AQL抽样标准ppt课件.ppt

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1、AQL接收质量限 日期 May06 2017ISO委员会 AcceptanceQualityLimit 1 质量发展的阶段 质量检验阶段 二十世纪初 40年代 统计质量控制阶段 40 50年代 全面质量管理阶段 60年代 至今 2 全面质量管理 一种通过关注顾客 流程管理 流程改进和合理利用数据及事实 实现和维持成功的业务管理方法 了解和满足顾客需求 以数据和事实为基础的管理 对流程的关注 管理和提高 全员参与 3 全面质量管理 TQM的核心 三全1 全员参与2 全过程控制3 全公司品管活动 4 全面质量管理 TQM的核心 四一切1 一切为顾客着想2 一切以预防为主3 一切用数据说话4 一切工

2、作按戴明循环进行 5 人们对质量认识的发展过程 质量是设计出来的 质量是制造出来的 质量是检验出来的 高级阶段 中级阶段 初级阶段 采取APQP方式 采取抽样方式 采取全检方式 质量控制的手段 质量控制的手段 质量控制的手段 6 抽样母体 7 抽样的目的 通过抽样来判定合格与不合格 用于评判放行 拒收的目的 定义 合格 符合 conformity满足要求注 与英文术语 conformance 是同义的 但不赞成使用 不合格 不符合 nonconformity未满足要求 8 生活事例 比如说 你到水果摊买橙子 你可能会问摊主 老板 这橙子 甜不甜呀 摊主 老板 说 我切一个给您尝一尝 先尝后买

3、于是他 她就从一大堆橙子中抽取一个切给你尝一尝 给你尝的目的是什么呢 给你尝的目的是通过这一个橙子的质量情况来推断这一大堆橙子的质量情况 显然这就是抽样检验的目的 归纳总结成一句话就是 通过样本推断总体 9 抽样检验的由来 二次世界大战刚开始时 美国因大量的军需物资必须供应 而检查员又非常缺乏 军需物资的购入及验收 就不得不采取一个既经济又实用的方法 抽样检验的方法由此应运而生 10 抽样检验发展历程 JAN STD 海陆两栖部队标准 MIL STD 军用标准 ANSIASQC 美国国家标准协会 美国质量管理协会 11 抽样检验系列标准 国内验收抽样检验系列标准1 GB T2828 1接收质量

4、限 AQL 检索的逐批检验抽样计划2 GB T2828 2按极限质量限 LQ 检索的孤立批检验抽样方案3 GB T2828 3跳批抽样程序 我国采用国标GB T2828抽样检验标准 其要求与美国标准基本相同 嘉霖公司采用国标GB T2828 1 2012 12 检验报告样式 13 检验报告样式 14 抽样检验的分类 1 按抽样检验的目的分类 预防性抽样检验用于企业生产过程质量控制验收抽样检验用于出厂检验和交付验收监督抽样检验用于第三方核查监督抽样 15 抽样检验的分类 2 按单位产品质量特性分类 计数抽样检验 按照规定的质量标准 只把单位产品简单地划分为合格品或不合格品 或者只计算不合格数 然

5、后根据样本中不合格品或不合格数的计数值对批进行判定的抽样检验方案示例 nAc Re 322 3 AQL 2 5 计量抽样检验 对单位产品的质量特征 必须用某种与之对应的连续量 例如 浓度 重量 长度等等 实际测量 然后根据统计计算结果 例如 均值等 是否符合规定的接收判定值或接收准则 从而对批进行判定方案示例 n k 6 0 520 例如 二辛酯的密度 铜材的铜含量 16 抽样检验的分类 3 按抽样的次数分类一次抽样检验 nAc Re 二次抽样检验 n1 n2A1 R1 A2 R2 多次抽样检验 17 抽样检验的分类 4 按工序流程分类IQC IPQC 可再分 首检 巡检 转序检验 FQC O

