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1、阳光城檀悦项目工程卸料平台专项施工方案编制人：审核人：审批人：浙江城建建设集团有限公司2018年1月29日41 / 49目 录第一章 工程概况1一、 工程概况1二、 卸料平台的布置原则2三、 卸料平台平面布置2第二章 编制依据2一、 编制意义2二、 编制依据2第三章 施工打算3一、 施工治理组织机构3二、 施工进度打算4三、 施工机械投入打算4四、 周转材料投入打算4第四章 施工工艺技术5一、 施工预备5二、 构造参数7三、 工艺流程71、 卸料平台安装72、 卸料平台拆除8四、 检查验收及日常治理8第五章 施工安全保证措施9一、 组织保障9二、 安装、拆除及使用过程中的安全技术措施11第六章
2、 应急预案14第七章 计算书17第八章 附图27第一章 工程概况一、 工程概况本工程位于西安市大明宫遗址爱护区，北邻凤城一路与万达公馆相望，南邻百寰国际（商业），西邻大明宫购物中心（在建），东邻先锋花园（住宅），隔北二环与中国铁建西派国际相望。工程名称：阳光城檀悦项目 建设单位：西安迪雅置业有限公司设计单位：地勘单位：质检单位：监理单位：陕西建设监理有限公司施工单位：浙江城建建设集团二、 卸料平台的布置原则1、 由项目部依照现场吊装设备吊装半径，在塔吊司机目视距离内设置；2、 在结构有柱墙的梁边一侧设置；3、 尽量放置在人员活动稀少处一侧；4、 不同意设置在结构悬挑处，如阳台、雨棚、飘窗板、线
3、条板等处；三、 卸料平台平面布置依照本工程的平面布置及塔吊的安装位置，结合施工场地的实际情况，确定卸料平台的架设位置。考虑到主体结构的施工进度，上、下层平台错开布置便于拆模时架管、钢模、木模等卸料周转（用塔吊吊运），卸料平台加工成品随主体施工进度周转使用。详见悬挑卸料平面布置图。第二章 编制依据一、 编制意义依照现场实际情况，为保证该平台搭设和使用施工安全，确保施工质量和材料及时转运，同时指导该平台的搭设和拆除，特制定此上料平台搭设方案。二、 编制依据1、 建筑地基基础设计规范GB50007-20112、 建筑结构荷载规范GB50009-20123、 混凝土结构设计规范GB50010-2010
4、4、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20155、 钢结构设计规范GB50017-20036、 木结构设计规范GB50005-20037、 建筑施工安全检查标准JGJ59-20118、 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20169、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201110、 建筑施工手册(第五版)11、 建筑施工计算手册(第三版)12、 危险性较大的分部分项工程安全治理方法(建质200987号文)13、 建设工程安全生产治理条例国务院令第393号14、 本工程设计图纸15、 本工程施工组织设计第三章 施工打算一、 施工治理组织机构为了能有效地对整个工
5、程实施全面统一的施工组织治理，达到上述各项治理目标，实行项目法施工治理模式，选派一批技术过硬、治理水平较高、责任心强的工程技术治理人员组建本工程项目经理部，项目部在项目经理的领导下，在我公司各职能部门的指导下，对本实施项目法施工治理。施工组织机构如下页所示：二、 施工进度打算从搭设平台到完成，每次搭设时刻要求为1天。三、 施工机械投入打算序号机械名称型号机械标准单位数量1圆盘锯2.5kW600mm台22刨木机3kW500mm台23扳手把104扭矩扳手把4四、 周转材料投入打算名称规格/长度单位数量工字钢16#/6m根75工字钢10#/6m根144钢管(48x3.0)/4.5m根30钢管(48x
6、3.0)/4.5m根30钢管(48x3.0)/6m根60扣件直角个400扣件回转个100扣件对接个100胶合板18mm1830915平方米 250第四章 施工工艺技术一、 施工预备在卸料平台搭设前，应做好各项施工预备工作，具体如下： 1、 技术预备：(1)、 项目部技术、施工人员应熟悉图纸，认真掌握平台做法图的特点、要求和特性，熟悉各尺寸、标高，认真做好放样，进行实地现场调查复核。 (2)、 平台搭设前，必须由项目技术负责人向治理人员进行方案交底，然后由栋号长、工长向班组长、作业人员作质量、安全技术交底。2、 要紧机械设备安排要紧机具设备选用如下：扳手、圆盘锯、水准仪等。3、 材料的选用 要紧
7、材料选用如下： (1)、 覆合板：采纳光滑坚硬的胶合板，规格183091518mm。 (2)、 次梁：采纳10号工字钢做平台次梁。 (3)、 主梁：采纳16号工字钢做悬挑梁，必须是国标产品，且须提供产品质量合格证，质量必须合格。(4)、 采纳619的15.5钢丝绳进行拉设。(5)、 采纳20光圆钢筋做压环和拉环。(6)、 临边边护采纳483.0钢管，所需材料应符合现行国家标准。(7)、 密目安全网：应使用合格的安全网，用于卸料平台的外侧，将平台封闭，形成一个安全空间，以阻挡人员或物体的坠落。4、 材料要求 (1)、 覆合板要求木材材质等级不低于级，并符合有关规定，所有平台及其支撑架设计应符合木
