《电子产品制造工艺全套配套课件第三版 第5章 质量控制与产品认证》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电子产品制造工艺全套配套课件第三版 第5章 质量控制与产品认证（164页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第5章 质量控制与产品认证 高等教育出版社 电子产品制造工艺 第三版配套课件 1 检验与控制 电子产品制造包含市场调研 开发设计 制定标准 制定工艺 原材料采购 配备生产设备 与工装 加工制造 工序控制与检验 销售与售后服务等多 个环节 他们相互制约 共同作用的结果决定最终 的质量水平 2 5 1 电子企业质量控制方法 5 1 1 电子企业质量控制工作岗位与职责 产品质量是企业的生命 产品质量控制与质 量检验是电子产品制造企业生产过程的重要 内容 因此 为了保证生产出符合质量标准 和客户要求的产品 在企业内部 设立了许 多与质量相关的工作岗位 以下是对电子产 品制造企业品质相关的工作岗位分析
2、3 QC QC Quality Control 品质控制 产品的质 量检验 发现质 量问题后的分析 改善和不 合格品控制相关人员的总称 一般包括 IQC Incoming Quality Control来料检验 IPQC In Process Quality Control制程检验 FQC Final Quality Control成品检验 OQC Out going Quality Control出货检验 也有的公司不管三七二十一 将整个质控部 全部都称之为QC 4 IQC IQC Incoming Quality Control 即进料品质控制 也称进料检验 IQC一般主要负责对购进的材料
3、进行 质量控制 包括检验和各种数据统计分析等 常用的 报表一般有检验报告 月度或年度的进料检验结果汇 总 5 IPQC IPQC In Process Quality Control 的 中文意思为制程控制 是指产品从物料 投入生产到最终包装过程的品质控制 也称巡回检查 或现场 品质稽查 6 FQC FQC Final Quality Control 是指 生产过 程终端的成品全检 是交 QA抽检前的最后一级QC检验 检验 的项目和标准由QA制订 7 OQC OQC Outgoing Quality Control 是成品出厂检验 成品出厂前必须 进行出厂检验 才能达到产品出 厂零缺陷客 用户
4、满 意零投诉的目 标 8 OQC的检验项目 成品包装检验 包装是否牢固 是否符 合运输要求等 成品标识检验 如商标批号是否正确 成品外观检验 外观是否被损 开裂 划伤等 成品功能性能检验 批量合格则放行 不合格应及时返工或返修 直至检验合 格 9 QA Quality Assurance 品质保证 通过建立和维 持质量管理体系来确保产品质量没有问题 一般包括体系工程师 SQE Supplier Quality Engineer 供应商质量工程师 CTS 客户技术 服务人员 6sigma工程师 计量器具的校验 和管理等方面的人员 QA不仅要知道问题出 在哪里 还要知道这些问题解决方案如何制 订
5、今后改如何的预防 QC要知道仅仅是有 问题就去控制 但不一定要知道为什么要这 样去控制 10 QC与QA的区别 QC主要是事后的质量检验类活动为主 默认错误是 允许的 期望发现并选出错误 而QA主要是事先的 质量保证类活动 以预防为主 期望降低错误的发生 几率 QC是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和活 动 它包括检验 纠正和反馈 比如QC进行检验发现 不良品后将其剔除 然后将不良信息反馈给相关部门 采取改善措施 因此QC的控制范围主要是在工厂内 部 其目的是防止不合格品投入 转序 出厂 确保 产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户 QA主要是提供确信 因此需对了解客户要求开始至 售后
