全员设备管理TPM教程

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1、全员设备管理TPM 全员设备管理TPM 课程大纲 第一天内容 09 00 16 00 与时俱进 了解全员设备管理TPM 1 认识设备管理TPM的必要性 2 为什么知名企业推行TPM 3 世界500强的秘密武器 TPM概要 4 TPM的理念 3大思想 4大目标 5 何谓全员设备管理TPM 科学管理 设备专业保全实务 1 设备管理的重要性 观摩500强 2 走近先进的设备管理 3 什么是直升飞机式的设备管理 4 如何编制专业保全的体系 5 如何制订保全方针战略 6 如何制订设备管理及PM基准 7 如何编制保全日历 8 保全工事的准备方法 9 设备品质会议的召开 10 突发故障的分析管理 11 设备

2、台帐履历的管理 12 无故障管理方法 13 如何建立科学的设备月报制度 14 保全组织 人力 费用的预算 15 设备的初期管理 第二天内容 全民皆兵 开展全员设备自主管理 1 为什么设备必需自主管理 2 设备的8大浪费 3 自主管理7阶段及其原理 4 如何开展设备的初期清扫 游戏 查找设备潜在缺陷 大量活动事例分享 全力支援 设备管理的其它活动 如何展开课题活动 1 企业的16大LOSS及24大LOSS 2 企业的慢性浪费与急性浪费 3 如何预测故障的发生 4 故障0化有何秘诀 5 瞬间停止故障的改善程序 如何提升员工保全技能 1 什么是员工技能的4星理论 2 如何设置保全教育训练课程 无穷无

3、尽 设备长期处于最佳状态 1 如何使员工全力以赴 2 可视化看板管理的5大功效 3 TPM导入的步骤 第一讲 与时惧进 篇 了解全员设备管理TPM 一流企业必备的要素有哪些 成 果 目 标 体 质 目 标 挑 战 极 限 管 理 体 系 TPI 目标展开目标展开 6 改善极限改善极限 T P M 人的体质 科学的分析 提高思考力 物的体质 体现处于 理想状态的设备 Boom Up 教育 培训 世界500强 秘密武器 TPM TPM的起源 1 BM事后保全 2 CM改良保全 3 PM预防保全 4 MP保全预防 5 PM生产保全 19501950年以前 半自动 手动操作设备多 结构也简年以前 半自

4、动 手动操作设备多 结构也简 单 常采用的方法 在设备出现故障后再维护 单 常采用的方法 在设备出现故障后再维护 19501950年以后 人们发现设备故障总在某部位出现 年以后 人们发现设备故障总在某部位出现 因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良 因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良 19551955年前后 人们发现设备的许多故障是周期性出年前后 人们发现设备的许多故障是周期性出 现的 于是对这类故障提出了维护方法 现的 于是对这类故障提出了维护方法 19601960年前后 工业技术不断进步 人们开始需要不年前后 工业技术不断进步 人们开始需要不 发生故障的设备 维护从设计 制作 安装

5、开始 发生故障的设备 维护从设计 制作 安装开始 19601960年前后 美国年前后 美国GEGE公司综合上述保全方法 提出公司综合上述保全方法 提出 了一套系统的保全方案 即了一套系统的保全方案 即TPMTPM的前身的前身PMPM Break down Maintenance Corrective Maintenance Preventive Maintenance Maintenance Prevention Productive maintenance 1 追求经济性 挣钱的PM 2 整个系统 MP PM CM 3 员工的小组自主管理活动 TPM 生产 保全 预防 保全 T P M 的

6、原 始 定 义 1 把最大限度提高设备效率为目标 综合效率化 2 以生产设备的一生为对象 确立整个PM系统 3 包括设备的计划 使用 保全等所有部门 4 从总经理到第一线工作人员的全体人员参加 5 赋予员工管理动机 以小组的自主活动推进PM TPM活动规模 制造保全 参谋 局部TPM 生产 营业 集团 支援 参谋开发 全面TPM 本公 司 协作 公司 供应 商 合作 公司 顾客 供应链TPM 第 部分第I部分 阶段 I 阶段 自 主 管 理 安 全 环 境 主 题 改 善 专 业 保 全 情 报 管 理 教 育 训 练 品 质 保 全 事 务 效 率 5 S 活 动 生产中心 效率中心 设备中

