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1、 .一、编制依据1、工程施工图01、02、03。2、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）及相关规范、规程。二、工程概况工程概况综合楼地上12层，局部14层，地下1层，框剪结构。基坑开挖深度-5.10m。本基坑支护方案除北侧设计为挡土墙外，其余均设计为土钉墙（详见施工图）。三、施工条件1、基坑边坡条件：基坑南北长52.975m，东西宽为21.300m，A型土钉墙坡度为1：0.3，B型土钉墙坡度为1：0.1，C型土钉墙坡度为1：0.3，D型土钉墙坡度为1.0.2。2、地层条件根据本场地岩土工程勘察报告书及现场开挖情况，地表以下2.8m为杂填土地层，含碎石、卵石、建筑垃圾等。2.8m5.2m为
2、粉质粘土地层，5.2m8.50m为圆砾石地层。3、施工条件施工现场道路比较狭窄，材料场地较小，水、电齐全，临设已搭建，施工时需搭脚手架。四、支护方案设计研究院设计了挡土墙、土钉墙方案对基坑四周进行支护，土钉墙有关参数如下：1、 A型土钉墙设计参数：土钉孔径：=130mm土钉直径：=18mm土钉长度：L=6m（第一、二排），L=4.5m（第三排）钻孔倾角：=152、 B型土钉墙设计参数：土钉孔径：=130mm土钉直径：=18mm土钉长度：L=6m（第一、二、三排） 钻孔倾角、加强筋、网片、喷射砼同A型土钉墙。3、 C型土钉墙设计参数：土钉孔径：=130mm土钉直径：=18mm土钉长度：L=7.5
3、m（第一、二、三、四排） 钻孔倾角、加强筋、网片、喷射砼同A型土钉墙。4、 D型土钉墙设计参数：土钉孔径：=130mm土钉直径：=18mm土钉长度：L=6m（第一、二、三排） 钻孔倾角、加强筋、网片、喷射砼同A型土钉墙。根据现场地层情况，采用机械进行土钉成孔工艺无法实施，经充分研究论证，采用钢管土钉代替原设计钢筋土钉，即不用机械进行成孔而是用夯管机直接将48钢管打入土层。钢管打入前按有关要求开凿注浆孔，钢管打入后进行压力注浆，注浆压力一般在24Kg/cm2范围内，保证注浆过程中将钢管内及钢管外壁空气全部排出。钢管土钉的长度、数量、间距、倾角、加强筋、网筋、喷射砼强度等参数，严格按设计图纸进行施
4、工。五、施工组织安排为优质、安全、文明如期完成本工程，以一流的管理创一流的工程质量，创安全文明工地。我公司选派管理能力强、施工经验丰富、技术水平高的人员组建工程项目部，其人员组成如下：项目经理： 技术负责： 现场指挥： 项目部下设成孔班、钢筋班、砼喷射班等三个班组。拟定投入施工人员1525人。六、施工机具配置根据本工程具体情况，拟配置以下施工机具：主 要 设 备 一 览 表序 号设备名称规格型号单 位数 量备 注1夯管机台1所列设备可根据现场需要自行调整。 2灰浆搅拌机台13注浆机WC-1台14砼喷射机台15空压机台16电焊机BJX-500台27切割机台18调直机台19水准仪台110水泵、水箱
5、、高压胶管等各种设备的配套用具支护施工方案七、施工工艺流程钢管土钉墙支护施工工艺流程如下图所示：钢管开凿注浆孔 修坡钢管打入注浆编网焊锚砼喷射八、施工方案1、 测量放点 采用水准仪、钢尺确定土钉、摩擦杆及土钉（钢管）层位、孔位，然后用小型机具或铲锹对基坑边坡进行修整、切削，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。 2、 钢管打入采用气动夯管机进行钢管打入，当个别钢管打入遇井壁、孤石等障碍时，可对钢管土钉位置进行适当调整，钢管土钉允许偏差应符合设计和下列规定：钢管土钉位置允许偏差：150mm钢管土钉深度允许偏差：+200mm，-50mm钢管土钉间距允许偏差：100mm钢管土钉倾角允许偏差：3钢管打入
6、过程中应做好记录，按钢管土钉编号逐一记录钢管打入质量、事故处理等。3、 钢管土钉制作钢管土钉制作按设计要求进行，必须保证其直径和长度。钢管打入前应将钢管前端压扁，并在钢管上进行注浆孔开凿（见下图）。钢管后端部沿钢管方向焊上长度为5cm的2根锁定筋（12），并与加强筋和网筋连接，其相互之间应焊接。=130mm=130mm土钉孔径：=130mm土钉孔径：=130mm=130mm（1） 侧视图（2）俯视图4、 注浆1、 浆液配制注浆是保证土钉抗拔力的关键，在施工中必须认真按照设计要求严格控制配料比。用生活用水及PO32.5R#普通硅酸盐水泥按设计规定的水灰比W/C=0.450.50在制浆设备中制浆。
