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1、一、编制依据及原则41.编制依据42.编制原则43.编制目的5二、工程概况5三、施工总体部署61.运梁及架梁方式62.架桥机型号的选择63.架梁施工总体规划74.工期安排75.劳动力配置86.施工机械设备配置8四、施工预备工作91.技术预备92.提梁机基础施工93.提梁机拼装104.梁板吊运11五、架桥机架设箱梁141. 施工工艺流程142. 施工预备163.架桥机简介164.双导梁架桥机拼装175. 导梁跨墩226.架桥机过孔步骤237. 架桥机过孔抗倾覆系数计算248.吊装梁体钢丝绳计算259.架桥机作业程序2510.边梁的安装2711.中梁安装27六、吊车架设箱梁281.施工预备282.
2、吊车及运梁炮车就位293.吊梁架设294. 临时支座的安装及拆除31七、质量目标、保证体系及保证措施321.质量目标322.质量保证体系323质量保证措施33八、安全保证措施341.安全目标342.组织保障343.安全作业344.一般安全防护措施355.高空作业安全防护措施366.机械设备安全措施367.安全用电措施368.防洪、防汛措施379.防火灾措施38九、应急预案38十、事故现场急救措施38十一、环境爱护与文明施工401.环境爱护402.文明施工413.消防安全措施42附件1：提梁机平面布置图43附件2：提梁机及基础填筑布置图43附件3：提梁机走行线布置图43附表4：双导梁架桥机计算机
3、43附件5：MG80提梁机计算书43一、编制依据及原则1.编制依据(1)北京市兴延高速公路工程四分部工程施工图纸。(2)现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息。(3)拟投入本工程的施工技术力量和施工机械设备。(4)我公司多年积存的类似工程施工经验。(5)本工程涉及的施工技术、安全、文明、质量验收方面标准和 交通部颁发的规范、规程及法规文件等：(6)公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）(7)公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)(8)公路工程施工安全技术规范(JTGF90-2015)2.编制原则（1）严格执行与本工程有关的国家、部及北京市制定颁布的规范、规程、技术标
4、准和法规文件等。（2）严格执行设计文件和设计标准的要求。（3）响应招标文件的要求，确保实现业主制定的工期、质量、安全、环保、文明施工等各方面的目标。（4）认真、充分研究施工环境，妥善解决施工生产与各方面关系的协调，制定技术先进、安全可靠、经济合理的施工程序和施工方案。（5）施工组织编制尽量做到总体施工部署和分项施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，专门技术与一般技术相结合，内容全面、重点突出、思路清晰。3.编制目的（1）可预见施工中遇到的各种问题，特不是解决可能阻碍工程质量的各种因素，对出现的问题及时处理，幸免施工后期造成返工；（2）检验和熟练各工序、各种作业人员、机械等衔接与配合；（3）
5、能够评价材料、人员、设备、工艺、环保对工程质量的阻碍程度。（4）有效的操纵预制小箱梁的工程进度、工程安全。二、工程概况本分部白羊城沟特大桥位于昌平区白羊城沟内，南侧接白羊城沟隧道，北侧接梯子峪隧道。桥梁分为两幅，每幅宽度13.5m，两幅桥总长5082.4米，左幅起讫点桩号为：ZK21+326.144ZK23+985.981，桥梁全长2551.0m，桥梁面积为35068.5m2。左幅桥设1段路基段，路基起讫点桩号为ZK23+543.144ZK23+651.981，长度为108.837m。右幅起讫点桩号为：YK21+339.682ZK23+944.372，桥梁全长2500.8m，桥梁面积为3470
6、5.8m2。预应力砼（后张）小箱梁，先简支后连续，预制段路线交角依照桥梁曲线调整，共703片小箱梁，其中18m小箱梁4片，25m小箱梁44片，30m小箱梁655片。中梁结构尺寸底宽1m，顶宽2.4m,高1.8m,腹板厚32cm、底板厚32cm、顶板厚20cm、中隔板厚30cm，顶板横坡2%；边梁结构尺寸底宽为1m,顶宽2.85m,高1.8m,腹板厚32cm、底板厚32cm、顶板厚20cm、中隔板厚30cm,顶板横坡为2%。小预制箱梁砼为C50，预应力钢绞线采纳抗强度标准值fpk=1860MPa、公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线，顶板设有负弯矩筋。预制箱梁正弯矩钢束采纳圆形金属波浪管
7、及圆形锚具，负弯矩钢束采纳扁形金属波浪管及扁形锚具。兴延高速公路四分部预制梁统计表序号桥名梁形式梁长（m）数量（片）1白羊城沟特大桥预制箱梁18边跨中梁22边跨边梁2325中跨中梁104中跨边梁105边跨中梁126边跨边梁12730中跨中梁1298中跨边梁1209边跨中梁21210边跨边梁19411合计：箱梁703片三、施工总体部署1.运梁及架梁方式依照本项目的工程特点，箱梁预制场位于K23+100K23+500路线左侧占地28.9亩。由预制场龙门吊起吊梁板平稳横移并落梁到运梁炮车内，由炮车通过便道运输至架梁现场。由于桥梁位于山区，场地狭小，运梁困难，采纳提梁机提梁跨桥梁整幅进行喂梁及架设；在