7、心 技术中心 教育中心 质量中心 业务中心 安全中心 TPM 8大支柱活动 涵盖全面管理八大课题 体现全员全业务高效率 TPM的理念 自己的设备自己来保全 追求设备的正常状态 主题改善活动 专业保全活动 自主管理活动 初期管理活动 品质保全活动 有组织的教育 培训 改善 人的体质 改善 设备体质 保全 部门 运转 部门 消灭设备浪费 我是制造的人 你是维修的人 维持 改善设备 改善 企业体质 比设备 强的人 设备能力的 最大发挥 创 造 充 满 活 力 工 厂 TPM的3大思想 TPM PM ZD SG活动 预防哲学 确立预防的条件 分析问题 防止未然 排除物理性 心理性缺陷 排除强制劣化 消

8、灭慢性不良 延长原有寿命 0 目标 与同行的水平无关 如果追求 0 的目标 在竞争中一定会胜利 如果同行也追求 0 那么速度是胜败的关键 全员参与经营 提高组织成员的能力 为提高热情而活跃组织 组织成果的最大化 预防保全 延长寿命 日常 预防 防止故障 日常保全 清扫 注油 检查 健康 检查 测定故障 定期检查 诊断技术 提前 治疗 故障维修 提前对策 预防保全 设备综合效率 人均生产量销售金额 267 500 166 0 200 400 600 201920192000 提高率 201 单位 百万美圆 83 8 87 5 79 9 70 80 90 201920192000 提高38 307

9、 392 210 100 300 500 201920192000 提高 87 单位 台 套 工程不良率 12584 9435 15675 0 10000 20000 201920192000 单位 PPM 减少 40 D 0 5D 1D 2 D 1 5 减少故障 瞬间停止 人均生产性 PM 時間縮短 提高效率 DD 2 5年 实践证明之成果可以预期之成果 推进TPM的目标及4大成果 有形效果 无形效果 全员意识的彻底变化 自己设备自己管理的自信 排除了扯皮怪圈 上下级内部信息交流通畅 充满活力的企业循环 保证决策的准确 设备效率的提高增强了企业体质 提升管理竞争力 能抵御任何风险 改善力使员

10、工有成就感与满足感并实现了自我 个人与企业的双赢 明亮的现场使客户感动 企业与顾客的双赢 建立先进的企业管理文化 快速与国际接轨 企业创新有工具 TPM四大目标 故障0化 不良0化 灾害0化 浪费0化 紧急处理 临时抱拂脚根源是什么呢 INPUT OUTPUT PROCESS INPUT OUTPUT PROCESS 以前 以后 全员设备管理TPM Z 垂直轴 Y 水平轴 X 主轴 经营者 管理者 一线 销售 开发 开发 运转 保全 销售 检查 出库 收款 设备样式 设备设计 制作 安装 建设 试运转 组装 开始 运转 保全 改良 更新 废弃 产品开发 产品设计 六支柱的作用与思考方法 设备

11、运 转 企 划 设 计 生 产 准备 事 务 效 率 全 员 参 与 T P M 教 育 训 练 重 点 改 善 特点一 大部分工程都以MAN MACHINE系统构成的 特点二 以机械手为主的自动化 无人化 省资源越来越普遍 特点三 设备数量超过专门保全人员数 现代化生产设备系统的特点 无论什么样的生产设备系统 TPM都有应对方法 生产系统 进化阶段 手工作业 完全无人运转 与生产 系统 对应的 TPM 作业的 效率化 器工具化 机械化 自动化 职场的5S 物流改善 TPM展开的5支柱 效率化的主题改善 员工的自主管理 设备部门的专业保全 技能教育训练 设备初期管理体制 彻底实施 8 大LOS