6、服务的全过程进行管理 这就要求企业建立品管 体系 制订相应的文件规范各过程的活动并留下活动 实施的证据 11 QE QE Quality Engineer 是指品质工程师 负责从样品到批量生产整个过程的产品质量控制 寻求通过测试 控制及改进流程的方法以提升 产品质量 负责解决产品生产过程中所出现的质量问题 处 理品质异常及品质改善 产品的品质状况跟踪 处理客户投诉并提供解决 措施 制定各种与品质相关的检验标准与文件 指导外协厂商的品质改善 分析与改善不良材料 12 5 1 2 现场质量管理 现场质量管理又称制造过程质量管理 生产过程质量管理 是全面质量管理中 一种重要的方法 它是从原材料投入到
7、 产品形成整个生产现场所进行的质量管 理 搞好现场质量管理可以确保生产现场生 产出稳定和高质量的产品 使企业增加 产量 降低消耗 提高经济效益 13 现场质量管理的对象 现场质 量管理以生产现场为对 象 以 对生产现场 影响产品质量的有关因素 和质量行为的控制和管理为核心 通 过建立有效的管理点 制定严格的现 场监 督 检验 和评价制度以及现场 信 息反馈制度 进而形成强化的现场质 量保证体 使整个生产过 程中的工序 质量处在严格的控制状态 从而确保 生产现场 能够稳 定地生产出合格品和 优质 品 14 现场质量管理要求 对操作者的要求 学习并掌握现场质量管理的基本知识 了解现场 与工序所用数
8、据记录表和控制图或其他控制手段的用 法及作用 懂计算数据和打点 清楚地掌握所操作工序管理点的质量要求 熟记操作规程和检验规程 严格按操作规程 作业 指导书 和检验规程 工序质量管表 的规定进行操作和 检验 做到以现场操作质量来保证产品质量 掌握本人操作工序管理点的支配性工序要素 对 纳入操作规程的支配性工序要素认真贯彻执行 对由 其他部门或人员负责管理的支配性工序要素进行监督 15 积极开展自检活动 认真贯彻执行自检责任制和 工序管理点管理制度 牢固树立下道工序是用户 用户第一的思想 定 期访问用户 采纳用户正确意见 不断提高本工序质 量 填好数据记录表 控制图和操作记录 按规定时 间抽样检验
9、 记录数据并计算打点 保持图 表和记 录的整洁 清楚和准确 不弄虚作假 在现场中发现工序质量有异常波动 点越出控制限 或有排列缺陷 应立即分析原因并采取措施 16 对检验员的要求 应把建立管理点的工序作为检验的重点 除检 验产品质量外 还应检验监督操作工人执行工艺及工 序管理点的规定 对违章作业的工人要立即劝阻 并 作好记录 检验员在现场巡回检验时 应检查管理点的质 量特性及该特性的支配性工序要素 如发现问题应帮 助操作工人及时找出原因 并帮助采取措施解决 17 熟悉所负责检验范围现场的质量要求及检测试 验方法 并按检验指导书进行检验 熟悉现场质量管理所用的图 表或其他控制手 段的用法和作用
10、并通过抽检来核对操作工人的记录 以及控制图点是否正确 做好检查操作工人的自检记录 计算他们的自 检准确率 并按月公布和上报 按制度规定参加管理点工序的质量审核 18 现场质现场质 量管理要点 A 是否按操作标准操作 B 是否按检查标准检查 C 抽检资料是否回馈班组 D 是否做好异常处理 E 是否做好检查仪 器量规的管理与校 正 19 5 1 3 全面质量管理 全面质量管理 TQM 就是从消费 者完全满意角度出发 企业各部 门综 合进行开发 保持 改进质 量的努力 以便能最为经济 地进 行生产和服务的有效体系 20 全面的含义 全面是全面质量管理中的关键词语 它主要包括三 个层次的含义 运用多种
11、手段 系统地保证和提高产品质量 控制质量形成的全过程 而不仅仅是制造过程 质量管理的有效性应当是以质量成本来衡量和优化 的 因此 全面质量管理不仅仅停留在制造过程本身 而且已经渗透到了质量成本管理的过程之中 21 三全 的TQM 根据ISO 9000的定义 质量管理是指一 个组织以质量为中心 以全员参与为基 础 目的在于通过让顾客满意和本组织 所有成员以及社会受益而达到长期成功 的管理途径 由此可见 质量管理的全 过程应该包括产品质量的产生 形成和 实现的过程 因此 要保证产品的质量 不仅要管理好生产过程 还需要管理 好设计和使用的过程 22 影响产品质量的五大因素图 23 5 1 3 2 T
