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1、 . .施工组织设计第一章、编制依据1、阳江核电战略物资共享仓库地质勘查报告及施工图纸。2、公司管理手册、程序文件及各种规章制度。3、国家现行的技术标准和施工规范建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T50080-2002）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）混凝土外加剂应用技术规程（GB50119-2003） 建
2、筑变形测量规程（JGJ8-2007第二章、工程目标21质量目标质量目标：全部工程确保达到中华人民共和国现行的铁路工程施工质量验收标准及设计要求，工程一次验收合格率达到100%，确保达到优质工程。22工期目标 工期目标：120日历天完成桩基础全部施工任务。2.3安全文明目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。文明施工方面：现场布局合理，环境整洁，物流有序，标识醒目。全力配合项目部的施工管理工作，积极参与创建文明卫生工地活动，力争达到安全文明工
3、地目标。2.4环境及文物保护目标环保目标：坚持“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”的原则；使环境保护监控项目与监控结果达到国家及地方政府颁布的有关法律、法规、方针和政策要求。参建工人教育培训率100%，贯彻执行率100%。第三章、工程概况（1）工程位置及范围场地位于东平镇边防中队后，本工程0.000标高相当于珠江高程26.600米。（2）工程概况阳江核电战略物质共享仓库位于广东省阳江市阳东区东平镇，该项目冲孔灌注桩共计235根，桩径为1000，单桩竖向承载力特征值为5000kN，其中ZH001ZH105桩长约13m，ZH106ZH235桩长约23m。第四章、施工部署1、现场人员投
4、入及岗位职责序号姓名岗位名称职位和职称管理内容1吴立宝项目经理工程师负责项目全面工作2柯双宁项目总工工程师负责本项目技术管理工作3欧国辉工程部长工程师负责项目全面质量管理工作4苏元强工程部长工程师项目施工方案实施、交底、测量等5韦志亮安全员安全工作监督、检查、培训、落实等6冯侦健材料员负责本项目材料、设备采购和考察7陈泮质检员负责各工序质量检验和监督8李勇电工负责现场接电及用电安全2、计划进场机械设备序号名称规格单位数量功率进场计划1冲孔钻机CK1500台2045KW2吊车25吨台1160KW3钢筋弯曲机GW-50台24钢筋切断机GQ-50台25钢筋调直机SGT-150台26电焊机BX500台
5、375KW7挖掘机PC200台13、劳力进场计划序号工种名称人数进、退场计划备注1现场管理82灌砼人员20两班3冲孔钻机司机40换班4采购15机修电工22014年01月24日到结束6钢筋工82014年01月24日到结束7厨师12014年01月24日到结束8汽车司机12014年01月24日到结束4、施工过程1）、放样定位 工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放出各桩位中心点。2）旋挖机就位 钻机就位必须稳固、周正、水平、定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。3）埋设护筒护筒直径应比桩孔直径大200mm既护筒直径为1700mm，长度应满足护筒底进入黏土
6、层不少于0.5m 的要求，护筒顶端高出地面0.5m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。4）冲孔钻机成孔在护筒埋设并定位后应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.21.3 之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。5）清孔在钻机钻至设计孔深后，将钻头降至孔底，慢转，重点是清出扩大头扩出的余泥。61）钢筋笼制作与安放为了使主筋接头能一次搭接成功，应严格控制钢筋笼制作精度，按照设计
7、及规范要求扳弯搭接头。硬化制作长30m，宽3m的混凝土操作场地，并按钢筋笼的直径向适应的直径尺寸加工笼子胎具。在接头处按钢筋笼主筋搭接尺寸的要求制作一个2节钢筋笼匹配的连接胎具，胎具按钢筋笼主筋根数和间距及钢筋尺寸用槽钢及钢筋焊成圆形模具固定，以保证钢筋位置对接准确。两节钢筋笼匹配预制好后，再分开摆放，在两节钢筋笼分离前应分别挂牌标记，注明钢筋笼应用的桩机及桩号。钢筋笼起吊时采用2根横担梁作为起吊梁，防止钢筋笼在起吊过程中变形，按以作好的标记调整方向，先点焊最先接触的主筋，然后再逐一点焊其他搭接接头，最后进行焊接接头的满焊工作。钢筋笼制作采用以上工艺，可避免接笼时硬扳硬挠，既保证了质量，又缩短
8、了时间，钢筋笼保护层垫块采用圆形砼垫块，钻孔桩保护层垫块为50mm。6.2）钢筋笼就位对接吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放，入孔后应徐徐下放，不得左右旋转。若遇阻时，严禁高起猛落强行下放。钢筋笼垂直吊好后，再缓慢下降至上下主筋接头靠紧，按以作好的接头先点焊两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上，再逐个点焊完其他接头后，再对接头按设计要求逐步满焊。钢筋笼对接完成全部入孔后 ，应按设计要求检查停放位置，为防止浇灌混凝土时钢筋笼窜动造成错位，应按实际标高计算吊筋长度,用416吊筋伸至自然地面，点焊于孔口护筒上。桩身砼灌注完毕，砼达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。7）下导管a导管的选择采用丝扣连
