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1、工程训练（热加工+钳工）课程教学大纲课程名称：工程训练A 先修课程：机械制图、工程材料及其热处理 总学时：2周 一、课程的性质和任务工程训练A是机制专业的集中实践教学环节，是在学习了基础课、专业基础课和部分专业课后开设的。其任务是通过工程训练，学生可获得钳工和热加工制造工艺的基本知识，建立机械制造生产过程的概念，初步具有工艺操作技能和分析问题的能力，初步建立市场、信息、质量、成本、效益、安全、环保等大工程意识，为学习后续课程和今后的工作打下必要的背景知识实践基础。二、实习内容的基本要求、实习安排及学时分配第一部分：钳工（5天）1.基本要求：（1）熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握
2、平面和立体划线方法；（2）熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用；（3）掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识；（4）掌握钻孔工艺、钻头选用、钻床的操作及其安全知识；（5）了解扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套丝及刮削等的应用及基本工艺过程；（6）了解装配的概念、装配质量的好坏对生产有什么影响。2.实习安排：（1）讲解与示范钳工工作在机械制造和维修中的应用。实习中常用金属材料和识图基本知识。钳工常用工具、量具的使用和钳工安全技术。划线、锯削、锉削和刮研等钳工操作方法和应用。钻床的构造、麻花钻和铰刀的种类、用途及应用，钻孔、扩孔和铰孔操作方法。丝锥、板牙的构造和用途，攻螺纹和套螺纹操作方法
3、。简单部件的装配方法。（2）实习安排：基础知识讲解：钳工的工艺范围及安全技术，台虎钳的结构与使用，公差的本概念与量具的种类及使用方法。操作：熟悉常用钳工工具，进行工件的装夹与测量练习。划线讲解：划线工具与方法。操作：简单工件的立体划线。锉削、锯削、刮研讲解：手锤的锯法及操作方法，锉刀的种类、用途及操作方法，锯弓的构造、锯条的规格与安装、锯削方法；刮研工具，刮刀种类、研磨剂种类与应用、刮研工艺方法与应用。操作：锉平面、倒角，锯削斜面（加工经过刨、铣三平面的斩口锤毛坯）；刮研平面演示。钻孔、扩孔、铰孔讲解：麻花钻构造与钻头切削部分几何角度，介绍常见各类钻头、扩孔钻头、铰刀，钻床构造与钻头的装夹，钻
4、孔、扩孔、铰孔工艺的演示。操作：钻孔、扩孔练习。第二部分：热加工（9天）（一）铸工（3天）1.基本要求：（1）了解砂型铸造生产过程；（2）了解型（芯）砂的基本组成及其主要性能；（3）分清模样、铸件与零件间的差别；（4）基本掌握各种手工造型的工艺方法及应用场合；（5）了解分型面、浇注系统及浇注工艺的基本概念；（6）了解砂型铸造和各种特种铸造方法的应用场合。2.实习安排：讲解：铸造生产特点和生产过程，铸造车间的主要设备，常用工具名称、用途及使用方法，模样、铸件与零件间的差别、铸造安全技术。对砂型铸造部分进行讲解，包括手工造型简介，常用整模、分模、挖砂、活块造型方法操作要领讲解及演示，熔炼炉构造及炉
5、料，特种铸造方法的应用场合简介（或观看教学录像片）。 操作：学生进行各种手工造型方法的练习操作，参观浇注并参加落砂。（二）热处理（2天）1.基本要求：（1）了解热处理车间常用加热炉（箱式炉、盐浴炉、井式炉）的基本结构及温度控制方式；（2）熟悉常用热处理工艺方法（退火、正火、淬火、回火及渗碳）的基本操作及其应用；（3）了解热处理件的质量检验及主要缺陷的预防方法；（4）了解热处理生产的安全技术。2.实习安排：讲解：常用钢铁分类与应用、常用热处理设备、钢铁整体热处理。演示：钢铁材料的火花鉴别，钢的淬火、回火等，洛氏硬度实验机的操作。操作：在老师指导下分组进行20、T12、HT200材料火花鉴别；45
