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1、产品名称铝合金门窗（机加工）检验规程文件编号目的范围指导检验人员及生产人员的现场作业，有效地操纵铝门窗加工时的质量。页 数第1页 共17页版 次1/0执行标准工作单、断面图、下料汇总单、色板、Q/ZXS1020-2000序号过程检验项目要求/公差检验工具检验方法频次抽样数量检验类型异常处理记录01下料表面质量型材的涂层表面不应有明显的色差；要紧装饰面不应有气泡、皱纹、水斑、桔皮及脱落等缺陷。型材表面不应有明显的擦划伤，单根型材的擦划伤面积不大于200mm2、长度不大于5cm，不能露出底层白色，每米不能多于一处目测卷尺目测型材表面与已预备好的色板（符合工作单上的工程名称，色号等）对比，推断其是否
2、符合要求。同时，检查型材是否有擦划伤，用卷尺测量、推断其是否合格。每批至少检查一次10支以下的许多于3；10支以上批量的在5%-10%之间首检巡检末检当发觉异常时，首先通知作业人员暂停，同时加大检验量。假如是个不有问题时，则通知生产人员接着生产，将不合格品挑出即可。假如为整批都不合格，则应通知质检科，并填写不合格品评审表进行评审。不合格品应挂牌、隔离。待问题解决后再通知生产。当发觉异常时，不能立即或自己不能断定的产品，则挂已检待判牌、标识，然后填写异常信息反馈单，反映给质检科以求解决。问题解决后再通知生产。异常信息反馈表检验记录表、不合格品评审表断面规格及尺寸型材的规格尺寸应符合图纸要求。游标
3、卡尺用游标卡尺测量该型材断面的要紧尺寸，如外形尺寸、开口尺寸、型材壁厚尺寸等，将测得的值与型材的断面图纸对比，推断其规格尺寸是否合格一支平面间隙、扭拧及弯曲度当型材宽度B25mm时，平面间隙应不大于0.15mm;B25mm时，平面间隙应不大于0.6%Bmm,型材的扭拧及弯曲度应符合下表的规定要求。刀口角尺游标卡尺塞尺将型材放在平台上，用游标卡尺的直柄和塞尺检查其平面间隙，将测得的值与标准比较，推断其是否合格。发觉型材有弯曲、扭拧时，则将型材放在锯床的两滑动轨道上，用塞尺及刀口角尺配合。关键操纵点编制日期操纵方式审核日期反应打算调整/报告日/月标记修改号修改人批准日期产品名称铝合金门窗（机加工）
4、检验规程文件编号目的范围指导检验人员及生产人员的现场作业，有效地操纵铝门窗加工时的质量页 数第2页 共17页版 次1/0执行标准工作单；断面图，下料汇总单，色板，Q/ZXS1020-2000序号过程检验项目要求/公差检验工具检验方法频次抽样数量检验类型异常处理记录01下料外接圆直径最小壁厚弯曲度游标卡尺测量其弯曲及扭拧度，把测得的值与标准相比较，推断是否合格。每批至少检查一次10支以下的许多于3支，10支以上批量的在5%-10%之间首检巡检末检当发觉异常时，首先通知生产人员暂停生产，分析并查明缘故。同时加大检验量，确定问题点，生产人员调整机器，使其达到标准要求，然后将异常时产生的不合格品进行全
5、检。批量的则向质检科反映，并填写不合格品评审表进行评审。检查出的不合格品应挂牌标识，并予以隔离。待问题解决后方可通知生产。异常信息反馈表检验记录表、不合格品评审表任意300mm长度上h全长L米h不大于382.41.01L 2.40.30.5L38-0.30.5L外接圆直径mm扭拧度，mm毫米宽每米长度上总长度上不大于12.5-400.0260.0640-800.0170.0480-2500.0090.031定尺长度及角度长度及角度依汇总单、长度偏差为0.5 mm；角度0015卷尺万能角度尺用卷尺从许多于3个棱角点测量下料定尺长度，然后用万能角度尺测量其定尺角度，将测得的值与下料汇总单对比，推断
6、其是否合格切斜度切口平坦度毛刺切斜度0015切口平坦度不大于0.1mm毛刺长度不大于0.5mm万能角度尺刀口角尺游标卡尺用刀口角度尺以型材面为基准测量锯切面，当缝隙均匀无锯齿时，则为合格，反之用塞尺测量缝隙大小，推断是否合格。当缝隙不均匀时，则用万能角度尺测量其夹角值，并推断是否合格。毛刺的大小用游标卡尺测量，推断是否合格关键操纵点1编制日期操纵方式审核日期反应打算调整/报告日/月标记修改号修改人批准日期产品名称建筑幕墙检验规程文件编号目的范围指导检验人员及生产人员的现场作业，有效地操纵建筑幕墙加工时的质量页 数第3页 共17页版 次1/0执行标准技术工艺图纸、工作单、技术文件序号过程检验项目
7、要求/公差检验工具检验方法频次抽样数量检验类型异常处理记录02端面铣表面质量同“下料”质量要求，另外还要求无油污，铝屑及夹伤等目测目测型材表面，观看是否有不符合要求的情况发生每批至少检查一次10支以下的许多于3支，10支以上批量的在5%-10%之间首检巡检末检当发觉质量异常时，首先通知生产人员暂停生产，分析并查明缘故，同时加大检验量，确定问题点。生产人员调整机器，使其达到标准要求。然后将异常时生产出的产品进行全检。批量的，则向质检科反映，并填写不合格品评审表进行评审。检查的不合格品应挂牌标识，并予以隔离。当发觉异常时，自己不能判定或不能立即判定的产品，则挂已检待判牌标识，然后填写异常信息反馈单
