PDCA循环管理ppt课件.ppt

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1、PDCA戴明环 基本知识讲解 什么是PDCA PDCA循环又叫戴明环 是美国质量管理专家戴明博士提出的 它是 全面质量管理所应遵循的科学程序 PDCA四个步骤 计划PLAN 实施DO 检查CHECK 改进ACTION 它是做什么的 PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序 特别 是在质量管理中得到了广泛的应用 PDCA循环是开展所有质量活动的科学方法 如 ISO质量管理体系 QC七大 工具等等 改进与解决质量问题 赶超先进水平的各项工作 都要运用PDCA循环的科 学程序 不论提高产品质量 还是减少不合格品 都要先提出目标 即质量提高到什 么程度 不合格品率降低多少 就要有

2、个计划 这个计划不仅包括目标 而且 也包括实现这个目标需要采取的措施 计划制定之后 就要按照计划进行检 查 看是否实现了预期效果 有没有达到预期的目标 通过检查找出问题和 原因 最后就要进行处理 将经验和教训制订成标准 形成制度 PDCA的四个阶段 四个阶段或者运行步骤 P Plan 计划 包括方针和目标的确定以及活动计划的制定 D DO 执行 执行就是具体运作 实现计划中的内容 C Check 检查 就是要总结执行计划的结果 分清哪些对了 哪些错了 明确 效果 找出问题 A Action 行动 或处理 对总结检查的结果进行处理 成功的经验加以肯定 并予以标准化 或制定作业指导书 便于以后工作

3、时遵循 对于失败的教训也要总 结 以免重现 对于没有解决的问题 应提给下一个PDCA循环中去解决 PDCA的特点 它的特点 任何一个PDCA循环 都会形成一个大环套小环 一环扣一环 互相制约 互为补充 的有机整体 在PDCA循环中 一般说 上一级的循环是下一级循环的依据 下一级的 循环是上一级循环的落实和具体化 每个PDCA循环 都不是在原地周而复始运转 而是象爬楼梯那样 每一循环都有新 的目标和内容 这意味着质量管理 经过一次循环 解决了一批问题 质量水平有了 新的提高 如图8 5所示 在PDCA循环中 A是一个循环的关键 如何运用PDCA 例 员工培训 计划 P 收集培训需求 明确培训目的

4、 确 定培训负责人 培训内容 培训师 需要参 加培训的人员 时间 地点 培训形式及需 要哪些条件 培训资料 策划如何评价这 次培训 实施 D 发通知 确认参加 举办培训 培 训记录 检查 C 通过调查 访谈 测验 实践检验 等方式检查是否达到了培训目的 培训安 排是否有问题 培训师在内容和形式上有 没有需要改进的地方 培训资料是否满足 需要 参训人员还有没有其他建议和要求 改进 A 把成功的和行之有效的地方固 化下来 形成标准 把需要改进的地方明 确下来 制订改进计划 进入下一个 PDCA循环 你学会了吗 请你举例 5W1H 何为5W1H 5W1H分析法也叫六何分析法 是一种思考方法 也可以说

5、是一种创造技 法 是对选定的项目 工序或操作 都要从原因 何因why 对象 何事 what 地点 何地where 时间 何时when 人员 何人who 方 法 何法how 等六个方面提出问题进行思考 这种看似很可笑 很天真的 问话和思考办法 可使思考的内容深化 科学化 5W1H 简单运用 1 对象 what 公司生产什么产品 车间生产什么零配件 为什么要生产这个产品 能不能生产别的 我到底 应该生产什么 例如 如果现在这个产品不挣钱 换个利润高点的好不好 2 场所 where 生产是在哪里干的 为什么偏偏要在这个地方干 换个地方行不行 到底应该在什么地方干 这是选择工作场所应该考虑的 3 时间

6、和程序 when 例如现在这个工序或者零部件是在什么时候干的 为什么要在这个时候干 能不能在其他时候 干 把后工序提到前面行不行 到底应该在什么时间干 4 人员 who 现在这个事情是谁在干 为什么要让他干 如果他既不负责任 脾气又很大 是不是可以换个 人 有时候换一个人 整个生产就有起色了 5 为什么 Why 为什么采用这个技术参数 为什么不能有震动 为什么不能使用 为什么变成红色 为什么要 做成这个形状 为什么采用机器代替人力 为什么非做不可 6 方式 how 手段也就是工艺方法 例如 现在我们是怎样干的 为什么用这种方法来干 有没有别的方法 可以干 到底应该怎么干 有时候方法一改 全局就

7、会改变 5W1H 在我们公司内部要求运用5W1H方法来描述问题 1 生产问题描述 2012年3月12日A线生产SDVC22数量1000台 缺后盖材料50个 不良率50 1000 100 无法生产 请 相关人员尽快解决 2012年3月12日A线生产SDVC22在按装后盖工序发现后盖螺丝孔大 已生产10个发现孔大数量3个 不 良率3 10 100 请尽快解决 以免影响生产 可以为生产报 过程检等等 2 维修问题描述 2012年3月12日A线生产SDVC22数量1000台 不良5台 维修后发现此5台不良品为IDR20不良 不良率 为5 5 100 请相关人员处理 3 QC问题描述 IQCXX于2012年3月12日下五3点检测IDR40电阻5000PCS 抽样数量40 标准要求50欧姆 实测40欧姆 不良率100 送验单号 xxxxxxxxx 请相关人员尽快处理 为什么要这样做 目的是什么 此问题描述 清楚 明确相关责任人能一目了然 减少再次判断 口传失误等等问题 格式是死的 但问题描述中必需要有 时间 地点 人物 可以是线别 工序等等 发现什么问题 影响等 目的就是要求汇报问题要清楚 说是说不清楚的 要有相关的数据支持 如时间 温度 谢谢 此课件下载可自行编辑修改 供参考 感谢您的支持 我们努力做得更好

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