Technical Report No2801氯化聚乙烯与氯磺化聚乙烯性能比较与分析

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1、 氯化聚乙烯与氯磺化聚乙烯性能比较与分析 Technical Report No R2801 氯化聚乙烯 CPE 的化学结构与氯磺化聚乙烯 CSM 非常相似 区别在于 CSM 是为了改善硫化 在分子结构中引入了氯磺酰基团 结构式如下图所示 CH2CH2CH2CH2CHCH xy n ClSO2Cl 图 1 氯磺化聚乙烯 CSM 结构示意图 氯磺化聚乙烯橡胶一般硫含量的指标为 1 由图中的氯磺酰基提供 氯磺酰基的 引入 使 CSM 能够用含硫的助剂进行硫化 由于氯磺酰基交联的特殊性 其硫化胶强 度较高 但是压缩永久变形比较差 而氯磺化聚乙烯的生产工艺特殊 必须使用溶剂法生产工艺进行合成 用的溶剂

2、主 要成分为四氯化碳 三氯甲烷等 这些物质对臭氧层破坏极其严重 全球最大的氯磺化 聚乙烯制造商杜邦 Dupont 公司已经于 2010 年停止了其商品名为 海泊隆 HYPALON 的氯磺化聚乙烯生产线 产能 30000 吨 年 由于 CSM 在特殊橡胶制 品 汽车零部件中广泛使用 在海泊隆停止供应后 许多厂家面临代替氯磺化聚乙烯的 难题 而氯化聚乙烯如果适当配合 能在许多用途中代替 CSM 达到与之相当的性能 我们选取 HYPALON 4085 牌号 与 CPE 进行配合后比较 结果如表 1 所示 表 1 氯化聚乙烯与氯磺化聚乙烯性能比较与分析 配合 1 A B C 生胶种类牌号 亚星 CM1

3、35B 亚星 CM140B Hypalon 2 4085 EataVulc PT75 2 67 2 67 EataAccel 903 1 25 1 25 DPTT 3 2 生胶性能指标 门尼粘度 ML 1 4 121 C 80 98 80 氯含量 Cl w t 35 1 39 5 36 0 硫化曲线 160 C MH dN m 41 66 37 99 35 55 ML dN m 15 84 13 94 13 33 MH ML dN m 25 8 24 1 22 2 TS2 分钟 1 63 1 85 1 57 门尼 ML 121 C 粘度 MV 42 1 43 5 35 1 焦烧 t5 min

4、10 97 11 27 14 52 第 1 页 共 2 页 接上页 Technical Report No R2801 接上表 配合 1 A B C 硫化胶物理性能 硫化时间 160 C 20 20 20 比重 1 314 1 338 1 323 邵尔硬度 ShoreA 69 67 64 100 定伸强 MPa 2 43 3 26 3 87 200 定伸强 MPa 6 23 8 39 12 73 拉伸强度 MPa 18 8 19 8 19 6 拉断伸长率 493 410 292 撕裂强度 直角刀 KN m 51 2 50 1 46 2 热空气老化 72h 136 C 邵尔硬度变化 ShoreA

5、 3 5 5 拉伸强度变化率 1 1 8 7 4 0 拉断伸长率变化率 40 8 34 6 34 9 耐液体 IRM Oil 903 72h 121 C 质量变化率 25 2 20 0 33 0 体积变化率 48 6 36 4 70 9 压缩永久变形 100 24h 30 42 67 120 24h 44 55 83 注 1 试验配方 橡胶生胶 100 高活性氧化镁 10 同 炭黑 N774 50 增塑剂 TOTM 30 聚乙烯蜡 0 5 2 Hypalon 杜邦公司 CSM 商品名 中文译为 海泊隆 硫含量 1 ML 1 4 100 C 为 100 3 DPTT 也缩写为 TRA 六硫化 四

6、硫化 双五甲撑秋兰姆 如上表示 可以总结出 CPE 使用噻二唑硫化体系代替氯磺化聚乙烯的优点与不足之 处 如下 优点 不足 1 CPE 的材料成本低 可选择范围大 1 国内生产技术低于国际水平 特殊用途牌号 少 2 胶料的强伸性能与热氧老化性能与氯磺化相 当 可以代替 2 CPE 加工性能差 市场缺少品质好的低门尼 易加工型产品 但随技术发展能够解决 3 耐 3 号油性能优于氯磺化聚乙烯 4 压缩永久变形性能优于氯磺化聚乙烯 5 无有害人体的溶剂残留 有利于职业健康 总之 CPE 使用噻二唑硫化体系在很多制品中能代替氯磺化聚乙烯橡胶 并且可在一 些用途中代替氯丁橡胶 乙丙橡胶等特种橡胶 有着很大的市场拓展潜力 第 2 页 共 2 页

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