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1、20000吨/年TDI工程TDI车间氯化氢汲取工艺操作规程YTTDI/C/SCJ/ /2009 编写： 校核： 审核： 批准：烟台巨力异氰酸酯有限公司2009年1月11 / 14目 录一、岗位职责1二、盐酸汲取界区安全须知1三、生产过程简介：1四、开停车预备和正常操作3五、事故处理4六、设备一览表6七、贮槽液位及联锁表7八、岗位生产安全要求7九、使用时注意事项及急救措施8一、岗位职责 依照光化负荷的变化量，适当调节工艺水流量，使盐酸汲取浓度操纵在30以上。二、盐酸汲取界区安全须知1、贮存物类不：酸性腐蚀品最大贮存量：300m34、1000 m312、安全及对健康的危害 盐酸：分子式：HCl，无
2、色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。相对水的密度1.2g/cm3，沸点834，熔点415有酸味，有强腐蚀性。 盐酸是一种腐蚀性强酸，可引起严峻的化学灼烧，盐酸蒸气及雾气假如吸入体内，是一种刺激性毒物，会刺激眼睛，引起眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感、齿龈出血、气管炎；刺激皮肤发生皮炎，慢性支气管炎等病变。误服盐酸中毒，可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能胃穿孔、腹膜炎等。3、着火和爆炸的危险： 盐酸本身不燃烧，但能与一些爽朗金属粉末发生反应，放出氢气；氢气可与空气生成可燃烧或爆炸混合物。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中和反应，并放出大量的热，具有较强的腐蚀性。在密闭容器内有潜在爆炸的危险。
3、三、生产过程简介：氯化氢汲取工序是TDI生产过程中副产盐酸的生产装置；是TDI生产装置的重要组成部分。包括HCL汲取塔C6735，盐酸循环冷却器E6737A、E6737B，盐酸汲取循环泵P6738A、P6738B，成品盐酸冷却器E6736，成品盐酸贮槽T6721A、B、C、D 4台300m3及E：1000 m3槽容量的玻璃钢贮槽，总容量达到2200 m3，成品盐酸输送泵P6722A、P6722B等，即所谓盐酸汲取系统。其工艺流程图如下所示：成品酸输送泵成品酸输送泵 成品盐酸冷却器循环冷却器循环泵循环冷却器循环泵HCL汲取塔 C6735 WP 自S36013 HCL成品酸贮槽成品酸贮槽成品酸贮槽
4、成品酸贮槽成品酸输送泵成品酸输送泵 去槽车 去槽车 不合格盐酸去HCL汲取塔来自光化工序经压缩机压缩的光气和氯化氢混合气体进入光气汲取塔C36001，在光气汲取塔C36001中，用ODCB汲取光气，使光气和氯化氢得到分离，较纯净的氯化氢气体送到盐酸工序；氯化氢与工艺水同时按比例约HCL：H2O1：1.86的比例（重量比）进入氯化氢汲取塔C6735；工艺水从汲取塔顶侧部进入，喷淋到上层填料上，沿填料之间的间隙与通过盐酸汲取的低浓度氯化氢接触作用，往下流到下层填料并在其间隙之间接着与往上移动的高浓度的氯化氢作用溶解汲取。到达汲取塔的塔釜，由釜底的伸入管经循环泵、冷却器回到汲取塔的中部。由两层填料中
5、间喷嘴喷淋到下层填料上，与沿填料间隙往上移动的高浓度氯化氢气体接触汲取，氯化氢水溶液逆上升的氯化氢体方向往下流淌，进入汲取塔釜。氯化氢水溶液在循环回路中，经返复汲取、冷却，其浓度不断提高，当水中溶解的氯化氢达到30浓度时，即为合格的成品盐酸。合格的成品盐酸从氯化氢汲取塔釜底部侧线液封溢流至成品盐酸冷却器E6736，经冷却水冷却后，流入成品盐酸贮槽T6721A、B、C、D、E中，成品盐酸外销。成品盐酸不断的从塔釜的溢流管流往冷却器，工艺水不断从塔顶侧部。氯化氢从汲取塔釜上侧输入补充，达到连续运行制备盐酸。四、开停车预备和正常操作1长期停车后的开车（原始开车）1.1系统状态讲明1.1.1所有设备安
6、装、检修和试压完毕，单机试车完成。1.1.2系统已吹扫和置换合格。1.1.3所有在线仪表已校验完成，可随时投用。1.1.4所有公用包括电、WP、WDM、WC、AB、AI、AP、N2等已到达界区，能够使用。1.1.5原始开车所需原材料均已定量储存在相应的贮槽和其它容器内。1.1.6确认所有阀门处于关闭状态，操纵阀门手动关闭。1.2开车前的预备所谓开车前的预备即有打算的将系统的各设备投用，使之处于随时能同意HCL气体的状态。1.2.1 E6736、E6737AB送入循环冷却水。首先慢慢打开换热器循环冷却水出口阀，然后慢慢打开循环冷却水进口阀。（由于均为石墨换热器，投用时一定要操纵阀门开关速度）1.
