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1、中试验证总结报告(模板v10) 产品名称试制批次时间产品类别试制批量地点2.验证结果2.1验证总体情况请在此处给出按问题严重程度分类的问题分布列表表2.1-1、按问题的业务类别的分布表表2.1.2分布饼图图1和按业务类别图2）和此次验证总体情况总结评价。 2.1.2问题类别分布表问题种类工艺装备结构产品数据技术物料品质其他合计致命问题硬件结构软件小计严重问题硬件结构软件小计一般问题硬件结构软件小计提示硬件结构软件小计总计工艺57.1%装备21.4%试制组14.3%其他7.1%饼图1工艺装备试制组其他结构图2业务类别问题分布图说明致命问题引起系统死机或系统崩溃的问题；严重问题引起系统某一功能失效
2、且不能简单恢复（如插拔单板）的问题；一般问题引起系统某一功能失效但可简单恢复或较难重现的问题；提示从操作或维护的角度发现的问题或建议。 2.22工艺验证问题级别工艺文件可装配性设计工装前加工问题数量（总计）致命严重一般提示说明对整个工艺验证情况进行概述、主要问题描述、原因分析、改进建议、责任人、承诺改进日期等。 工艺文件包括调测指导书、维修指导书、检验指导书、工艺规程、装配操作指导书、装配图等。 单板工艺验证查检结果A类问题数有项B类问题数有项C类问题数有项该部分属性验证内容的质量评价为以下查检表评审操作说明查检结果为“合格、不合格、不涉及”三种情况。 解决状态为“已解决Y Y、待验证W W、
3、未解决N N”三种情况。 验证要素要素分解重要程度检查结果解决状态XX单板XX单板XX单板XX单板XX单板直通率 1、PCBA加工直通率要求回流焊95波峰焊85A设计 2、SMT焊盘、通孔焊盘等大小合理，相邻焊盘间隙合理。 B 3、CAD布线、器件布局、工艺边设计合理。 B 4、丝印正确、清晰，位置合理，不会产生装配歧异B 5、型号名称及版本信息齐全、正确，与装配图的名称及版本一致。 B标识 6、PCBA上是否贴有条码，位置是否指定，能否扫描（不可使用字符标签）？A物料 7、器件在整形、成型过程中是否存在问题。 A 8、器件的可贴片性验证。 A 9、新工艺辅料的验证B工具 10、成型、压接、铆
4、接、波峰焊、后焊、喷涂等装配工装夹具及时齐套到位，可操作性好，安全可靠。 B 11、夹具的ESD是否满足要求？A 12、周转用托盘、周转箱等及时齐套到位，且具可操作性。 B单板包材 13、单板包材齐备，包装效果良好。 如PCBA周转运输是否采用成型包材，能有效防止PCBA互相碰伤？A钢网 14、钢网与PCB的对应关系正确，如版本、名称及对应关系等。 使用效果良好。 A生产文件 15、装配图及单板工艺说明齐套、内容正确，对外协厂文件转换具有很好的指导作用。 B 16、工艺流程图中无工序遗漏、并注明了PCBA加工过程的关键工序。 B其它整机工艺验证查检结果A类问题数有项B类问题数有项C类问题数有项
5、该部分属性验证内容的质量评价为以下查检表评审操作说明查检结果为“合格、不合格、不涉及”三种情况。 解决状态为“已解决Y、待验证W、未解决N”三种情况。 验证要素要素分解重要程度检查结果问题描述解决状态安全性 1、爬电距离、电气间隙和绝缘穿透距离应满足要求。 A 2、有完善的高低压隔离及保护接地措施的设计。 A 3、在装配过程中，是否存在因产品本身设计缺陷导致的安全问题或安全隐患？A配线工艺 4、电缆及相关联的接插件、端子选择合理，配合良好。 A 5、电缆防插错设计合理。 B 6、整机走线方式、电缆的固定方式和固定位置合适。 B 7、电缆标识齐全、正确。 B 8、电缆安全长度余量合理。 B 9、
6、电缆布线空间满足作业要求。 B单板装配 10、单板与相应装配空间大小匹配，易于安装和拆卸。 B 11、单板与单板之间不干涉（不含单板自身的联装）。 A 12、单板上接插件布局设计有利于电缆布线作业。 C 13、单板装配有防插错措施。 B 14、单板安装螺钉种类少，规格一致。 C标识 15、条码、标签、丝印、铭牌等标识位置适当、醒目、美观。 B 16、工艺文件中明确了全部产品标识的位置。 B 17、模块上是否贴有条码，能否扫描？B 18、产品标签、条码标签、安规标签打印纸（材质、规格、卷带方式）是否符合条码打印机要求？B 19、条码是否可以打印，且符合通用条码打印工艺规范？B关键工序工时 20、
7、工艺流程设计简洁、高效、可操作性好。 B 21、装配工时符合设计要求。 B 22、是否注明模块加工过程的关键工序？B 23、关键工序的设置全面、合理，控制方案有效。 B包装 24、包装材料应设计合理，且便于包装作业。 B 25、包装工艺文件齐备，且验证合格。 B 26、产品包装是否符合包装工艺规范？B工装夹具 27、装配用工装夹具齐备，且满足使用要求。 B 28、夹具是否在有效期内？资产编号是否已提供？ESD是否合格？B其它2.33装备验证2.33.1装备验证发现问题概况问题级别测试效率正确性可靠性可操作性安全性说明书可维护性故障定位能力问题数量（总计）致命Fatal严重Severe一般Min
