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1、.3号楼筏板大体积砼施工方案1、 编制依据1.1经审查通过的天合凯旋广场工程设计施工图纸12砼结构工程施工质量验收规范 GB 50204-200213地下工程防水技术规范 GB 50108-200114地下防水工程质量验收规范 GB 50208-200215砼质量控制标准 GB 50164-9216砼泵送施工技术规范 JGJ/T 10-9517人民防空工程施工及验收规范 GB 50134-200418高层建筑箱形及筏形基础技术规范 JGJ 69919混凝土外加剂 GB 807610混凝土外加剂应用技术规程 GB 501191.11地下室防水规范1.12天合凯旋广场施工组织设计方案2、工程概况、
2、特点3#楼筏板平面尺寸为：51.2m48.8m，筏板厚度为：2800、3000；电梯基坑深：2000、3700；砼方量约：8200m3属大体积砼施工，施工时间约110小时（4.5天）。冬季施工过程中要采取保温及温度监测等措施，以控制砼温升和温降速度，避免出现温度裂缝和较大的温度应力，确保本工程3#楼大体积砼的施工质量。本工程位于成都市城南高新区技术开发区人民南路南沿线，高新区南区大源组团。地处居民区、办公区之外，大体砼浇筑时不受限制，但考虑到本工程大体积砼的实际情况，还得必须考虑砼浇筑时，砼固定泵机、砼运输罐车的配备、商品混凝土供货速度、砼材料选择、浇筑小组及振捣手、振捣机具安排、砼浇筑方向、
3、顺序、分层设计等方面做细致、认真的布置，确保本次砼施工质量。3、 施工部署本次大体积砼浇筑：共三台固定泵，备用一台固定泵，另备用一台汽车泵；一台置于3#楼东侧规划道路上，另二台置于南大门口；筏板内 配置三台布料机布料。六个浇筑小组以12个小时一班轮流浇筑施工。备用300KW发电机一台，项目部配备电工一名，劳务公司电工两名。砼浇筑方向从筏板北面向南面退浇。具体详下内容。3.1劳动力（人员）安排为了保证本次大体积砼连续浇筑，浇筑时配备六个浇筑小组，具体配备如下：（其他工种配合）3#楼筏板大体砼施工人员配备表：序号工种名称人员数量主要人员名单备注1现场生产总指挥2李松高、何苗2现场技术总指挥2谢远德
4、、许猛3砼浇筑组长1刘绪友4砼浇筑小组长3李祖福、5泵车处放料36砼浇筑点放料37振捣手68找平、抹光、压实69护筋2护模2电工3泵管移动3泵管紧急维修工1浇筑小组轮班连续进行施工，每班12小时，中餐、晚餐统一送至现场，确保砼浇筑一气呵成，施工过程中的间歇时间不得超过3分钟，以防止砼冷缝出现。3.2机械、车辆配备商品混凝土厂家提供：砼运输罐车，每车运输方量9.5 m3；三台固定砼输送泵，现场备用一台固定泵，每台每小时砼输出量为：30m3 泵机布置点位见附图。砼泵的实际平均输出量：Q1QMAX a1600.80.733.6 m33100.8 m3砼泵配置的数量（以100个小时布料完成，9000立
5、方砼计算）：N2Q/Q1T09000/33.61002.67通过计算设置三台60泵，可满足施工要求。砼运输车辆按现场泵送能力（实际平均输出量Q1配置）每罐车装克方量以9.5立主米计算：N1Q160V1（60L1S0T1）100.8/609.5（60*60/3530）23.49辆即最少配置24辆运输罐车，为了确保本工程大体积砼连续浇筑，共配置28辆运输罐车。3.3技术安排3.3.1对砼振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积砼浇筑的人员知道：砼浇筑方量、质量要求、浇筑时间、浇筑流水线、浇筑振捣的技术要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。3.3.2砼浇筑过程中安排专人负责商品混凝
6、土供货验收（坍落度控制140160）及到场时间记录并填写浇灌记录。3.3.3砼浇筑过程中项目经理、技术负责人到现场参与协调，指挥大体积浇筑。工长、质检员、技术员深入到一线，跟踪监督，检查现场的施工状况，发现问题给予及时准确的纠正。3.3.4专人（张贤能、顾铁军）负责大体积砼浇筑后养护工作，专业测温单位（陈工）负责测温工作，许猛负责与测温单位衔接，如出现砼内外温差超过大体积砼施工规范规定25C时，及时通知现场生产总指挥及时安排采取应对措施。降低砼的温升和温降的梯度，降低砼中心温度差，降低砼表面温度和大气环境温度差（具体详后方案措施内容）。4.施工准备4.1技术准备4.1.1对商品混凝土搅拌站进行
7、技术方面的交底，交底内容：（1）材料准备a 由于本工程体积大，材料种类多，需用量大，另外施工时间紧，质量要求高，材料供应工作应确保优质、及时。b 为确保原材料质量，要及时作好各项试验检验工作，试验人员要及时定期不定时抽查，杜绝不合格材料用于本工程。C、 因本工程底板砼体量大，对砼温度较敏感，各种原材料初始温度必须得到有效控制。水泥严禁随出厂随用，必须在水泥厂存放7d以上，在现场具体存放时间可根据测温决定，但一般应在一周以上。各种材料搅拌前初始温度均应控制在日平均气温以下。d、本工程底板砼方量大，对各种原材需求量大。原材储备量必须能满足本次砼浇筑工程需要。在砼浇筑前甲方、监理、施工单位到商品混凝
8、土搅拌站查看原材储备情况。（2）、材料选择：本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下： A、水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝上内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，当表面拉应力超过早期混凝上抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为 425#，水泥其7天的水化热不宜大于270KJ/kg。 B、粗骨料：采用碎石，粒径 531.5mm，含泥量不大于 1%，非碱活性的粗骨料，严禁采用地铁矿石。选用级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高。 C、细骨料：采用中砂，其细度模数应大于2.3，含泥