7、2.2慢慢打开WP管线上的手动阀和调节阀。1.2.3向汲取塔C6735充水，打开C6735E3736液封管线上的手动放空阀。当C6735T6721有溢流时，能够启动P6738建立C6735P6738E6737C6735循环正常后手动关闭FIC6718。1.2.4至此开车预备时期完成，随时能够同意光气汲取塔来的HCL气体制备盐酸。1.3开车1.3.1接到光化向本界区输送HCL通知后，打开HCL输送管线360001的手动阀，将HCL气体引入C6735。1.3.2同时慢慢打开WP管线上的手动阀和调节阀FIC6718，向C6735供工艺水。缓慢调节FIC6718的开度，使C6735顶部放空管没有HCL
8、气体排出。1.3.3分析T6721 HCL溶液，依照此浓度调整WP的加入量，使T6721的浓度维持在30以上。1.3.4若T6721中的HCL溶液浓度过低，能够开启T6721与C6735循环管线67108、67109上的手动阀启动P6722，使低浓度的HCL水溶液重新循环汲取HCL气体。1.3.5至此开车过程完成，系统可稳定的汲取来自光气汲取塔的HCL气体。2停车2.1接到光化停送HCL气体的通知后，观看流量计FI3621指示，当流量降低或无流量时，缓慢关闭WP管线上的调节阀FIC6718，停止系统的WP供应，现在系统处于随时可开车的备用状态。2.2停P6738泵。2.3开汲取塔C6735塔底
9、放净管线67047和67052上的手动阀，将塔釜中的盐酸排放到不流为止；打开釜底部导淋阀，将釜底盐酸用软管排净。2.4现在系统处于停车状态，能够依照情况对系统进行吹扫置换检修。3正常维护操作3.1操作人员应及时依照光化负荷的变化量和成品酸浓度值以及现场实际情况，调节工艺水输入量。3.2操作人员应依照E6736、E6737AB循环水出口温度来调节循环水流量。3.3操作人员巡检时要注意P6738AB的压力、油位有无泄漏情况，以及现场各装置有无泄漏点，发觉后及时找维修人员处理。五、事故处理1 T6721盐酸溶液浓度低。1.1缘故：FIC6718指示错误，实际WP输入量过大。 处理方法：联系仪表校核流
10、量计。1.2缘故：E6736、E6737AB列管有破裂，列管向系统内漏水。 处理方法：停车检查列管换热器，找出漏水管子封堵好再用。2放空管冒烟2.1缘故：WP加入量不足汲取不完全。 处理方法：加大WP输入量。2.2 缘故：P6738循环量不够，使HCL气体汲取不行。 处理方法：切换泵、事故泵维修处理。2.3缘故：E6737循环冷却水量不足，造成循环喷淋液温度过高，使汲取效果下降。 处理方法：开大循环冷却水阀。2.4 缘故：67046管线喷嘴脱落造成喷淋分散效果不行，使汲取效率降低。 处理方法：检查喷嘴，重新装好喷嘴。3盐酸中含有ODCB的现象、危害及处理3.1缘故：若光化操作人员操作失误或S3
11、60-13下液管道堵塞，下料不畅或S360-13下液管线的阀门未开，导致ODCB随HCL气体一道送到了盐酸汲取界区，造成气液夹带。3.2危害：1）当有ODCB进入盐酸汲取系统时，造成成品盐酸不合格，取样时样品异样（呈混浊乳白色浊液）且异味专门大，放置一段时刻后样品出现分层。2）当盐酸汲取系统进入ODCB后，对整个系统的玻璃钢设备及管道造成专门大的破坏，可能阻碍正常生产，应及时加大水量进行冲洗置换，尽量保持系统洁净。3.3处理：当出现这种现象时，现场操作人员应及时向中控室及车间汇报，以及时进行处理。 序号设备位号名 称技 术 规 格材质单位数量重 量1T6721A/B/C/D盐酸贮槽750068
12、00 V=315m3 H=8000介质为30盐酸 常压50GRP台413300kg/台2T6721E盐酸贮罐120008840 V=1000m3 H=8000 介质为30盐酸 常压50GRP台13C6735HCL汲取塔7003500 10003000 H15978规整填料（二段）顶部加配条形泡罩GRP陶瓷台m313.74245kg2226kg4E6736盐酸冷却器6003840 换热面积4007 管程30盐酸温度725/50 压力02bar石墨台12200kg5E6737A/B盐酸循环冷却器9004170 换热面积80 管程温度 725/50 压力3bar 壳程温度32/38 压力4bar石墨
13、台22670kg/台6P6738A/B盐酸循环泵离心式Q50m3/h H32m 介质为30盐酸 电动机11KW 转速2900rpm氟塑料合金台27P6722A盐酸输送泵磁力驱动离心式Q50m3/h H32m 介质：30盐酸电动机11KW 转速2900rpm氟塑料合金台18P6722B盐酸输送泵磁力驱动离心式Q175m3/h H32m 介质：30盐酸电动机55KW 转速2900rpm氟塑料合金台1六、设备一览表七、贮槽液位及联锁表1 贮槽液位位 号物料名称同意最低液位同意最高液位备 注T6721A盐 酸10%70%T6721B盐 酸10%70%T6721C盐 酸10%70%T6721D盐 酸10%70%T6721E盐 酸10%70%2 联锁表讲 明条件联 锁 值动 作盐酸汲取塔顶温度TI6733HH80HS3634关HS3636开八、岗位生产安全要求1装置的专门安全考虑：1.1盐酸是具有腐蚀性的物质，因此需专门设计爱护人身安全及环保要求。区域用围墙围起来并配有封堵在界区内的装置。1.2 CO是一种易燃易爆有毒的气体，应特不注意防火防爆防中毒。1.3 装置内的物料浓度较高，操作中应注意防止喷溅损害。2、工艺安全特点2.1 盐酸装置有独立的负压汲取系统，以处理废气和工艺泄压。2.2盐酸汲取塔顶设温度联锁，以防止意外情况的发生。3、安
