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1、67 / 67制模工艺解析1、 1、 对比样品:原形是否有与样品不相符的地点,测量样品和原形的高度,按收缩比例计确实是否相符,比例如白云土5%,半瓷土10%;2、 2、 切附件:认真检查推断是否有附件,能够不切下的或有的仅仅只有一点点卡模,是不是修一点就可少分一片,讲明:少切附件或尽可能的少分一片,并非偷懒,因为这小小的动作就会给注浆、修整减少专门多的人力和物力,比如,注浆少脱一片模,修整就少刮一条模线,注浆少灌一个附件,修整就少接一个附件既节约人力又提高了效率,因此切附件是一个专门重要的环节;3、 3、 附件归类:要把空心的和实心的分开来分,如此有利于操作;4、 4、 原形表面处理:表面用细
2、水砂纸打光滑,纹路刻深,记号、编号写清晰;5、 5、 分片:分片前先画线,以确保模线走向的准确度,然后就能够填泥巴,倒石膏浆,待石膏浆发热后,用风枪或借用其它工具,比如木锤、橡胶锤把它从原形上取下来修好,便可开始第二片,周而复始,截止分完;6、 6、 烤模试灌:是为了在做KS前能有效的把问题操纵,不至于以后工作中出现漏洞,使做出的KS模一而再再而三的修改,或报废的一种检查手段,待试灌确认没问题后便可进入KS工作;7、 7、 做KS:做KS前要把模子反处理,然后缩夹心,以0。3MM为准,做KS用KS石膏,比例为1:2.6水与石膏;8、 8、 修KS:修KS时也要对比样品,包括每一条纹路,都要认确
3、实对比,要把每一片模具的利角修出来,修好后涂上一层洋干漆,让其形成一层硬化膜;9、 9、 保养与烤KS:目的是为了把KS里面的水份烤干,以免敲模时模具石膏发热会把KS里面的水份蒸发使模具出现真空;10、敲模:敲模前要对KS,保养12个小时,止KS光滑发亮时,方可灌石膏浆,石膏浆的比例为平台1:0。75,高压1:0。7,石膏与水(单位KG);KS保养好后敲的第一模具拿去试产,保证大货能顺利生产,试产通过后方可大量敲模;11、要紧以手工制作,但不免也要在生产中借用一些简单的工具或化学制剂来协肋完成,比如:我们所使用的打浆机,它的要紧作用是用来搅拌石膏与水配比后的搅拌作用,同时又给提供一个真空环境,
4、把石膏里的空气全部抽空,增加模具的脱模次数,刮板的作用是在我们把石膏浆倒入KS后,过上约5分钟左右,石膏浆初凝时,用刮板刮去多余的石膏,使模具形成一个平面,第一,增加模具美感与可观度,第二,能使模具摆放平稳,木锤用来协助脱模,待石膏终凝后用木锤敲打模具,使其振动至松动,最终达到脱模目的;化学剂:有钾肥皂,也称脱模剂,在脱模前要用调好的加钾肥皂涂抹数次,使表面形成油层来防止KS吸水,调制钾肥皂与水的参考值为1:5;注浆工艺解析所谓注浆,也确实是产品成形的一个过程。它要紧由石膏模具和泥浆两者结合而达到的一个效果。一、 一、石膏模具对注浆的阻碍1、 1、 模具的硬度如何将阻碍到它的吸水性a a 模具
5、硬度大,则吸水性差;b b 模具硬度适中则吸水性比较好2、 2、 造型的复杂与否直接阻碍到注浆的操作。二、 二、泥浆的要求一对产品的阻碍:1、 1、 泥浆是由土、水、解胶剂组合而成;2、 2、 浆的流淌性一定要好,否则坯体不均匀3、 3、 泥浆的陈腐期(一般要24小时)阻碍到浆的品质,在后面要紧表现为釉烧出来后釉面针孔三、 三、注浆分为高压注浆和平台注浆(本厂):1、 1、 平台注浆适用于小件、空心产品;2、 2、 高压注浆适用于一些平面、造型简单、比较厚的产品四、 四、注浆工具分为:注浆枪、刀片、竹签、气枪、胶盆等。五、 五、操作时的注意事项:1、 1、 在注浆前,模具要清洗洁净;2、 2、
6、 灌浆的速度不可太快,否则会出现气泡洞;3、 3、 灌浆时要幸免直冲,否则会产生冲点,引起局部不吸色;4、 4、 脱模时刻不可太长,以免产品同现开裂现象;也不要太早,太早会使产品变形。修整工艺解析一;关于修整把注浆落出来的泥胚进行粘接、加工、清洗,使之达到其完整的造形程度;二;修整最常用的工具海棉、毛笔、刀片、丝袜、竹签,磨底、转盘;三;修整课作业流程:预备 割口 接附件 修整 确认移交 领料 钻孔 班长预备 预备工具 作业员割口 挖口 预备参考样 比对样品 刮模线 调制泥浆 洗丝袜或擦海棉 加工附件 修整 刻花纹 附件 接附件 洗笔 清泥浆 比对样品 比对样品 四;泥浆的调制:泥浆的浓度1.
