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1、 生产件批准程序(PPAP)生产件批准程序(ProductionPaftApprovalProess)的目的:用来确定供方是否己经正确理解孔顾客工程设计记录和规范的所有的要求。并东在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中,具有持续满足这些要求的能力。20200/10生产件批准程序(PPAP)生产件批准程序(PPAP)的适用性散装材料、生产材料、生产件或维修件的现场对于散装材料,不要求PPAP,_除非顾客要求20200120散装材料的实例包括,但不局限于以下内容:202001“粘合剂和宿封剂(焊料、橡胶类);化学品(软化、磨光、添加剂、处理剂、颜色/颜料、溶剂);涂料(表面涂层、内涂层、底漆
2、、磷酸盐、表面处理剂);引攀冷却液(防词剂)一纺织薛一薄膜和薄膜片;含铁和非铁金属(钢材原料、|铭、|钰卷i铸锭)|铸造(砂/硅土、合金材料、其他矿物/切石);燃料和燃料制品;玻璃;涂潺浩(机油、油脂,);单分子物体;前精合体和聚合体(橡胶、塑胶、树脂和他们的原料);以及功能性液体(变速箱油、动力转向油、制动油、制冷剂)。生产件批准程序(PPAP)哨些情况下应提交PPAPU)一种新的零件或产品32)对以前提交零件禾符合的纠正;3)由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起的产品改变。顾客可以放弃以上要求20200|周生产件批准程序(PPAP)哨些情况下顾客可能要求提交PPAP)不同的加工方法和
3、材料,和批准时比;2)使用新的改迹的工装、模具、铸模等;3)设备翻新或重新布置后生产;勾异地生产、移地生产;5)工装停止批量生产超过12个月;6)由于内部、外部供应商的材料、过程、产品更改引起产品更改的情况。顾客可以放弃以上要求202001史生产件批准程序(PPAP)PPAP文件/记录产生酒时刻对于新产品PPAP产生于APQP皇产咤和议程确认阶段,试生产之后。PPAP不仅验证产品而且验证批量生产的过程和能力。202001生产件批准程序(PPAP)PPAP中生产件的要求用于PPAP的产品必须来自重要的生产过程。该过程必须是1小时到8小时的生产3且规定的产量至少是300件连续的产品。该过程必须在生
4、产现场使用与生产环境同样的设备、工装、量具、材料、过程和操作者。每一个生产过程的部件,如:相同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一个位置,都必须进行测量和对代表性样件进行试验20200/0生产件批准程序*PPAP要求必须满足所有的要求,如:设计记录、规范,散装材料要求检查表等;不满足要求则不能提交零件、文件和/或记录;如果不能满足其中的任何要求,必须与顾客取得联系以确定合适的纠正措施;202001生产件批准程序PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成,所使用的商业的/独立的实验室必须是获得认可的实验室;当使用商业实验室时必须使用实验室的信笺纸或正式的实验室报告格式提交结果;必须注明进行试验的实验室名称、试验日期和进行试验所使用的标准;对任何试验结果只笼统地描述其符合性是不可接受的;供方可以根据特殊的安排,由顾客的实验室进行试验;20200180生产件批准程序(PPAP)2020100PPAP文件/记录组成PPAP文件/记录共有19项文件、记录、样品组成,所有这些都是在证明2个事项:1)供应商已经完全理解子顾客关于产品的要求。2)供应商有湛在能力,稳定高能力地生产满足要求的产晁。
