凝汽器方案范文

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1、凝汽器方案范文 中电投贵州金元集团股份有限公司习水发电厂1.2#机组凝汽器化学成镆施工方案1.2#机组凝汽器化学成镆施工方案批准审核编制二一二年六月中电投贵州金元集团股份有限公司习水发电厂#1.2机组凝汽器化学清洗措施第1页共12页目目录一工程概述二编制依据三凝汽器化学清洗的目的四凝汽器的主要参数五化学清洗的范围和施工方式六化学清洗的准备工作及双方职责七化学清洗工艺程序、条件及措施八化学清洗质量要求与检验九化学清洗废液的处理十化学清洗工程安全措施及施工管理凝汽器清洗方案1工程概述中电投贵州金元集团股份有限公司习水发电厂装机容量为4135MW机组，锅炉是上海锅炉厂制造的SG-420/13.7M7

2、55型超高压、中间再热、自然循环、固态排渣汽包炉；汽轮机为上海汽轮机有限公司生产的N135-12.24/535/535型超高压、中间再热、双缸双排汽单轴冷凝式汽轮机；发电机为上海电机厂生产的QFS-135-2型双水内冷三相交流两级同步发电机。 # 1、2机组中电投贵州金元集团股份有限公司习水发电厂#1.2机组凝汽器化学清洗措施第2页共12页凝结器因循环水硫酸根含量超标，引起凝结器铜管内壁结垢，结垢成份主要为硫酸钙垢，今年运行过程中发现凝汽器端差升高较快。 在停机检查时发现凝汽器铜管存在严重的结垢现象，垢厚达到1.5mm左右，超过DL/T957-xx火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则中规定的需进

3、行化学清洗的规定值（垢厚0.5mm），凝汽器真空度下降，机组效率下降，潜在影响机组的安全经济稳定运行。 按照火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则DL/T957-xx中的有关条文的规定，经习水发电厂有关部门研究，决定对# 1、2号机组凝汽器高压水侧及水室进行化学清洗。 2编制依据本方案是根据凝汽器硫酸盐专用清洗剂（主要有效成分为HEDP）的有关技术要求和习水发电厂招标文件中有关# 1、2机凝汽器有关技术参数情况编制而成，同时还参考了如下标准规范和相关文件2.1（1996年）火电工程调整试运行质量检验及评定标准。 2.2（1996年）火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法。 2.3DL/T

4、794-xx火力发电厂锅炉化学清洗导则。 2.4DL/T523-1993盐酸酸洗缓蚀剂应用性能评价指标及浸泡腐蚀试验方法。 2.5GB/T12145-1999火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量。 2.6DL/T560-1995火力发电厂水汽化学监督导则。 2.7HG/T2387-1992工业设备化学清洗质量标准。 2.8TSG G5003-xx锅炉化学清洗规则。 2.9ASTM GI-90 (99)腐蚀试样的制备，清洗和评定标准。 2.10GB8978-1996污水综合排放标准。 2.11MILSTD1670-1999(美国)主辅锅炉化学清洗（氨基磺酸酯-柠檬酸法）军用标准2.12DL/T957

5、-xx火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则； 3、凝汽器化学清洗的目的凝汽器的化学清洗，是使凝汽器管内表面清洁、提高热交换率并防止使凝汽器管因结垢和腐蚀引起事故的必要措施。 同时也是提高凝汽器真空度和机组效率，改善水汽品质的有效措施之一。 中电投贵州金元集团股份有限公司习水发电厂#1.2机组凝汽器化学清洗措施第3页共12页 4、凝汽器主要参数序号项目单位数据1厂家上海动力设备有限责任公司2型号N-7500-13型式单背压、单壳体、时分双流程、表面式4总冷却面积m275005设计冷却水进口温度206设计冷却水量m3/h190007凝汽器水阻KPa578水侧设计压力MPa0.259汽侧设计压力MPa