7、9,有时会跟据产品的造型而定,但粘度要强,流淌性要好,沉浮期至上24小时以上,所加调节剂不得超过0.3%,醋0.2%,牛皮胶0.25%,麦芽糖0.3%;五;修整在平常操作过程中,最容易出现的问题,有以下几点:A、 A、 接附件干湿度要一致,不然干白后会完全脱离开裂;B、 B、 孔心的附件,须留出气孔,因为物体气体受热后会膨胀,同样在有限空间内活动,气体向外排挤,故产品会发生爆炸;C、 C、 割口,未定型产品不可挖,会变形,跟据不同的产品,选用适当的工具,跟据不同的形状,打不同的刀型,刀片必须锐利不然会丝丝开裂,割口处不可挖尖角,易从尖角处拉裂,割完口后要扫浆水,防止开裂;D、 D、 修整:平面
8、的产品,注意冲点,如冲点不洗散,会造成不吸色或不吸釉,冲点的处理:热水加醋;E、 E、 修产品:水不可打的太多,否则会气泡,产品上的颗粒,水纹线、石膏点要处理掉,纹路需清洗自然;F、 F、 接附件处要处理与整体相连之处,清浆时胚体不可太干; 捏花: 流程;1、压制泥土片,2、划片状,3、接捏花,4、比对样品注意事项: 1 1 泥土必须经练泥机抽真空提练2次后才能使用;2 2 工作台面需保持洁净,免杂物渗入泥土内阻碍品质;3 3 依照土的收缩比例确定形状大小;4 4 方向一定要正确;5 5 捏小花时泥土要湿软,大花时泥土稍平一点,但不可定型;6 6 捏花须带医用手指套,防止指纹;修整课总注意事项
9、:1、指甲不可超过指度;2、回收土要据不同的土质区分开;3、中途修不同土质的产品,需换水并清洗工具;比对样品4、拿产品,大件要双手拿,不可抓接附件较脆弱处,口部也不可拿;窑部工艺流程解析一、 一、简单介绍我们厂几种窑炉1、 1、 隧道窑:连续性作业,容量较大;2、 2、 方窑(梭子窑):间歇式作业;3、 3、 电窑:连续式作业,容量较小,适合烤金烤色;4、 4、 试验窑:间歇式作业,容量小,但使用比较灵活;二、 二、窑部的工艺流程素烧 烤色 釉烧 烤珠光 烤金(或花纸) 烤漆1、 1、 素烧在操作时,一定要小心轻放,切勿在窑板上磨擦、碰撞,大件产品要双手操作,切勿抓口部(易变形、开裂)2、 2
10、、 烤色在操作时,一定要加倍小心窑板产品,手要保持洁净,全色产品定要垫好培烧,切勿磨擦、碰撞,喷彩产品不要用手直接去抓,一定要用铲子上下窑,否则会造成污染、色脏;3、 3、 釉烧在操作时,窑板、窑架,产品一定要清理洁净,摆放时一定要从窑架的上层往下层摆放,产品与产品之间要留有一定距离,切勿靠在一起,否则会造成粘连;4、 4、 烤金,在操作时手不要抓画金部位,否则会阻碍金的亮度;5、 5、 烤珠光分为两种:低温珠光和高温珠光,烤珠光时温度不要过高,否则会造成开裂 6、 6、 烤漆:温度在100-180度之间,温度过高会发黄或起泡;三、 三、烧成过程:1、 1、 预热带20-200度时期,排除残余
11、水份,在现在期升温不能太快,以免引起产品不均匀收缩,产生变形和开裂;2、 2、 在200-500度时期排除结构水,安全时期;3、 3、 在500600度时期,石英晶型转化,体积膨胀0。82%,危险时期;4、 4、 7501050时期,氧化时期(烧成带);5、 5、 1050620度急冷带6、 6、 620400度缓慢冷却带;7、 7、 400度以下可适当快冷;四、 四、烧成制度:半瓷:1、 1、 素烧:8801020度(14H18H);2、 2、 烤色:550650度(3H5H);3、 3、 釉烧:10851130度(14H18H);4、 4、 烤金:680750度(6H10H);5、 5、
12、烤珠光:680720度(6H10H):白云土:6、 6、 素烧:10101020度(14H18H);7、 7、 烤色:650720度(4H6H);8、 8、 釉烧:10001010度(14H18H):9、 9、 烤金:680750度(6H10H);烤珠光:680720度(6H10H);色料陶瓷工艺解析一、 一、 釉上类:釉上彩:金水、珠光彩(拉斯达、珍宝釉、电光水)通常用油性调配法、烧成温度(红热即可)600-800度、稀释剂、松节油、苯、甲苯等;烤漆和油漆:天那水稀释、添加剂有;防白水、消光剂、消泡剂;油漆可自然干燥、烤漆需烤150度左右才会干燥;二、 二、 釉中彩:(本厂暂无使用)三、 三、 色釉:色釉或着色氧化物加入釉中