6、钢淬火、回火热处理工艺并测试其力学性能，从而理解热处理的重要性。（三）锻工（2天）1.基本要求：（1）了解锻压生产基本工艺特点及应用；（2）了解金属加热目的、温度范围、加热缺陷及锻件的冷却方式；（3）了解机器自由锻的常用工具与设备；会操纵空气锤。（4）基本掌握机器自由锻主要工序的操作；（5）能区分自由锻、胎模锻和模锻等；（6）了解冲压的主要工序、压力机使用安全技术；（7）了解锻压设备、技术的主要发展及新工艺。2.实习安排：讲解：锻造车间主要设备及常用工具名称、用途、使用方法，锻造安全技术。机器自由锻工艺过程，钢材加热规范，机器自由锻基本工序及其主要工序演示。加热炉构造。对胎模锻和模锻等，冲压的
7、主要工序、压力机使用安全技术可观看教学录像片。 操作：空气锤自由锻拔长、镦粗工序练习。 （四） 焊工（2天）1.基本要求：（1）掌握焊条电弧焊的操作方法，能完成简单构件的平焊缝对接操作；（2）熟知实习使用的焊接设备，会独立操作；（3）了解焊条种类、组成及其规格；能简单选用焊条直径和焊接电源；（4）了解常见焊接缺陷及产生原因与防止方法；（5）了解气焊与气割工艺、特点及应用。2.实习安排：讲解：焊接特点，焊条电弧焊、气焊设备及应用，安全技术、环保知识和经济分析。电焊条组成与作用、焊接接头形式，焊缝空间位置，焊接工艺参数选用原则，焊条电弧焊、气焊和气割的操作方法。常见的焊接缺陷、产生的原因及预防措施
8、。操作：焊条电弧焊(平焊)练习，演示气焊与气割，观看其他焊接方法录象片。第三部分：机动和理论考核（1天）三、能力培养要求经过本次工程训练应达到下列要求：1.了解机械产品制造过程及加工工艺过程。2.了解金属毛坯和零件常用加工方法，了解所用设备和工艺操作方法，具有初步的操作技能，学会正确使用常用量具。3.初步使学生建立起创新思维、成形意识和创新精神，为学生今后的创新发展奠定坚实的基础。4.树立热爱劳动、遵守操作规程、爱护设备、厉行节约的职业道德。建立环境保护、工业安全、文明生产和经济分析的现代观念。四、教材崔明铎，工程训练 ，机械工业出版社，2011五、考核形式根据学生掌握的基本技能（55）、实习
9、表现及安全操作技术（10）、实习报告（15）和理论考核（20）四部分综合考评，成绩记入成绩册。六、有关说明1.本工程训练教学大纲为实施性教学基本要求，适用于四年制本科机制、车辆工程专业。2.本工程训练教学大纲是教学实施的纲领性文件，是检查、保证实习教学质量的标准、依据，各相关人员应熟知并严格遵守。七、课程建设与改革摘要1.工程训练应注重实践能力的提高，特别是动手能力的提高。各个实习工种应加强改进实习教学方法来调动学生的积极性。2.工程训练应加强理论和实践的结合。 修订人：崔明铎 审核人： 批准人 修订日期工程训练（热） 课程简介课程名称：工程训练（热）课程编码：019002课程简介：工程训练（热） 包括钳工和热铸锻焊等热加工各个工种的基本工艺和基本操作过程。介绍划线、锯切、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套丝及刮削的基本操作方法及其安全知识，装配的概念。砂型铸造生产、手工造型；热处理车间常用加热炉、热处理工艺方法（退火、正火、淬火、回火及渗碳）的基本操作及其应用、锻压生产基本工艺特点及应用、焊接特点，焊条电弧焊、气焊设备及应用，安全技术、环保知识和经济分析等。5
