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1、 目录1.1 工程简介31.2厂房的结构形式31.3除锈涂装31.4编制依据32、施工总体部署53、钢构件制作53.1适用标准53.2工厂组织体系53.3钢结构厂设备配置表73.4质量保证体系及工艺流程83.5材料检查及治理打算93.6制作组装焊接施工要点103.7成品除锈、涂装与储存143.8质量操纵措施154、钢结构安装施工方案204.1施工预备204.2施工环境条件204.3主吊机的选择204.4吊装作业流程（差不多构件吊装流程）214.5要紧结构安装214.6要紧施工机具、施工用料表245、高强螺栓施工256、现场焊接工艺256.1母材、焊材的差不多要求256.2坡口要求266.3组装
2、要求266.4焊接及焊接检验要求267、钢结构现场涂装施工工艺277.1涂装施工应在同意的气候条件下进行277.2涂料的确认和贮存287.3禁止涂装的部位287.4涂装前的遮蔽288、围护结构部分298.1屋面板选型298.3 墙面板选型298.2板堆放及搬运298.4屋面板的安装309、施工进度打算3010、施工组织体系3011.2质量目标3311.3现场施工质量治理3312、工期保证措施3513、安全施工保证措施361、工程概况1.1 工程简介1.1.1拟建的九江华孚纤维有限公司制做（钢结构雨棚）一，二,三,整体钢棚为单层单跨双坡门式轻钢结构。钢棚总的建筑面积1500;生产厂房旁钢棚最大高
3、度6m，檐口高度5.7m(最低处);本工程地震设防烈度为6度;屋面双向坡水，排水坡度1:8。1.1.2本工程的设计单位：九江建筑设计院。1.2厂房的结构形式1.2.1刚架:为门式刚架，焊接H型钢柱、梁。其材质为Q235-B钢板。柱脚与独立基础埋件连接，柱与梁、梁与梁之间经高强螺栓刚接。1.2.2刚架次结构：屋面及墙面为C型钢檩条，材质为Q235。所有系杆、隅撑、支撑、拉条及钢结构附件由Q235型钢（圆钢、角钢、圆管）制作。1.2.3屋面：采纳0.476mm厚的海蓝色彩钢瓦。1.2.4墙面：采纳四周空面。1.2.5门窗：窗、门形式详建筑图。1.3除锈涂装1.3.1钢结构表面除锈：表面除锈，除锈等
4、级达到ST2级。1.3.2钢结构除锈后，工厂涂刷防锈漆一道,安装完成后再涂防再防锈漆一道，然后刷面涂一度，膜总厚度不小于125微米。1.4编制依据1.4.1依照九江建筑设计院,提供的九江华孚纤维有限公司钢雨棚施工图纸。1.4.2依照业主建议。1.4.3依照现场实际地形、地貌和施工总程序文件平面图。1.4.4依照本公司ISO-9001质量手册，企业工艺技术治理标准的内容。1.4.5 依照相似工程施工经验。1.4.6依照国家工程建设有关规定建设工程施工现场治理规定建设工程质量治理方法建设工程质量监督治理规定建设项目（工程）竣工验收方法1.4.7依照国家行业等有关标准、规范钢结构工程施工质量验收规范
5、（GB50205-2001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）钢结构焊缝外形尺寸（GB5117-96）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）涂装前钢材表面处理规范（SYJ4007-86）冷弯薄壁型钢结构技术规程（GB50018-2002）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）碳钢焊条（GB5117-95）钢结构设计规范（GB50017-2003）钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）金属复合夹芯板材（Q/DN002-1997）门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102:2002）
6、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB1134-91）钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24:90）2、施工总体部署2.1钢结构：依照施工进度打算进成。2.2维护：先主后次，先屋面后墙面围护，便利土建交叉作业。3、钢构件制作3.1适用标准3.1.1应遵照设计图或与设计图等效的技术文件。3.1.2应遵照国家标准。（1）低合金钢结构（GB1591）；（2）碳素钢结构（GB700）；（3）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；（4）钢结构工程质量检验评定标准（GB50221）；（5）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）；（6）钢结构工程高强螺栓连接的设计、施工及验