12、S 0 故障 0 瞬间停止 0 不良 0 无需保全的设计 保全的自动化 作业员工程师化 目的 方法 STEP 1 STEP 初期清扫 2 STEP 发生源 困难部对策 3 STEP 制订准基准书 4 STEP 总点检 5 STEP 自主点检 6 STEP 工程品质保证 7 STEP 自主管理 推 进 目 的推 进 内 容 培养改善的能力 培养防止劣化的能力 培养理解设备构造 并能正确点检的能力 工序正确的操作方法 处理异常的能力 管理4M和品质原因系 的能力 构筑设备及现场管理 的免疫体质 培养发现缺陷的能力 改善设备清扫困难的部位 找出发生源 并解决 制定作业者自己能够遵守的基准书 明确理解

13、设备和品质的关系 在不良 发生之前解决问题 1 6 STEP的体制化 习惯化 理解工序的性能 调整方法 发生异 常时的对策方法 提高操作可靠性 自主管理TPM 7STEP体系 第二讲 科学管理 篇 设备专业保全实务 Money 钱 Method 管 理 方 式 Production Control 工程管理 Quality Control 品质管理 Cost Control 成本管理 Delivery Control 交货期管理 Safety Pollution 安全环境管理 Manpower Authorization Plant Engg Maintenance Inventory Con

14、trol P 生 产 量 Q 品 质 C 成 本 D 交 货 期 S 安全卫生环境 M 工作热情 Human Relation 劳务管理 Method 管理方法 产出 投入 生产性 工厂活动目的 Input投入 Output产出 设备管理 在生产活动中的位置 1 设备是 指建筑 机器 装置等在企业内长 久使用和提供利益的物件 按目的来分类的话可分为生产设备 能 源设备 研究开发设备 输送设备 销售设备 管理设备等 按形 状来分类的话可分为土地 建筑 机器及装置 车辆 船舶 工具 器具等 2 设备管理的领域 广义上来讲 有效使用从设备的调查 研究 设计 制作 安装开始 通 过运转 保全 最后到废

15、弃的设备的一生 是指提高企业生产性的活动 狭义的设备管理 指设备安装完毕后的设备保全管理 3 广义的设备管理 管理设备一生 调查调查 研究研究 项目项目 决定决定 制作制作 安装安装 试运行试运行 生产生产 保养保养 更新更新 废弃废弃 设计设计 你知道设备管理吗 1 设备管理目的 Man Machine 设备管理 Material 材料管理 Method Production 工序管理 Quality 品质管理 Cost 成本管理 Delivery 期限管理 Safety 安全 环境 Morale 士气管理 2 设备管理目标 设备故障最小化 缩短停止时间 降低保养费用 可靠性 维护性 生产性

16、 紧急性 最少费用 最大的设备效益 为提高设备管理 的效果 非常需要 有计划的设备管理 设备管理的目的及目标 指标目标对象 1 设备等级别故障件数 2 故障等级别发生件数 3 PROCESS故障件数 4 设备故障强度率 5 设备故障度数率 6 计划保全达成率 A级设备 B级设备 C级设备 大故障 中故障 小故障 泄漏 污染 堵塞 复合因素 造成的压力 温度 流量异常 A级 A级 计划保全的目标事例 计算方 法 故障 1 故障 2 故障 3 故障4 MTBF 一般以 为单位 设备从本次故障到下次故障的平均间隔时间 MTTR 一般以 为单位 设备从故障发生到修理结束 能够正常生产为止的平均处理时间 开始 结束 设备管理2大重要指标 你管理几个 请计算MTBF和MTTR 9月11日 设备总运转时间 8小时 8 00 12 00 13 30 17 30 设备发生故障记录如下 9 10 故障 通知维修 9 20分正常 10 00 故障 15分钟后修复 14 00 故障 14 05 找到维修员 14 15分修复 15 30 故障 停止了5分钟 设备管理2大重要指标 你管理几个 依 靠 TPM 的