8、反映给质检科以求解决，问题解决后再通知生产。异常信息反馈表检验记录表、不合格品评审表加工位置铣切尺寸铣口斜度毛刺加工位置应符合工艺图纸要求。铣口深度h ,h长度应符合工艺图纸要求，铣口高度 ；铣口斜度偏差的范围，当端面铣位置总宽度W25mm时，铣斜度0.1mm;W25mm时，铣斜度0.15mm,毛刺0.5mm游标卡尺刀口角尺万能角度尺卷尺依工艺图纸确定加工位置，然后用游标卡尺测量其加工尺寸，将所测得值与工艺图纸尺寸对比，推断是否合格。以型材未加工面为基准，用万能角度尺测量其铣口面斜度，将测得值与标准对比，推断是否合格。毛刺的大小则是用游标卡尺测量，并推断是否合格。关键操纵点编制日期操纵方式审核
9、日期反应打算调整/报告日/月标记修改号修改人批准日期产品名称铝合金门窗（机加工）检验规程文件编号目的范围指导检验人员及生产人员的现场作业，有效地操纵铝门窗加工时的质量页 数第4页 共17页版 次1/0执行标准工艺图纸、工作单、技术文件序号过程检验项目要求/公差检验工具检验方法频次抽样数量检验类型异常处理记录03仿型铣表面质量同“下料”质量要求，另外还要求无油污，铝屑及夹伤等目测目测型材表面，观看是否有不符合要求的情况发生当发觉质量异常时，首先通知生产人员暂停生产，分析并查明缘故，同时加大检验量，确定问题点。生产人员调整机器，使其达到标准要求。然后将异常时生产出的产品进行全检。批量的，则向质检科
10、反映，并填写不合格品评审表进行评审。检查的不合格品应挂牌标识，并予以隔离。当发觉异常时，自己不能判定或不能立即判定的产品，则挂已检待判牌标识，然后填写异常信息反馈单反映给质检科以求解决，问题解决后再通知生产。异常信息反馈表检验记录表、不合格品评审表铣切位置及尺寸铣切加工位置最大同意偏差为0.5mm，专门情况应满足技术工艺要求卷尺游标卡尺及工作单所规定的五金配件依照工艺图纸确定加工位置是否正确，然后用卷尺测量其加工位置的尺寸，推断是否合格；其次，用游标卡尺检测铣槽缺口的长度及宽度尺寸，推断是否合格。或者也可用工作单所规定的五金配件装配后检查是否合格。每批至少检查一次10支以下的许多于3支，10支
11、以上批量的在5%-10%之间首检巡检末检铣切方向应符合工作单要求目测依工作单确定其加工方向是否合格毛刺毛刺0.5mm游标卡尺毛刺的大小则是用游标卡尺测量，并推断是否合格。关键操纵点编制日期操纵方式审核日期反应打算调整/报告日/月标记修改号修改人批准日期产品名称铝合金门窗（机加工）检验规程文件编号目的范围指导检验人员及生产人员的现场作业，有效地操纵铝门窗加工时的质量页 数第5页 共17页版 次1/0执行标准技术工艺图纸、工作单、技术文件序号过程检验项目要求/公差检验工具检验方法频次抽样数量检验类型异常处理记录04万能铣表面质量铣切位置及尺寸铣切加工位置的最大同意偏差0.5mm加工尺寸符合工作要求
12、，铣切后的尺寸最大同意偏差0.5mm卷尺游标卡尺依照工作单及工艺图纸确定铣切加工的位置是否正确，然后用卷尺测量加工位置尺寸，推断是否合格，其次用游标卡尺检测铣切尺寸，推断是否合格每批至少检查一次10支以下的许多于3支，10支以上批量的在5%-10%之间首检巡检末检当发觉质量异常时，首先通知生产人员暂停生产，分析并查明缘故，同时加大检验量，确定问题点。生产人员调整机器，使其达到标准要求。然后将异常时生产出的产品进行全检。批量的，则向质检科反映，并填写不合格品评审表进行评审。检查的不合格品应挂牌标识，并予以隔离。当发觉异常时，自己不能判定或不能立即判定的产品，则挂已检待判牌标识，然后填写异常信息反
13、馈单反映给质检科以求解决，问题解决后再通知生产。异常信息反馈表检验记录表、不合格品评审表铣切加工方向依工作单及工艺图纸必须方向正确目测依工作单及工艺图纸检查加工方向是否正确毛刺毛刺0.5mm毛刺的大小则是用游标卡尺测量，并推断是否合格。关键操纵点编制日期操纵方式审核日期反应打算调整/报告日/月标记修改号修改人批准日期产品名称铝合金门窗（机加工）检验规程文件编号目的范围指导检验人员及生产人员的现场作业，有效地操纵铝门窗加工时的质量页 数第6页 共17页版 次1/0执行标准技术工艺图纸、工作单、技术文件序号过程检验项目要求/公差检验工具检验方法频次抽样数量检验类型异常处理记录05冲床表面质量同“下料”质量要求，另外还要求无油污，铝屑及夹伤等。目测目测型材表面，观看是否有不符合要求的情况发生每批至少