9、量不大于 2%，当含泥超标时，应在搅拌前进行水洗，检测合格后方可使用。 D、粉煤灰、矿渣粉：作为改善性能和降低混凝土硬化过程水泥水化热的矿物掺合料：粉煤灰和矿渣粉，其质量应符合现行的国家标准用于水泥混凝土中的粉煤灰GB1596、用于水泥混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046的规定。由于本工程混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝上的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝上抗渗抗裂不利，粉煤灰采用级灰，其掺量符合大体积混凝土技术规范要求。 E、外加
10、剂：所用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119和有关环境保护的规定。减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土搅拌站在浇筑前应将报告送达施工单位。 1、外加剂的品种、掺量应根据工程具体情况通过水泥适应性和实际效果实验确定；必须考虑外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；慎用含膨胀的外加剂；砼强度等级为C35，抗渗S8；砼掺用外加剂为：Saho-HF型砼膨胀抗裂剂，掺量为水泥用量的68；并在中加入XD-F型聚丙烯纤维，掺量0.9/m3,纤维断裂强度不得小于270MPa,
11、同时纤维应具有良好的分散性。加强带砼强度条等级为C40，抗渗等级S8。砼掺用外加剂为：Saho-HF型砼膨胀抗裂剂，掺量为水泥用量的1012；并在中加入XD-F型聚丙烯纤维，掺量0.9/m3,纤维断裂强度不得小于270MPa,同时纤维应具有良好的分散性。 2、混凝土配合比：本工程确定利用混凝土90天后期强度，作为混凝土强度等级的设计依据。商品混凝土搅拌站应根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。考虑到本工程的实际情况。到浇筑工作面砼的坍落度为：16020mm;水泥用量控制在230450kg/m3；拌合物的用水量不宜大于190 kg/m3；矿物掺合料的掺量，粉煤灰掺量不宜超过水泥用量的40，
12、且为级粉煤灰；矿渣粉的掺量不宜超过水泥用量的50；两种掺合料的总量不宜大于混凝土中水泥重量的50；水胶比不宜大于0.55；砂率宜为：3845；拌合物泌水量宜小于10L/m3。混凝土配合比应提前试配确定。并在砼浇筑前将配合比送达施工项目部。 （3）、砼的运输1、砼拌合物的运输采用混凝土搅拌运输车，运输过程中搅拌罐保持36转/每分钟的慢速转动，以保证运输过程中混凝土的质量均匀性和不离析。2、搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。3、搅拌运输车单程运送时间，当气温小于25时持续时间应不大于120分钟。4、当需补充外加剂或调整拌合物质量时应符合下列规定：A、当补掺外加剂时，掺入后搅拌运输车应进行快速搅
13、拌，掺量和搅拌时间应事先通过实验确定，且必须经现场商品混凝土搅拌站的技术人员或工长操作。5、运输过程中，坍落度损失或离析严重，通过快速搅拌已无法恢复混凝土拌合物的工艺性能时，不得使用在本工程。项目部专人、混凝土搅拌站派专业技术人员定位在混凝土泵前对到场的砼进行监督，同时对到场商品混凝土的坍落度进行现场试。坍落度每5车测一次，坍落度允许偏差20mm。6、运输过程中严禁向拌合物中加水。7、运输所需搅拌运输车的数量应满足本工程混凝土浇筑的工艺要求。4.1.2对测温单位技术要求1）、温控：现场实测是大体积砼施工中的一个重要环节，根据监测数据指导养护工作，确保本次大体积砼不出现过大的温度应力，从而控制裂
14、缝的产生。故测温的数据必须是真实有效。2）、布置测温点时根据理论计算结果选择具有代表性温度测试位置，并视本工程实际情况在块体中心、变截面处及预计会产生较大应力的位置布置应变传感器。3）、零应力测点的布置及数量应根据应变测点的布置综合考虑，其值用于普通应变测试值的修正。4）、在温升阶段测温72小时内，每小时一次，降温段每4小时一次。4.1.3大体积砼浇筑施工交底1）、砼浇筑工艺流程布置砼泵及接泵管砼供货验收开机、泵送砂浆润管（管内砂浆不得浇筑到构件内）浇筑第一区第一层砼振捣向前推进浇筑第二区第一层砼振捣返回第一区浇筑第二层砼振捣循环作业到顶砼表面第一次赶平、压实（滚筒碾压）砼表面第二次赶平、压实
15、砼表面第三次赶平、压实、扫毛砼表面覆盖保温材料养护砼测温监控2）浇筑顺序本工程3#楼筏板，南北长为：51.2米、东西宽：48.8米；筏板厚度2.8米，3.0米；电梯井筒处承台厚度：6.7米、5.0米；根据本工程实际情况，砼的浇筑顺序为：先浇电梯井筒区域砼，浇至2.8米筏板交接处后再浇电梯井筒以外的部分。浇筑方向及分区见附图。3）浇筑方法采用一次性连续浇捣的方案，砼浇筑合理分段分层进行，使砼沿高度均匀上升，按照“一个坡度 、薄层浇筑 、循序渐进、一次到顶”的方法实施。在浇捣过程中，为防止砼自然流淌太大及砼供应迟缓而形成施工冷缝，砼要具有一定的缓凝性 ，砼流淌坡度控制在1：8内。电梯井筒处砼摊铺分层厚度控制在600700mm内，浇至2.8米筏板底时，砼摊铺分层厚度控制在500mm内，以便下层砼在初凝