12、QM的基本特点 全员参加意味着质量控制由少数质量管理人员扩 展到企业的所有人员 全过程是指将质量控制从质量检验和统计质量 控制扩展到整个产品寿命周期 全面运用一切有效方法是指应用一切可以运用 的方法 而不仅仅是数理统计法 全面控制质量因素意味着把影响质量的人 机器 设备 材料 工艺 检测手段 环境等全部予以控 制 以确保质量 24 TQM强调以下观点 用户第一的观点 并将用户的概念扩充到企业内部 即下道工序就是上道工序的用户 不将问题留给用户 预防的观点 即在设计和加工过程中消除质量隐患 定量分析的观点 只有定量化才能获得质量控制的 最佳效果 以工作质量为重点的观点 因为产品质量和服务均 取决
13、于工作质量 25 5 1 3 3 TQM的关键键点 1 质量第一 始终把质量放在第一位 2 为顾客服务 一切围绕顾客的需要 3 质量形成于生产全过程 产品质量形成于生 产的全过程 这一过程是由若干个相互联系的环节所 组成的 从供应商提供原料 进厂检验控制 上线生 产 质量检验 直到合格品入库 每一个环节都或大 或小地影响着产品质量的最终状况 这样也就决定了 TQM的管辖范围 26 4 质量具有波动的规律 5 质量控制以自检为主 6 质量的好坏用数据来说话 一是平常有记录 二是以记录为依据 7 质量以预防为主 8 科学技术术 经营经营 管理和统计统计 方法相结结合 注 重科学技术的应用 科学统计
14、样 本 不断提高管理 水平 27 5 1 3 4 TQM中班组长组长 必须须了解的质质量观观点 1 质量要求 在 质量控制 Quality Control 这一短语中 质量 一词并不具有绝对意义上的 最好 的一般含义 质量 是指 最适合于一定顾客的要求 这些要求是 产品的实际用途 产品的售价 28 2 质量控制 在 质量控制 这一短语中 控制 这个词表示一种管 理手段 包括四个步骤 制订质量标准 评价标准的执行情况 偏离标准时采了纠正措施 安排改善标准的计划 29 3 影响产品质量的因素 影响产品质量的因素可以划分为两大类 技术方面的 即机器 材料和工艺 人方面的 即操作者 班组长和公司的其他
15、人员 在这两类因素中 人的因素重要得多 30 5 1 3 4 TQM过程质量管理 1 设计过程质量管理 2 制造过程的质量管理 组织质量检验工作 组织和促进文明生产 组织质量分析 掌握质量动态 组织 工序的质量控制 建立管理点 3 辅助过程质量管理 4 使用过程质量管理 31 管理点 关键工序或关键部位 即影响产品主要性能和使 用安全的工序或部位 质量不稳定的工序 出现不合格品较多的工序 工艺本身有特殊要求的工序 对以后工序加工或装配有重大影响的工序 用户普遍反映或经过试验后 反馈的不良项目 32 QC七大手法 指的是 检查表 层别法 柏拉图 因果图 散布图 直方图 管制图 33 全面质量管理
16、鱼骨图分析法 鱼骨图的作图要点 明确需要分析的质量问题或确定需要解决 的质量特性 召集同该质量问题有关的人員参会 集思 广益 各抒己见 向右画一条带箭头的主干线 将质量问题 写在图的右边 一般按5M1E分类 然后围绕 各大原因逐级分析展开 直到能采取相应措 施为止 记录研讨会有关事项 如产品名称 工序 小组名称 参加人及日期等 34 用鱼骨图分析 设备维修率高 的问题 35 5 1 4 静电对电子产品的危害与防护 5 1 4 1 静电电的产产生 摩擦 感应 针对导电材料而言 因电子能在它的表 面自由流动 如将其置于一电场中 由于同性相斥 异性相吸 正负离子就会转移 传导 针对导电 材料而言 因电子能在它的表面 自由流动 如与带电物体接触 将发生电荷转移 36 静电电的危害 集成电路元器件的线路缩小 耐压降低 线 路面积减小 使得器件耐静电冲击能力的减 弱 静电电场 Static Electric Field 和静电 电流 ESDcurrent 成为这些高密度元器件 的致命杀手 同时大量的塑料制品等高绝缘 材料的普遍应用 导致产生静电的机会大增 日常生活中如走动 空气流动 搬运等都 能产
