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1、.施工组织设计建设单位：陕西省府谷县能东煤矿工程名称：通风机及配电室工程勘察单位：榆林市荣岩地质勘探有限公司设计单位：陕西华雁工程设计咨询有限责任公司监理单位：辽宁诚信建设监理有限公司施工单位：目录第一卷编制依据第二卷工程概况第一章结构概况第二章场地及水电情况第三卷施工部署第一章工程目标第二章施工组织第四卷主要分部分项工程施工方案第一章施工测量第二章土方开挖第三章钢筋工程第四章模板工程第五章混凝土工程第六章土方回填第七章砌筑工程第八章外装修工程第九章门窗工程第一节（）工艺流程：第二节（）操作工艺：第五卷工程施工难点第一章大体积混凝土施工第六卷施工进度计划第一章工期保证措施：第七卷技术质量及创优
2、保证措施第一节质量目标：第二节创优规划第三节创优管理体系：第三节技术质量保证措施第一卷编制依据1.府谷县能东煤矿通风机及配电室工程施工邀请招标文件2.陕西华雁工程设计咨询有限责任公司设计蓝图3.中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准4.建设部颁发的建设工程施工现场管理规定8.现场和周边的实际踏勘情况9.采用的主要规范及标准目录GB50026-93工程测量规范YSJ402-89地基与基础工程施工操作规程GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范JGJ/T10-95砼泵送施工技术规程GB50164-92混凝土质量控制标准GBJ203-98砌体工程施工及验收规范J
3、GJ73-91建筑装饰工程施工及验收规范GB50209-95建筑地面工程施工及验收规范GB50207-94屋面工程技术规范JGJ59-99建筑施工安全检查标准JGJ46-88施工现场临时用电安全技术JGJ33-86建筑机械使用安全技术规程JGJ80-91建筑工程施工现场供电用电安全规范GBJ300-88建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ301-88建筑工程质量检验评定统一标准第二卷工程概况(一)结构概况配电室工程为单层砖混结构，建筑耐久年限50年，耐火等级：二级。所处地区抗震烈度为七度，设计作为重点设防类，应按高于本地区震设防烈度一度的要求加强其抗震措施。砼强度等级：垫层为C10，其余为C
4、20。0.300米以下为MU10烧结普通砖，水泥砂浆强度等级M10，0.300以上为MU10烧结多孔砖，混合砂浆强度等级为M7.5。外墙厚度为240，内墙厚度为240。通风机地面风道为砖混结构，建筑耐久年限50年，耐火等级：二级。所处地区抗震烈度为七度，设计作为重点设防类，应按高于本地区震设防烈度一度的要求加强其抗震措施。砼强度等级：C20。砖砌体为MU10烧结普通砖，水泥砂浆强度等级M10，墙厚度为240。通风机基础为钢筋混泥土结构，砼强度等级为：C20。(二)场地及水电情况现场三通一已具备，交通状况良好，提供施工用地1000m2，建筑物占地：配电室106.6m2；通风机地面风道184m2；
5、通风机基础339m2。水电由甲方指定地点引入。第三卷施工部署（一）工程目标1、质量目标：单位工程达到优良等级。2、安全目标：确保无重伤、无死亡事故。3、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。4、现场管理目标：文明安全工地。（二）施工组织、实行项目法管理，成立项目经理部，由一名项目经理，一名土建技术员及有关施工管理人员组成，按照公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力协作的模式，卓有成效地实施质量方针与目标。2、项目部按施工专业下设两个施工分部，即土建与安装工程分部。3、施工人员实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使各专业班组人员从事性质相同的工
6、作，提高操作工人的熟练程度和劳动生产率。第四卷主要分部分项工程施工方案（一）施工测量1、施工测量的准备工作：（1）了解工程的总体布局、定位及标高情况。（2）对图纸进行校核。（3）确定放线精度。（4）测量设备、仪器确保在有效期内。2、建筑定位放线：（1）建筑定位依据：根据施工图纸，定位依据能东煤矿附山顶坐标点引射。根据本工程特点，首先布设十字主轴线，再根据主轴线布设各单独建筑的面控制网。（2）建筑物高程控制网测设：工程0.00绝对标高为1255.700米，高程引入采用设计及甲方提供的国家水准点，在建筑场区内布设6个控制点。控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求：L：为附和线路长度。3、基础开挖、
7、放线：由于大部分建筑面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15cm。根据建筑物面控制网、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩，并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50mm、-20mm。基槽下口桩允许误差为+10mm；开挖至接槽底时，应及时测设坡角与3m3m的方格网点标高，允许误差为：10mm。垫层完工后用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。4、施工层放线：放线前应在面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：项目