6、0.110铜管数量根1207811不锈钢管根2609-264912水侧水容积m3约6013水室数量个814水室水容积m 35、化学清洗的范围和施工方式5.1清洗的范围为达到上述清洗目的，根据结垢情况及与中电投贵州金元集团股份有限公司习水发电厂共同商量的结果，确定本次清洗范围为凝汽器高压水侧及水室，经初步估算，清洗水容积约100m3，清洗表面积约7500m2。 5.2施工方式本次化学清洗选用凝汽器硫酸盐专用清洗剂。 采取循环清洗方式，并按正、反循环切换进行。 5.3工艺流程根据该凝汽器的具体结构和清洗范围，这次清洗工艺流程为 （1）正向流程泵站水侧进口水侧水侧出口泵站；中电投贵州金元集团股份有限

7、公司习水发电厂#1.2机组凝汽器化学清洗措施第4页共12页 （2）反向流程与正向流程相反 （3）化学清洗系统连接示意图如下（将原有凝结器水室排空气管全部接入清洗槽）凝汽器清洗/预膜系统连接示意图6.化学清洗前甲乙双方的准备工作6.1甲方6.1.1清洗前对凝汽器两端管板吹干检查，对凝汽器汽侧灌除盐水水至满查漏并进行消除所有泄露点。 6.1.2提供清洗所需水源、清洗所用加热蒸汽、清洗设备电源及永久设备的操作。 （使用除盐水，接口根据现场由甲方选择）6.1.3永久设备上清洗临时接口的制作、安装。 6.1.4在凝汽器内空抽区、高温区和低温区各取一根或两根换热管备用（化学清洗过程中作监测用）。 6.1.

8、5在清洗前，满足如下化学清洗工程公用条件，并应在化学清洗前准备就绪。 中电投贵州金元集团股份有限公司习水发电厂#1.2机组凝汽器化学清洗措施第5页共12页名称规格水（除盐水）500m3/h;电220V；380V（大于75KW）蒸汽压力0.4-1.0Mpa6.2乙方yi6.2.1准备化学清洗的泵站、临时管道的安装、与设备的联接和系统调试。 清洗泵参数为型号LS200-150-315A、扬程25M、流量800m3/h。 清洗药剂及原料、分析监测仪器及试剂、标准腐蚀试片(或试环)等，并应在开工前准备6.2.2为了监测检查系统的清洗效果及设备的腐蚀程度，在化学清洗施工之前，应将相当于设备材质的加工制作

9、的腐蚀试环用万分之一天平称重、监测管段用蒸馏水和量筒精确测量后分别悬挂于凝汽器水室内和循环槽中。 6.2.3在甲方的协助下，完成清洗系统和非清洗系统的隔离。 用不小于6mm的钢板焊接在凝汽器进出水管道中，焊接部位选择距离凝汽器水室较近的地方，作隔离堵板用；6.2.4在循环清洗的进出口母管上布置取样阀；7.化学清洗工艺程序、条件及措施整个化学清洗的工艺程序为本次化学清洗的步骤可分为: （1）水冲洗，同时进行水压及升温试验， （2）垢型转换 （3）水冲洗 （4）有机复合酸清洗，（5)清洗后水冲洗， （6）人工清理，（7)预膜，（8)废液排放及处理。 7.1水冲洗水冲洗的目的是清除设备内表面松散的粘

10、附物等，同时维持系统压力在0.23Mpa的状态下中电投贵州金元集团股份有限公司习水发电厂#1.2机组凝汽器化学清洗措施第6页共12页对临时接管处泄漏情况进行检查。 在所有水冲洗、清洗过程中应严格控制系统压力0.23Mpa，严禁超压运行。 冲洗水为工业水，为加强冲洗效果，可对系统进行单侧冲洗切换，以增大液体流速，当进出口冲洗水目测无大颗粒杂质存在水质清澈时，则水冲洗结束。 7.2垢型转换药剂主要由烧碱和磷酸三钠组成。 烧碱的主要成分是氢氧化钠NaOH，它对油污以及硅酸盐垢都有一定的溶解作用，氢氧化钠NaOH与硅酸盐的反应如下SiO2+2NaOHNa2SiO3+H2O硅酸钠Na2SiO3又称水玻璃