6、QC OBA 驻厂QC 18 抽样检验中的关键术语 检验批N同型号 同种类 同等级 基本相同的生产条件 时间组成单位的产品 样本量 抽样数n 接收数AC Accept 和拒收数RE Reject 计数检验 19 抽样检验中的关键术语 致命缺陷CR Critical 产品安全缺陷 也称A类不合格指产品特性严重不符合法律法规要求 可能会造成财产或人身伤害的不合格项 如尖锐的披峰 漏电等 20 抽样检验中的关键术语 主要的MAJ Major 影响产品功能 性能和装配 也称B类不合格不同于致命缺陷 指产品特性不满足预期的要求 在现在或着将来可能会引起产品功能不能正常实现和从本质上降低产品使用性能的不合

7、格 如电性不良 基本功能丧失等 21 抽样检验中的关键术语 轻微的MIN Minor 虽有小瑕疵对产品使用和操作无影响 也称C类不合格 指产品不满足预期要求 但不影响基本功能的使用 会减低客户满意项目 笼统地说外观项目都是属轻微项 是一概而论的错误观念 是完全错误的 22 抽样检验中的关键术语 A类 认为最被关注的一种类型的不合格 在验收抽样中 将给这种类型的不合格指定一个很小的AQL值 B类 认为关注度比A类稍低的一种类型的不合格 如果存在第三类 C类 不合格 可以给B类不合格指定比A类不合格大但比C类不合格小的AQL值 其余不合格依此类推 23 低压灯具中的CRI MAJ Lowe s要求

8、 24 检测水平 检验水平规定了批量与样本量之间的关系 一般检验水平分为三级IIIIII 除非客户特别规定 一般都采用II级检验水准 无须太高判别力时可使用I级检验水平 需要较高判别力时可使用III级水准 特殊检验水平分为四级S 1 S 2 S 3 S 4 这几种适用于较小的样本 容许较高的抽样危险率存在 当一个连续系列批被提交验收抽样时 可容忍的最差过程平均质量水平 25 检测水平 相同N下采用检验水平I II III时n的大致比例关系 辨别力 S 1 S 2 S 3 S 4I II III 特殊检验水平 一般检验水平 26 检测水平 抽样检验的严格程度 主要决定于AQL值的大小 从使用方考

9、虑 不能要求AQL值过小 否则 或者检验费和产品成本会增加 或产品批经常被拒收 以至供货方降低了信誉度或取消合作 确定AQL值 依赖于生产方可能提供的质量和使用方认为理想的质量之间的折衷 就是说 是使用方所希望的质量和他成本上所能承受得起的质量之间的一种折衷的质量 质量要求越严 生产方越难满足 检验费也越高 而这些费用最终要算在产品上 27 检测水平 根据不合格对产品性能的影响的严重程度 在同一个验收抽样问题中 一般要求A类不合格 品 的AQL值小于B类不合格 品 的AQL值 B类不合格 品 的AQL值小于C类不合格 品 的AQL值 比如 规定A B和C类不合格 品 的AQL值依次为0 15

10、0 40和0 65 28 检测水平 对于后工序易发现并去除的 可规定AQL值大一点 难发现或返工成本大的可以小一点 从组装顺序上考虑 如果前一道工序的不合格品会给后一道工序造成时间和物力的浪费 前一工序的AQL值应比后一工序的AQL值小 29 检验水平的选择原则 1 IL 检验水平 的选择的总体原则 A 没有特别规定时 首先采用一般检验水平II B 比较检验费用 若单个样品的检验费用为a 判批不合格时处理一个不合格样品的费用为b 检验水平选择遵循 a b 选择检验水平I a b 选择检验水平II a b 选择检验水平III C 为保证AQL 使得劣于AQL的产品批尽可能少漏过去 宜选择高一些的

11、检验水平 D 检查费用 包括人力 物力 时间等 较低时 选用高一些的检验水平 E 产品质量不稳定 波动大时 选用高一些的检验水平 F 破坏性检验或严重降低产品性能的检验 选用低一些的检验水平 30 检验水平的选择原则 1 IL 检验水平 的选择的总体原则 G 检验费用高时 选用低一些的检验水平 H 产品质量稳定 差异小时 选用低一些的检验水平 I 历史资料不多或缺乏试制品 为安全起见 检验水平必须选择高些 间断生产的产品 检验水平选择的要高些 31 检验水平的选择原则 2 检验水平I的选用条件A 即使降低判断的准确性 对客户使用该产品也无明显影响 B 单位产品的价格较低 C 产品生产过程比较稳