8、or警示Warning说明装备含ICT、FT和老化装备。 本节对整个装备验证发现问题进行概述、主要问题描述、原因分析、改进建议、责任人、承诺改进日期等。 2.33.2ICT装备被测单板名称开发状态测试数量故障覆盖率重测率备注单板1说明 1、单板名称应为所有要求验证的单板和母板，如果确认不开发装备，请注明。 2、开发状态可选择A、完成且稳定，达到转产标准、B、完成但不稳定、C、正在开发、D、尚未开发、E、不开发 3、故障覆盖率Ro RoICT故障板数ICT故障板数FT故障板数 4、重测率重测合格数/测试总数；2.33.3FT装备被测单板板名称开发状态测试数量误测率率漏测率率测试效率产能备注测试准
9、备工时单台综合单板1说明 1、单板名称应为所有要求验证的单板和母板，如果确认不开发装备，请注明。 2、开发状态可选择A、完成且稳定，达到转产标准、B、完成但不稳定、C、正在开发、D、尚未开发、E、不开发 3、误测特指在测试中将合格品判定为故障板。 误测率按下式计算误测率误测单板数/调测单板总数 4、漏测特指测试中将故障板判定为合格品，漏测率按下式计算漏测率漏测单板数/测试总数为了统计方便，将总测检出的不良单板在FT装备上复测，装备复测合格后再次在整机确认为故障板的，则为漏测单板。 5、测试时间为测试一块合格单板的时间，以仪器显示数据为准；准备时间包含插拔单板与记录时间；工时为测试一块单板的必要
10、时间，单位秒。 工时按下式计算工时（测试准备）（1Tr误测率）系数Tr是故障板测试平均时间与正常单板时间之比，Tr在0.52之间。 6、产能按下式计算单台产能（836000.9）/工时综合产能单台产能设备台数2.33.4老化装备被测单板名称开发状态态产能备注单台综合整机说明 1、单板名称应为所有要求验证的单板和母板，如果确认不开发装备，请注明。 2、开发状态可选择A、完成且稳定，达到转产标准、B、完成但不稳定、C、正在开发D、尚未开发E、不开发 3、产能按下式计算单台产能单台设备同时老化单板数（老化时间准备时间）/24综合产能单台产能设备台数装备小结存在问题对改进装备的建议操作指导书验证问题级
11、别调测指导书维修指导书检验指导书问题数量（总计）致命严重警示提示说明对操作指导书验证情况进行概述、主要问题描述、原因分析、改进建议、责任人、承诺改进日期等。 工装验证查检结果A类问题数有项B类问题数有项C类问题数有项该部分属性验证内容的质量评价为以下查检表评审操作说明查检结果为“合格、不合格、不涉及”三种情况。 解决状态为“已解决Y Y、待验证W W、未解决N N”三种情况。 验证要素要素分解重要程度检查结果解决状态X X工装X X工装X X工装X X工装X X工装齐套性 1、耐压、测试、老化、检验工装是否齐备？A 2、测试附件齐备。 B 3、工装是否配齐点检样机？B 4、工装是否在有效期内？
12、资产编号是否已提供？B功能完备性 5、能实现调试说明或企标上所要求的测试功能。 A 6、单板的功能块电路应能全部测到。 B可靠性 7、漏测率及误测率不得超过1.0%A 8、工装的结构设计、测试硬件及软件运行稳定，多次操作后不出现误报、死机、灵敏度下降、损坏等故障现象。 B安全性 9、装备应有可靠的接地措施。 A 10、高压带电部件采取了有效的隔离防护措施，正常操作时人手不易碰到高压带电部件。 A 11、工装ESD是否合格？A 12、防插错等防呆措施设计合理B 13、没有尖锐的边框及棱角等机械的安全隐患。 B一致性 14、工装的测试精度应高于被测产品的精度。 B 15、点检数据与测试部测试报告中
13、的数据基本一致（对于交流过欠压、回差以及噪音、纹波的点检，以相差不超过20为宜）A 16、同一型号复制工装的结构设计、界面及测试参数等应能保持一致。 B 17、在排除环境因素影响的情况下，同一套工装不同时间的测试结果应能保持一致。 A可操作性 18、工装搭建简单、易行。 C 19、工装易于操作，人机配合协调。 B 20、ATE测试界面友好，测出故障时应有故障提示，界面尽可能汉化。 C验证要素要素分解重要程度检查结果解决状态X X工装X X工装X X工装X X工装X X工装 21、ATE每个测试行附有详细的说明，可读性好。 B可维护性 22、装备出现故障时维修方便。 C测试效率 23、没有冗余的操作过程及不合理的调测时间耗费的情况。 B 24、对于ATE测试，手动操作应集中在测试过程的首或尾。 B老化装备 25、老化装备可顺利完成老化作业，且作业效率高、可靠性好。 B其它2.4结构验证2.44.11结构问题分布表问题级别外观、灵活性组装与紧固系统与标识外购件质量问题数量（总计）致命严重一般提示2.44.
