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1、首件盖梁施工总结 目录 一、工程概况莲麻河特大桥左幅43#盖梁，盖梁长为15.4m，盖梁宽为2.3m，盖梁高为1.8m。 首件盖梁钢筋用量设计为HRB335为12943.28kg。 盖梁设计为C35砼总方量为75.3m3。 二、施工方案 1、盖梁施工准备工艺流程对墩身处顶面进行凿毛，要求凿除砼浮皮及松散层直至见到碎石。 检查墩柱预留孔是否存在堵塞现象，发现的及时处理贯通。 对盖梁模板、贝雷片、钢管等材料的严格把关进场。 吊装工字钢横梁将钢棒穿墩柱，在钢棒上安放铁楔用以调整底模标高，再安装50b的工字钢固定好。 再在其上铺设槽钢和底模板。 2、盖梁施工工艺流程施工流程墩柱内埋设预留孔孔中穿入圆钢
2、并锁定安装支撑支架铺设盖梁底模模板安装盖梁钢筋安装盖梁侧模模板浇筑盖梁砼。 3、钢筋加工 （1）钢筋加工放样钢筋统一在钢筋加工场制作，运往现场进行绑扎成型，绑扎场地选在靠近盖梁施工处，以便盖梁钢筋吊装。 加工时旁边找块平地，硬化，按盖梁钢筋骨架在硬化好的平地上进行放样。 钢筋接头配置在同一截面内受拉钢筋接头，其截面不得超过配筋总面积的50%。 （2）吊装钢筋钢筋骨架按设计制作，采用吊车或塔吊将骨架提起，就位，人工进行调整。 安装时采取措施防止扭转变形。 4、模板安装先安装底模后再吊装钢筋骨架和绑扎钢筋，钢筋绑扎完毕后最后安装盖梁侧模。 模板应刨光清理，去除模板表面的锈及污染物，在安装好的分配梁
3、上铺设盖梁底模，在底模上放样盖梁位置和钢筋骨架位置，涂好脱模剂后，安装好以后必须检查模板平整度，测量复测模板平面位置，防止盖梁偏移，模板接头夹好双面胶垫，收紧模板螺杆，保证模板严密不漏浆，垫好钢筋保护层垫块，保证保护层厚度达到设计要求。 拉设足够拉杆使模板在施工过程中不变形或发生模板浮动。 盖梁钢筋吊装到位，侧模板安装完成后，进行盖梁中心、高程线复测，同时放出垫石位置，以便预埋垫石钢筋。 5、盖梁砼浇筑砼采用砼运输车运送，吊车垂直运料施工，插入式振捣器振捣施工。 施工中严格控制砼坍落度按试验配合比施工。 砼振捣每隔30cm一层分层振捣，要求振捣密实，不漏振不过振，振捣过程中严禁碰撞模板及预埋件
4、。 砼施工完毕，采取覆盖淋水养生，2436小时内拆模，拆模后用养护布直接紧密覆盖，洒水湿润养生。 三、质量保证措施 （1）加强思想教育，提高全员素质。 坚持把“百年大计，质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。 认真搞好工地宣传，严格技术交底，强化全体职工的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一，信誉至上”，对全体参建职工进场前要进行入场教育和有关的技术业务教育，使其掌握有关的施工规范及标准，提高劳动技能。 （2）强化以各级第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐、配强质量管理人员。 严格实行质量一票否决制，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分离体制，立足自检自
5、控，责任落实到人。 （3）完善制度，狠抓落实。 坚持日常检查和定期检查，形成自检、互检、专检相结合制度，努力做到质量管理工作规范化、制度化。 四、安全保证体系及措施 （1）组织保证为实现安全目标，建立健全项目安全生产保证体系，成立安全工作领导小组。 该桥以项目经理为组长，总工负责具体技术方案，副经理为副组长，各科负责人及工班长为成员，具体执行实施细则，作业班组为实施主体。 （2）思想保证针对本工程的特点，定期进行安全生产教育，培养安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。 有计划地对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全生产制度、施工纪律进行培训和考核，合格者发上岗证并持证上岗，经过培训考试