12、定 随机因素影响较小 D 各个交验批之间的质量状况波动不大 E 产品批不合格时 带来的危险性较小 32 检验水平的选择原则 3 检验水平III的选用条件需方在产品的使用上有特殊要求 单位产品的价格较高 产品的质量在生产过程中易受随机因素的影响 各个交检批之间的质量状况有较大波动 交检批之间的质量存在着较大的差别 产品批不合格时 平均处理费用远超过检查费用 对于质量状况把握不大的新产品 33 4 特殊检验水平的选用条件 A 检验费用极高 B 破坏性检验的场合 C 宁愿增加对批质量误判的危险性 也要尽可能减少样本 检验水平的选择原则 34 不合格种类与AQL的参考值 GB T2828 1中的AQL

13、参考值 35 产品不同性能与AQL的参考值 GB T2828 1中的AQL参考值 36 不同类型产品与AQL的参考值 GB T2828 1中的AQL参考值 37 样本量字码表 38 正常检验一次抽样方案 主表 39 加严检验一次抽样方案 主表 40 放宽检验一次抽样方案 主表 41 正常检验二次抽样方案 主表 42 正常检验多次抽样方案 主表 43 抽样技巧 1 随机原则 随机不是随便 随机是一种抽样的科学准则 它要求我们不能局限一角 一处 一箱 而是按照批量情况 做到每处 每箱 每包都有机会抽查到 比如1批产品100个 分10箱包装 我们要抽10个 这种情况最佳抽样技巧就是1箱抽1个为上 比

14、如1批产品2000个 分20箱包装 我们要抽200个 这种情况可以在1箱抽10个左右 或者规律性间隔1箱抽20个左右 不要怕麻烦 出了问题更加麻烦 记住随机准则 做到每处 每箱 每包都有机会抽查到 3 2 6 5 9 8 12 11 4 1 10 7 44 45 抽样技巧 2 模号原则 通常用于抽检塑胶件或模具压铸产品 这类产品通常都有模穴号 我们在抽检这类产品的时候需要从承认资料中了解它们有1模X穴 X模X穴 在抽样中必须抽到每个模穴的产品 有一些问题是固定的 1个A穴的产品有问题 整批A穴的产品可能都有这个问题 如班别 线别 机台别 46 抽样技巧 3 特性原则 这个需要经验 首先要识别哪

15、些材料容易产生不良 或都容易于包装的哪个部位产生不良 比如快递的产品 因为长途运输 在包装底部 顶部 侧面最容易被挤压变形 那在抽样的时候 就应该对这些部位的产品加大抽样数量 47 一般抽样检验过程 随机抽取抽样水准二级水准 N批产品 N样本 d不合格品 批产品合格 批产品不合格 AQL Ac Re 比较 d AC d Re 48 AQL相关风险与不良率 生产方 良批被拒收风险使用方 不良批被放行风险 规定一个AQL值 就意味着批中允许接收一定数量的不合格品 49 正常检验当过程平均优于接收质量限 AQL 时 所使用的一种能保证批以高概率接收的抽样方案的检验 检验方式的转移 50 加严检验 放

16、宽检验比正常检验抽样方案接收准则更严厉或放宽的抽样检验例 AQL 1 0 一次抽样 正常 80 2 3 加严 80 1 2 放宽 80 3 4 检验方式的转移 51 正常检验一次抽样方案 主表 52 加严检验一次抽样方案 主表 53 放宽检验一次抽样方案 主表 54 正常 加严和放宽检验 检验inspection为确定产品或服务的各特性是否合格 测定 检查 试验或度量产品或服务的一种或多种特性 并且与规定要求进行比较的活动 55 正常 加严和放宽检验 检验的开始开始检验时应采用正常检验 除非负责部门另有指示 检验的继续除非转移程序要求改变检验的严格度 对接连的批 正常 加严或者放宽检验应继续不变 转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品 56 正常到加严 当正在采用正常检验时 只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的 则转移到加严检验 本程序不考虑再提交批 57 加严到正常 当正在采用加严检验时 如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的 应恢复正常检验 58 正常到时放宽 从正常检验转为放宽检验必须同时满足下列三个条件 缺一不可 a 当前的转移得分至少是30分 这里转移得分