8、精度主轴线10mm细部放线2mm墙、柱边线+3mm非承重墙边线3mm门窗洞口线+3mm施工层抄前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3mm时，取均点引测水线；抄时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄，水线的标高允许误差为3mm。（二）土方开挖1、工程概况：基底标高：配电室基础底标高：12.320m；通风机地面风道基础底标高：2.500m；通风机基础底标高：0.800m。现场交通较好，留足回填土，剩余土方全部外弃。2、施工准备：（1）审查设计图纸，核对面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。（2）施工方案及施工队伍准备就绪，并将土方施工方案下发给专业施工队伍
9、。3、基坑开挖面图的绘制，按边坡支护方案确定每边放坡的宽度。4、开挖机械选择：采用大型机械及人工配合，开挖选用反铲挖掘机PC360一台及自卸汽车。5、基坑开挖程序：（1）开挖采取由东向西进行，反铲挖掘机一次性开挖至基地，多余土外运，回填土存于基坑边，以便回填。（2）开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接设计标高时，由测量员随时抄，以控制开挖标高。（3）排水措施：1）基坑开挖前，应在地面的基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰并与下水接通，防止雨雪水从地面流入基坑内。2）利用基坑内集水坑，及时将雨雪水等抽出基坑。3）预留土留至验槽钎探前清理，验槽合格后立即打垫层。（4）注意事项：1）挖土过程中应
10、有测量工及时将标高引测至槽帮上，并随时校核基底标高，避免超挖。2）基坑挖完后，严禁在基坑边堆载物料或载重车辆穿行，并设专人看护边坡，发现问题及时上报和处理。3）基槽周围离边坡1m处设1.2m0.6高米两道钢管护栏，并用红白漆做出醒目标记，悬挂安全警示牌，外挂密目安全网封闭，夜间设置红色警示灯。4）机械挖土，启动前应对机械各有关部位进行检查，经空车试运转正常后再开始作业。操作中进铲不应太深，提升不应过猛。（三）钢筋工程、原材料：（1）钢筋的采购和进场检验应严格按采购程序、顾客提供产品的控制程序、产品标识和可追溯性程序、进货检验和试验程序等有关程序的要求执行。（2）钢筋进场应备有出厂质量证明，钢材
11、为建设方指定钢厂钢材，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。（3）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。（4）钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。雨雪来临前应用苫布盖严側2、钢筋加工配料：（1）钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。（2）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污、冰块、积雪等杂物清除干净。（3）级钢筋末端需做180弯钩。（4）箍筋弯钩角度为135，弯钩直长度不小于箍筋直径的10倍。（5）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。3、钢筋连接：钢筋连接主要采用绑扎搭
12、接连接。有防雷接地部位构造柱钢筋采用单面焊连接。4、钢筋定位措施：（1）柱钢筋:框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。（2）楼板钢筋绑扎：1）工艺流程：核验模板标高弹钢筋位置线绑扎底层钢筋安放垫块敷设专业管线安放马蹄铁标识上层钢筋网间距绑扎上层钢筋申报隐检隐检验收签证转入下道工序；2）双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置；3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走台，供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋
13、修理。（3）基础筏板钢筋绑扎：1）工艺流程：核验模板标高弹钢筋位置线绑扎底层钢筋安放垫块敷设通风机电缆管线安放马凳标识上层钢筋网间距绑扎上层钢筋申报隐检隐检验收签证转入下道工序；2）双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置；3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走台，供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。（四）模板工程为使本工程达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。该工程全部采用竹胶板模板。、模板体系。所有模板均刷水性脱模剂，拼缝间填充海棉条，避免浇筑混凝土时漏浆。（1）楼板模板：
14、面板采用15mm厚的防水胶合板，次龙骨用5070mm白松木方，间距400mm，主龙骨用70100mm白松木方，间距950mm。为满足板面整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900mm，上面设可调顶托,设三道水杆。（2）梁模板：梁模板采用防水胶合板，次龙骨用5070mm白松木方，间距400mm，主龙骨用70100mm白松木方，侧模及底模用483.5mm钢管配可调支撑。（3）柱模板：柱模板采用光面多层板，配模时优先选用通用、大规格模板，梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。柱模板采用单片组装安装。拼装完毕后检查、矫正位移、垂直度、对角线无误。柱模四角用木方刨后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆。、支、拆模工艺流程：设计模板图模板拼装刷脱模剂