7、制浆时，应搅拌均匀，搅拌时间不应小于2min。一次制浆量应视用量和浆液初凝前用完原则确定，并防止石块、杂物混入浆液。2、 注浆采用低压注浆，注浆压力保持在24Kg/cm2，注浆导管前端与钢管土钉后端套接，并用铅丝扎牢。在钢管土钉后端与土层接触部位用水泥袋设置止浆塞，当止浆塞部位有浆液渗出时表明钢管与钢管外壁气体全部逸出，并继续注浆35min。每次注浆后应对注浆泵、注浆管、高压胶管等进行清洗。5、 加强筋、网筋绑扎1、 挂网绑扎先将调直的6线材与同一层钢管土钉绑扎，然后绑扎竖向钢筋，规格为2020cm，钢筋网的固定采用间隔绑扎。钢筋网的接头宜采用搭接点焊或绑扎，搭接长度不小于一个网格边长。钢筋网
8、格允许偏差为10mm。由于编网是随开挖分层进行，因此上、下层的竖向钢筋必须用焊接接头，以保证钢筋网的整体性，有利于传力。2、 焊接加强筋将12螺纹钢放入锁定筋内并与之焊接牢固，网筋与加强筋用扎丝固定。加强筋加长时，双面焊焊缝长度不宜小于5d，单面焊焊缝长度不宜小于10d（d为钢筋直径）。6、 喷射混凝土、施工工艺及设备喷射混凝土的工艺流程主要分为供料、供水、供风三个系统，先将砂、石、水泥和速凝剂在料场按一定比例送入混凝土搅拌机拌和均匀，然后装入混凝土喷射机的料斗内，在压缩空气推动下，拌和料沿管路连续送到喷射处，在喷射处与水混合，再喷射至受喷面，其工艺流程如图所示。水压缩空气速凝剂水泥石砂搅 拌
9、 机喷 头受喷面喷 射 机原材料要求原材料要求用中砂或粗砂，石子最大粒径一般要求为15mm，当受喷面为斜面时，如回弹率不大，石子粒径可放大至20mm。水泥为PO32.5R#普通硅酸盐水泥，配合比一般为（水泥：砂：石子）1：2：2，水灰比为0.450.50，并通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。喷射顺序喷射混凝土顺序应自上而下逐条进行，每条宽度以1.5m为宜。喷头与受喷面宜控制在0.81.5m范围内，射流方向垂直指向受喷面。在钢筋部位应先喷填钢筋后方，然后再喷射前方，防止钢筋背面出现空隙。喷射厚度为保证施工中的喷射混凝土厚度达到设计值，在边壁上采用插筋法控制。插筋间距以2.02.5m为宜，插筋
10、长度为15cm,插入前先用红漆作好标志，以控制外露长度。实际施工中根据喷射手的经验控制，但应注意随时检测。喷射混凝土中质量控制点着重控制混凝土的厚度和抗压强度，混凝土厚度要随时检测，喷射后检查有无露筋及表面平整度，三天后可凿孔检查。混凝土强度现场检测是将混凝土直接喷射到151515cm试模中，一天拆模，然后标准养护，测定其抗压强度，也可现场钻孔取样测定。混凝土护面养护喷射混凝土终凝后，根据天气情况，采取连续喷水养护57天或喷涂养护剂。工程进度计划及工期九、施工进度计划及工期根据本工程基坑及现场情况，计划钢管土钉墙支护施工与土方开挖、凿桩头同步交叉进行，总工期为15天。十、质量安全保证措施1、
11、质量保证措施、由项目经理、技术负责、生产经理构成三级质量安全管理体系，全方位进行质量控制。、实行质量追究责任制，对每一道施工工艺必须明确责任人，做到任务明确，责任明确。上一道工序不合格决不转到下一道工序施工。、把好施工材料质量关，进入现场的材料都要按规定检验，检验不合格，坚决退货。、认真作好工程技术资料的填写、收集、整理工作。、严格按设计图纸及规范施工，及时与甲方现场代表，监理及设计单位进行沟通，及时解决施工中存在的问题。2、 安全保证措施、由项目经理、专职安全员、兼职安全员构成三级安全管理体系，全面负责安全工作。、实行安全生产责任制，从项目经理到员工，均对相应工作范围内的安全管理工作负有责任。、坚持安全教育制度，经常对每个员工进行安全意识、安全常识等方面的教育工作。、实行安全生产奖罚制度。、加强安全防护措施。十一、工程竣工资料的提交工程竣工后，整理所有原始记录和试验报告，向甲方提交完整的工程技术资料，主要包括下列资料：1、 施工依据资料设计图纸、设计变更等2、 质量保证资料钢材、水泥出厂证明及复试报告、合格证粗、细骨料物理试验报告混凝土配合比试验报告混凝土试块抗压强度试验报告隐蔽工程验收记录3、 施工管理资料事故处理记录等有关文件。word 资料
