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1、催化检修总结范文 中油公司xx年检修总结催化装置xx年6月14日一.基本情况催化装置于xx年6月8日停工，停工时间为5天，同时一公司施工人员开始配合拆装盲板，6月13日检修工作全面展开，6月31日检修结束并清扫现场，6月3日启动备用主风机，进入开工程序。 6月9日主风机启动正常，整个检修期间常规检修项目298项，完成100%，检修拆装盲板项目87项，完成100%。 大的技改项目3项，完成100%。 检修时间为19天，提前1天（原计划20天）完成任务。 二.重点检修项目及检修中发现的重要问题1。 两器部分。 1）待生立管更换以往的生产及检修中发现待生立管和待阀阀头偏离严重，不能吻合，这次检修完成
2、了对待生立管的更换。 检修过程中发现，立管套筒以上部分弯曲，套筒以下部分正常，所以更换了上半段套筒。 检修后立管和待阀吻合良好，达到了检修的目的。 2）翼阀检修中发现，沉降器四个翼阀均有不同程度的磨损，其中东北向的翼阀舌板磨穿，其他三个翼阀磨损轻微，暂不影响使用。 所以更换了东北向及其对称方向的翼阀。 更换的翼阀委外修补。 3）两器衬里检查中发现两器内衬里局部脱落，尤其是再生器套筒衬里较为严重，在这次检修中对这些衬里进行了修补。 4）各级旋分器经过内窥镜探测，未发现异常。 5）检修过程中发现，再生滑阀、待生塞阀阀杆磨损严重，更换了两个特阀的阀杆和填料，解决了日常生产的泄漏问题。 另外，再生滑阀
3、阀板磨损，联系施工队对该衬里进行修补。 2外取热部分主要更换了底部盘管及喷嘴，对于顶部取热盘管易泄漏处，采用补焊方式进行加固。 3塔器在检修过程中，发现分馏塔塔盘磨损较严重，从上至下都有不同程度的磨损，尤其是底5层塔盘，塔盘磨损严重，浮阀大面积脱落，这和分馏塔中催化剂磨损有关。 最后主要是采用浮阀焊接加宽的方式，防止浮阀脱落。 其它塔未发现问题。 4冷换设备检修中，共有4台换热器更换管束，35台换热器清理试压。 其中发现E2203AF、E2201AB腐蚀较严重，下次检修需要更换管束。 而E2311检修过程中发现换热器管束泄漏，但该管束制作周期长，现在加盲板，等管束到后，进行更换，未影响正常的生
4、产。 5机泵主要对15台机泵进行的大的维护、维修或技改，其余机泵清过滤器、换润滑油。 其中，P2209B(油浆泵)更换叶轮、密封。 P2209C发现泵该衬里裂开，更换了泵盖、密封。 P2501AB、P2204AB、P2205AB、P2309AB更换密封。 P2211因流量低，进行了技改，更换新泵。 P2208A更换泵盖、蜗壳。 6机组1）气压机组日常生产中，汽轮机汽封泄漏量大，直接影响到润滑油的质量，使润滑油带水，在这次检修中，更换了汽轮机的汽封。 气压机更换了轴端及级间密封，主密封更换成鼎铭密封（鼎铭密封为以前拆下维修好备用）。 清理所有油冷器、过滤器、更换润滑油2）三机组更换烟机转子、主风
5、机开盖检查。 更换了烟机入口大下头、更换烟机入口膨胀节。 清理所有过滤器、油冷器、补充润滑油3）增压机更换气封，主轴、转子修复。 解决日常生产中的泄漏严重的问题。 清理所有油冷器、过滤器、更换润滑油。 4）备用主风机组开盖检查，清理所有油冷器、过滤器、更换润滑油。 7、余热锅炉（技改项）在开人孔检查时，发现过热段及省煤器管束上有很厚的催化剂，并且在所有换热段上都有结垢现象，造成换热效果很差。 清理了催化剂，并且更换的所有的吹灰器（原蒸汽吹灰更换成了激波吹灰），并在咽气入口增加了两个吹灰器。 3.目前仍存在的问题1）E2203AF管束腐蚀较严重，除E2203A更换了管束外，其它管束未更换。 2）汽轮机在检修后，存在若干问题，主要是现在试验油压无法卸掉，是一个隐患，这在汽轮机专项总结中有详细说明。 3）分馏塔塔盘腐蚀问题较严重，需要在下次检修中更换所有塔盘。 内容仅供参考