7、收规程（JGJ82-91）；（7）焊接材料（GB5117-85）及（GB1300-77）；（8）冷弯薄壁型钢结构技术规程（GB50018-2002）3.2工厂组织体系长 厂 长 生产厂长 经营厂长 资料设备厂长 主任工程师经营部制作车间生产部 技术质量部综合治理部 资源设备部成品车间动力车间 检查工艺保卫劳资统计设备治理材料排版放样定额打算预算安全113.3钢结构厂设备配置表序号设备名称型 号功 能数量1天车5t-20t钢材、构件搬运42多头切割机CG1-3000.M10钢板切割23单头切割机钢板切割84H型钢切割机XG-120H型钢切割25七辊辊式板材矫平3000钢板校平16刨边机B8112
8、0A开坡口17门型埋弧电焊机FABARC构件焊接28埋弧焊机（半自动）109CO2焊接机OTC-T4001010交流电焊机1511直流电焊机1012自动远红外电子焊条烘干机ZYH-2000焊条烘烤213H型钢矫直机H型钢矫正114油压矫正机200t115CNCX三维数控钻孔机DNT1000H型钢柱、梁钻孔116带锯床ST6090型钢切割117端部铣床HX4050柱底端铣118温度操纵器程控片式厚板焊接预热319喷丸机压送式钢构喷丸除锈120CNL钢板钻孔机DRM3/3604连接板钻孔121H型钢组立机TANAKAH型钢组立1228米折边机6000钢板折边123剪扳机SQKPT25-315钢板剪
9、切124KES电渣焊机TM-54BOX柱焊接425摇臂钻床构件钻孔226三锟滚圆机管道加工23.4质量保证体系及工艺流程设 计 图检 查检 查材料打算 制作图 加工打算单工艺方案检 查 放 样 检 查检 查 零件切割下料 YES 成品组装 返 修 处 理 成品检查 NO 制作不合格通知单 YES YES YES返工修改 工地吊装 焊 接 返 修 处 理结构完成检验NDT检验 NO NO不合格通知单 电焊不合格通知单 YES 业主验收 除锈涂装 返修处理 NO涂装成品检验 NO工程交工 涂装不合格通知单 YES YES成品出厂验收 返修处理执行追踪 NO 表示提出自主检查报告表 表示提出材料品质
10、证明书 表示QA检查或业主会检3.5材料检查及治理打算3.5.1原材料订购、进厂检验与储存治理。3.5.1.1 原材料订购由制作厂预算员依照图纸及工艺要求以加工预算单的形式将需要物资的数量、规格、技术要求、验收标准编报给供应部门，预算单送出前交工艺审核。3.5.1.2供应部门依照加工预算要求依据物资的类不、型号、技术要求、验收标准进行汇总、分类，然后向业主确认的合格分供商采购。3.5.1.3材料到厂时由材料治理员应依购料清单对材质、规格、数量逐一核对，并作外观检查，符合后依各种规格分类存放，并将各类材料分不入帐册以利治理。3.5.1.4所有材料须附有原制造厂家所提供的合格证明书（原件），并送请
11、监理单位认可。3.5.1.5材料如有代用，材料科应会同技术科提出书面要求由设计部门审核通过。3.5.2材料存储3.5.2.1螺栓、基础螺栓、小零件及加工完成零部件，在指定位置放好并做好标记。3.5.2.2钢板、型钢、角铁等材料需作工程识不颜色、材质、规格等标示，遇有领走部分材料时，所剩部分应与发料时随即标示上去。3.5.2.3钢材应防止碰损变形，不得与地面直接接触，幸免油污。3.5.2.4 应按上海市要求建立材料采购、验收、检验台帐，以便备查。3.6制作组装焊接施工要点3.6.1钢材表面质量要求除应符合国标外，尚应符合下列规定：3.6.1.1当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；3.6.1.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的A、B、C级。3.6.2放样与切割3.6.2.1施工人员于切料之前应按二次图做好放样工作经核查无误后，方准施行切割工作。3.6.2.2切割完成之后，施工人员应将切割后的材料加以标示记号并归类存放。3.6.2.3材料切割之后如有变形者应予以校平。3.6.2.4切割后表面质量要求：要紧构件次要构件表面粗糙度