11、，它是易溶于水的物质。 磷酸三钠Na3PO4的作用是使坚硬、致密的硫酸钙水垢和碳酸钙水垢转型变成松软的磷酸钙水垢，起反应如下3CaSO4+2Na3PO4Ca3(PO4)2+3Na2SO43CaSO3+2Na3PO4Ca3(PO4)2+3Na2SO3硫酸盐水垢经碱煮转型后生成的磷酸钙水垢Ca3(PO4)2，可以用复合酸清洗剂除去。 监测项目PH值1.0次/30分钟。 总碱度1.0次/30分钟。 7.3水冲洗垢型转换工序完成后，开启凝汽器各低点导淋阀，并且开启循环清洗泵用工业水置换排出废溶液，为加强冲洗效果，对系统进行单侧冲洗切换，以增大冲洗水的流速，冲洗残留淤泥及残渣。 当冲洗出水pH不大于9.

12、0，结束水冲洗。 监测项目PH值1.0次/30分钟。 浊度1.0次/30分钟。 中电投贵州金元集团股份有限公司习水发电厂#1.2机组凝汽器化学清洗措施第7页共12页7.4有机复合酸清洗水冲洗结束后，循环添加高效酸洗缓蚀剂（0.2%-0.4%），半小时后再缓加凝汽器专用清洗剂和表面活性剂（0.02%）（加强除垢效果），控制清洗主剂浓度在36%的范围内，进行循环清洗。 根据现场检测情况，可在需要时加温清洗（温度50）。 开启所有放空口，将反应生成的二氧化碳气体及时排出。 定期取样分析清洗主剂的浓度，当其浓度趋于稳定值时，结束酸洗过程。 监测项目清洗主剂浓度（%）1.0次/90分钟；温度1.0次/9

13、0分钟；7.5水冲洗复合酸清洗工序完成后，开启凝汽器各低点导淋阀，并且开启循环泵用工业水置换排出废酸溶液，冲洗残留淤泥及残渣。 当冲洗水不小于6.0且冲洗出水清澈无大颗粒时，结束水冲洗。 监测项目PH值1.0次/30分钟。 7.6人工清理水冲洗后对凝汽器铜管进行高压水冲洗清扫，清除管内部和水室内的淤泥和残渣。 （水源必须用除盐水）7.7预膜MBT动态成膜监测项目MBT500mg/L中电投贵州金元集团股份有限公司习水发电厂#1.2机组凝汽器化学清洗措施第8页共12页温度40PH10-12流速0.1m/s时间24-36小时8.化学清洗质量要求与检验按技术协议要求进行。 9.化学清洗废液的处理9.1

14、各阶段接近中性的冲洗水可以就近排入电厂污水系统；9.2酸洗废液排入电厂排煤灰水系统；10.化学清洗工程安全措施及施工管理10.1安全措施及质量管理10.1.1在清洗过程中要严格按照安全操作规程进行施工，禁止与清洗无关人员逗留现场；10.1.2施工时禁止在清洗现场进行其它工作，在配料现场严禁吸烟；10.1.3在配制清洗液时，参加人员必须穿戴劳保用具，防止发生事故；10.1.4所有安全保证体系必须按DL/T957-xx火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则执行；10.2施工管理10.2.1严格按照本施工技术方案和久顺清洗的QA/QC质量管理和质量控制方案HSE文件的要求执行。 为保质保量完成凝汽器机组的化学清洗/预膜任务，乙方的现场负责人、技术负责人、施工工程师和甲方相关人员应组成联合指挥协调体系，共同处理有关技术、安全、施工中电投贵州金元集团股份有限公司习水发电厂#1.2机组凝汽器化学清洗措施第9页共12页和后勤保障中存在的各类问题。 10.2.2清洗工程结束后，应及时提交化学清洗总结报告及原始记录等。 淄博久顺电力工程有限公司。 内容仅供参考