8、结构设计规范要求。 (2)、 采纳的覆合板厚度面层无破损和断裂现象。 (3)、 采纳的方木必须无朽烂和霉变，棱角方正，截面尺寸满足设计要求，无严峻翘曲现象。 (4)、 方木等的含水率必须小于15%，复合板、木方（搁栅）等的存放保管时必须间隔通风，上面做到防雨覆盖。 (5)、 进场的复合板、方木必须通过验收，质量符合要求的才可使用。 (6)、 采纳的钢管不得有严峻锈蚀和损伤以及孔洞，并严禁使用有弯折痕和翘曲严峻的钢管；钢管必须有良好的防腐处理。 (7)、 扣件其材质必须符合国家标准规定。 (8)、 扣件在螺栓拧紧扭力矩达65Nm 时，不得发生破坏，受力钢管下要多加一个扣件，即双扣件进行受力，防止
9、滑脱。 (9)、 对进场的钢管和扣件、工字钢、钢丝绳必须进行逐根逐个验收，符合要求后才可使用。5、 专业施工队伍预备： 依照确定相关治理机构，选择高素养的专业班组进行平台搭设。 6、 作业条件预备： (1)、 向作业班组进行详细的方案、质量、安全技术交底，并作好职工三级安全进场及操作规程教育，下达工程施工任务，使班组明确有关质量、安全、进度等要求。 (2)、 清理现场，做好工作面的施工预备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否预备妥当。 (3)、 施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转。 (4)、 清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。 7、 劳动力预备 (
10、1)、 依照该工程的特点和施工进度打算要求，确定各施工时期的劳动力需用量打算，事先做好专门工种的筹备。(2)、 对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地点法规。(3)、 生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。二、 构造参数【型钢悬挑卸料平台】卸料平台名称卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙平台长度A(m)7.5平台宽度B(m)2卸料平台与主体结构连接方式地脚螺栓次梁间距s(m)0.5内侧次梁离墙水
11、平距离a(m)1.5外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)5.5外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)3.5钢丝绳夹个数4三、 工艺流程1、 卸料平台安装安装检查平台组装平台吊装栏杆、脚手板安装验收1、 安装前应做好书面的技术交底和班前教育，操作人员必须通过培训后上岗；2、 起吊时应采纳四根钢丝绳分不用卸扣固定在钢平台的四个吊环上，并将丝扣拧紧后方可起吊。进行安装作业时应设置警戒线，以防落物伤人；3、 钢平台安装应在上一层楼面（预埋吊钩部位）混凝土强度达设计强度的80%时方可进行钢平台的安装；4、 钢平台安装定位，其上下不得在同一垂直面上，应保持一定距离；5、 钢平台安装采纳塔吊配合；上下统一指挥
12、，平台安装完毕后，及时组织有关部门人员检查验收合格后方可投入使用。搭设过程中注意以下几点：(1)、 严格按照卸料平台设计图纸制作，焊缝厚度、宽度和长度满足要求，焊缝无砂眼、夹渣、透焊等质量缺陷；(2)、 平台安装时外口应高于内口510cm；(3)、 钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；(4)、 梁内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用；(5)、 搭设、拆除人员必须持证上岗，躯体状况良好，通过技术交底，准确掌握本工程卸料平台搭设、拆除的特点与方法；(6)、 搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。2、 卸料平台拆除拴
13、吊环收绳解吊绳起吊下落就位卸钩拆除时先拴好钢丝绳；并用卸扣固定牢固后；使塔吊钢丝绳充分受力并维持平衡，再将上一层固定钢丝绳的卸扣松开收掉吊绳后，方可进行起钩吊走钢平台；钢平台拆除后应将钢平台安装在上一层楼面或现场堆放处，并堆放整齐；钢平台在使用的过程中；应挂牌限载；为考虑安全第一，其最大材料堆放量不得超过1.0吨。四、 检查验收及日常治理1、 验收流程：班组自检报总包验由项目部安全科、施工科、技术科共同验收验收合格投入使用。2、 使用规定：(1)、 卸料平台的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后方同意投入使用或接着使用：搭设完毕后；施工中途停止使用超过15天，在重新使用前；在遭受暴风、大雨、在雪、地震等强力因素作用之后；在使用过程中发觉有显著变形、拉结钢丝绳以及安其它全隐患存在的情况时，立即停止使用；当风力达到6级向上时，停止使用。(2)、 卸料平台的施工和使用设专人负责，并设安全监督检查人员，由安全负责人胡海峰负责日常治理和检查，确保使用符合设计和有关规定要求； (3)、 每班工人作业时应先行检查有无阻碍安全作业的问题存在，在排除解决后方可开始作业。在作业中发觉有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业。第五章 施工安全