6、合格，获取操作证者方能持证上岗。 对已取得上岗证者，要进行登记存档，按期复审。 通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程。 制定培训安全教育计划，确定培训内容、工种，按照架子队工班组分批进行培训。 职工岗前培训考核合格后，方可持证上岗。 （3）工作保证工程开工前，项目部或作业队技术负责人将工程概况、施工技术措施等情况向全体施工管理人员进行详细交底。 施工中应定期进行安全检查，对于检查中发现的问题，根据情况做出处理，现场能解决的马上责成有关人员改正，比较复杂的问题开会研究制定解决的方案，并责成现场领工员、施工员现场监
7、督整改。 （4）制度保证认真执行国家有关安全生产的法律、法规、文件和管理办法及地方政府有关安全规定，完善各项安全生产管理制度，针对各部位、各工序、各工种的各自特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织督促检查，加以落实。 建立安全生产责任制，落实各级管理人员的安全职责。 健全安全应急机制，建立项目部的安全突发事件应急工作机制，健全各级安全应急预案，层层落实安全监管责任，迅速、正确、果断应对事故，并及时上报情况，把事故损失和负面影响降到最低程度。 （5）经济保证加大安全处罚力度，综合运用经济、行政、市场等手段，严肃追究安全事故相关责任单位和个人责任，并与各项考核、评价挂钩。 五、环境保护措施
8、（1）严格按照ISO14000环境标准的要求进行管理。 实行环保目标责任制，项目经理为环保第一责任人，是施工现场环保自我监控体系的领导者和责任者。 （2）严格执行国家的法律、法规，采取技术措施保护环境。 （3）加强检查与监控工作，及时采取措施消除污水的污染。 （4）进行综合治理，保护和改善施工现场的环境。 （5）保护水质养护用水不得直接流入农田、耕地、水渠及饮用水源；施工期间，施工物料如水泥、油料、化学品等存放合理，防止物料被雨水冲走造成污染。 （6）防止大气污染，禁止燃烧橡胶、油毡、塑料、树叶、草皮等。 六、结论通过首件盖梁的施工，证明了施工方案的可行性和可操作性，整个施工过程中，按流水作业
9、，既节约了劳动力，又缩短了施工时间。 关键工序控制（如模板安设、钢筋加工、混凝土振捣等）基本到位在以后施工中认真总结经验再接再厉，争创优质工程。 在首件盖梁施工实体检查中保护层厚度最小偏差为1mm、最大为3mm，在规范允许偏差内。 钢筋安装检查得分达到99.7分，混凝土强度最低41.6MPa最高42.9MPa达到设计值的118.9%和122.6%。 首件盖梁施工质量可控但工作中也存在一些不足，在下一步的工作中须进行改进。 总结如下 （1）成品检查中存在的问题及防治措施1）混凝土表面存在少量麻面。 经分析，可能产生原因是模板局部表面粗糙未打磨平顺或表面附着杂物未清除干净，拆模时砼表面被粘坏；模板
10、拼缝不严，局部漏浆；脱模剂涂刷不匀，或局部漏刷，砼表面与模板粘结造成麻面；砼振捣不实，气泡未排出，留在模板表面形成麻点。 防治措施对振捣工进行技能培训；模板表面打磨平顺并将附着物清理干净，不得粘有干硬水泥浆等杂物；浇筑砼时，及时清理溅在模板上的水泥浆；模板缝隙用双面胶带粘贴严密；模扳脱模剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；砼应分层均匀振捣密实，至气泡排除为止。 2）模板接缝处局部存在小错台经分析，可能产生原因是模板接缝处不圆顺；螺栓未连接牢固；防治措施在平地对模板进行试拼，对模板接缝处不圆顺及法兰不平整的部位采用千斤顶调顺通过对施工过程的控制及施工完成后实体的检验、检测，验证了该首件工程施工方案和施工工艺的可行性和可操作性。 通过报检、报验程序的执行以及一次报检合格率等现象，表明我单位所制定的质保体系运转正常，质量处于受控状态。 首件盖梁的整体线形流畅，外观色泽均匀，按照JTG F80/1xx公路工程质量检验评定标准评定为合格工程。 我项目部认为该首件工程盖梁施工较为成功，可以进行大规模施工。 首件工程照片。 内容仅供参考
