期间混凝土表面应采取养护和保温措施，使养护温度加大，综合温差减小，使1.1/1.05,则
15、可控制裂缝出现。 8.4.1.2混凝土浇筑后的裂缝控制的施工计算混凝土的3-15d水化热绝热温升变化表天数3456789101112131415混凝土的水化热绝热温升值（）40.1247.4852.8656.7359.8563.0363.664.7665.766.3666.867.167.4混凝土浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各将温阶段的混凝土温度收缩拉应力，如其累计总拉应力不超过同龄期的混凝土抗拉强度，则表示采取的防裂措施能有效控制预防裂缝的出现，如超过该阶段的抗拉强度，则应采取加强养护、保温等措施。 8.4.2温度测试为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完成后，应及时测温并随时将结果反馈。 为保证和减少温差的误差