9、接的导管，其内径250280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。（1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。（2）对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m 左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。b导管下放导管在孔口连接处
10、应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。8）混凝土浇筑a混凝土车搅拌运输；混凝土坍落度控制在1822cm；用搅拌车混凝土直接到孔口倒入料斗内。b水下混凝土浇筑：浇筑前，先计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在26m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。c试块制作：在浇桩过程中，随机抽取12 盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在12h 后拆模，放置养护室养护。9）起拔护筒混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放
11、整齐。10）回填桩孔桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。5、灌注桩质量保证措施1）.防止坍孔、缩孔技术措施控制钻进速度，提高泥浆护壁质量。 旋挖钻水下成孔时投入粘土、掺片，使粘土掺片挤入孔壁起护壁作用。清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。为防止缩孔，要及时修补磨损的钻头。若地层中有软塑土（橡皮土），为防遇水膨胀后使孔径缩小，要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次，或者使用卷扬机吊住钻锥上下、
12、左右反复扫孔以扩大孔径。2）.控制孔底沉渣技术措施 孔深容许偏差：按摩擦桩设计规定执行。 孔深达到设计标高后，换优质泥浆大泵量冲孔。尽可能缩短终孔至始浇混凝土时间，间隔不大于6h左右，第二次清孔至浇混凝土时间不大于30min。3）.防止钢筋笼上浮技术措施 尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小，拟使用高效减水剂增大其流动性。 当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋底口3m以下和1m以上处，并徐徐灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力。 当孔内混凝土进入钢筋骨架4-5m左右，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的
13、埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。 预防钢筋笼上升，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为： 适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少混凝土向上的预托力。钢筋笼上端焊固在压杠上，压杠固定在护筒上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用。在孔底设置直径不小于主筋的1-2道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部，实践证明对于克服钢筋笼上升是行之有效的。5、安全生产注意事项1）、机械设备操作人员必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机操作。2）、机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故
14、。3）、专业电工持证上岗。4）、机械操作人员和指挥人员应严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。5）、所有现场人员必须佩戴安全帽，特种作业人员佩戴专门的防护用具。6）、所有工作人员和机械操作手严禁酒后上岗。7）、护筒埋设完毕、灌注混凝土完毕后的桩坑应该加以保护，避免人和物掉入。8）、灌注桩现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人防护用品必须经常检查，确保完好和使用安全。9）、钢筋骨架起吊时要平稳，严禁猛起猛落，并拉好尾绳。10）、登高作业超过2米必须穿防滑鞋，戴安全带。11）、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2米以上，严禁拖地和埋压土中。孔内电缆、电线必须有防磨、防潮、防断等保护措施，照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。并遵守施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的规定。文明施工技术措施 桩基施工阶段,车辆较多,且为钻孔灌注桩,文明施工尤为重要。现