8、左幅60-62跨箱梁；右幅59-61跨两侧安装龙门吊轨道110m；在左幅60-62跨箱梁（右幅59-61跨）设置2台MG80跨度为33m的轨道提梁机；2台炮车用于运梁，其中一台用于桥下，一台用于桥上。2.架桥机型号的选择可能投入1台架桥机，按照最不利工况来考虑设备的配置，我标段跨径最大的装配式钢筋混凝土箱梁的长度为30m，箱梁总重量按110t计算。依照我单位自有设备状况，架梁机选用JQ40/160型架桥机能够满足施工需要。3.架梁施工总体规划吊梁位置的选择在桩号K23+400处，此位置设计桥梁高度与原地面高差约24m，且左右幅盖梁横向间距2m（满足后续架桥机吊装左幅横移的需要）；设备拟采纳MG
9、80-33型提梁机2台，一台JQ40/160架桥机吊梁就位。架设顺序见下图。小箱梁吊装采纳2台CC160炮车运梁，一台JQ160-40A3架桥机吊梁就位。先采纳提梁机架设左幅60跨62跨及右幅59跨61跨架桥机拼装架设至86L架桥机退回至左幅62跨平移至右幅61跨架设至86跨架桥机退回至右幅59跨架设至右幅11跨（18局便道）拆除架桥机移至左幅60跨架设至左幅12跨（18局便道）架设至左幅桥头拆除架桥机移至右幅11跨架设至右幅桥头同步架设梯子峪隧道87-88跨（由于梯子峪隧道施工阻碍，且墩柱高度平均在6米拟采纳吊车进行架设）。4.工期安排本标段架梁开始日期2016年11月30日，架梁结束日期2
10、018年5月30日。由于受18局白羊沟隧道阻碍剩余10跨箱梁架设任务安排在2018年具体依照白羊沟隧道施工情况正常进行推进。5.劳动力配置现场配置质检负责人1人，主抓架梁施工质量及技术指导工作；生产副经理1名，主抓架梁进度及现场资源调配；桥梁工程师1名，主管架梁技术指导，方案制定工作；试验工程师及测量工程师各1名，各自负责试验检测、测量等工作；另外现场施工人员及试验、测量人员共计15人。要紧人员配置表序号人员类不姓名人数职责、职务1生产副经理张金龙1组织生产2质检负责人胥斌1总质检负责人3桥梁工程师朱卫利1现场技术工作4试验工程师刘炳全1试验5测量工程师王昌贵1测量工作6安全负责人袁广益1专职
11、安全工作7技术员范艳明、王鹏2现场吊装旁站技术配合8支座安装人员/4支座安装9发梁作业人员/6起吊、装车、发梁前绑扎10运梁跟车人员/2运梁过程中遇梁片不稳定时的绑扎加固11架梁作业人员/8支座安装、卸梁、架梁作业12钢筋工/10小箱梁安装时各梁间钢筋横向焊接13架桥机操作人员/2架桥机安全操作14运梁拖车操作人员/4运梁拖车安全操作1575T龙门吊操作员/280T龙门吊安全操作16交通安全防护员/6运梁途中各路口交通安全防护17电工/218修理工/219总计/566.施工机械设备配置为了满足架梁施工需要，我分部合理配置如下施工机械设备。要紧施工机械表序号名称规格单位数量备注1双导梁架桥机JQ
12、40/160型台12提梁机MG80-33型台23运梁车改装台14龙门吊75t台25汽车吊100t台26汽车吊220t台27炮车CC160台2四、施工预备工作1.技术预备（1）组织人员在架梁施工前,对预备架设的箱梁按照架设的顺序进行编号，弹出梁端中线。对所架梁跨垫石的标高及位置尺寸进行认真复核，在垫石上弹出支座中心线，复核轴线纵横方向尺寸是否有误，发觉问题提早处理。（2）检查箱梁质量，复核各部尺寸、角度，不合格构件及有缺陷构件不同意进行吊装架设。（3）向各工种、各岗位工序进行技术交底，支座垫石及预制梁板的强度必须达到设计要求强度。依照验收标准对梁板进行成品验收，发觉外形尺寸，预留孔及埋件位置的间
13、距和混凝土缺陷应在吊运前处理完毕。施工落梁时两端的施工及技术人员要检查梁体位置，务必使梁一次落位成功幸免反复。（4）运梁设备的检查：对运梁车机械性能和板梁捆绑、加固设备进行严格检查，不符合安全运梁要求的设备坚决不使用。2.提梁机基础施工提梁机采纳河南路港起重机有限公司生产的MG80-33m型提梁机，主钩额定起重量：80t，提升高度28m，跨径为33m，整机运行速度0-6m/min，吊重天车运行速度6m/min，吊梁起落速度0.75 m/min，适应坡度1%；提梁机设2条轨道，中对中间距为33m，提梁机走行线单侧长110米，基础分2次浇筑，底层大基础采纳C25砼，小基础采纳C30砼浇筑。小基础宽
14、50cm、高30cm，基础内加设1050钢筋网片，下部设混凝土扩大基础，宽1.5m厚0.6m，内加设1050钢筋网片。施工中严格操纵好标高及龙门吊基础中轴线，施工完成后在基础顶面进行植筋，采纳 16的螺纹钢间距5米左右侧各一根。由于提梁机架设高度为28米故需对左右幅60跨-62跨进行基础填筑，提梁机顶至盖梁顶净空为6.5m；基础右幅上底宽5m，左幅上底宽10m，边坡坡率为1:1.2，基础高4m，采纳土石进行回填压实，基础填筑前对清理后的施工场地进行填前碾压，采纳22T压路机进行压实，且每层分层厚度不大于30cm确保基础填筑碾压压实后满足96%要求。提梁机及基础具体参数见附件附件1：提梁机平面布置图附件2：提梁机及基础填筑布置图附件3：提梁机走行线布置图3.提梁机拼装（1）装机前预备 安装前，应再次检查设备外观
