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1、精益生产 主讲 王铁力 目录 精益生产的核心思想与理念 第四章如何提高执行力 一 精益生产的核心思想与理念 批量生产 批量生产 福特公司开创零部件互换性 通用汽车公司新建事业部 丰田生产方式 丰田生产方式 日本提出新的生产方式 丰田变革生产方式的三大方面 互利的供方关系 适时生产 用户关系的调整 精益生产方式的本质 精益生产的原则 精益生产管理推进的四个层次 现场管理 系统建设 供应链提升 精益文化形成 现场管理 1 抓重点 2 布防线 3 自主管理 安全 质量 效率 成本 组织发展 系统建设 1 建立工作流程 2 业务部门组建 3 三支团队 管理系统建设 供应链提升 1 建立一体化关系 2
2、供应商开发 3 供应商评价 供应链提升 供应链提升 1 建立一体化关系 2 供应商开发 4 供应商发展 供应链提升 3 供应商开发 精益文化 1 精益生产的实践 2 精益知识的升华 企业精益文化 1 丰田生产核心的根本出发点和落脚点 浪费2 丰田生产体系的思想可以概括为 自动化 准时化 强烈的危机意识3 精益生产将眼光面向了整个价值流 精益生产核心思想解析 4 丰田生产方式的精髓 1 鲜明的纲领 上下一心 努力工作 致力于研究 创造 走在时代潮流的前面 力戒华而不实 追求实质刚健 发扬温情友爱 建设美好家庭 2 明确的目标3 三大支柱的支撑4 坚实的基础 精益生产技术支撑体系 第四章如何提高执
3、行力 二 精益生产的主要工具与导入 生产计划部门只制定最终产品计划 称为主生产计划 其他车间及工序根据主生产计划 按下游工序车间的需求来制定生产计划 物流和信息流结合在一起 整个过程相当于从后 后工序 向前 前工序 拉动 一 准时化生产 JIT 只向最后一道工序下达真正作为生产指令的投产顺序计划 各工序只生产后工序所需要的产品 只在后工序需要时才生产 最后的成品数量与市场需求相一致 JIT生产计划的特点 拉动式生产信息流程图 传统生产方式与JIT生产方式的比较 准时化生产的技术体系 看板规则 后工序必须在必须的时候 只按必须的数量 从前工序领取必须的物品 前工序仅按被后工序领取的物品和数量进行
4、生产 生产数量不能超过看板规定的数量 没有看板不进行生产 当前工序生产多种零部件时 必须按各看板送达的顺序进行生产 不合格品绝对不能送到下工序 看板管理的规则 二 均衡化生产 木桶定律生产线平衡的意义 提高作业员及设备工装的工作效率 减少单件产品的工时消耗 降低生产成本 减少工序间的在制品 缩小其周转场所 可以缩短生产周期 消除人员等待现象 提升员工士气 提升整体生产能力 生产效率和降低生产现场的各种浪费 可以稳定和提升产品品质 节拍 传送带速度 瓶颈时间 生产线平衡效率 生产线平衡损失率 平衡损失时间 稼动损失时间 生产线平衡的相关术语 平衡改善的法则 法则 1 防错措施的完备和训练2 快速
5、切换技术的提高3 减少专用工装 夹具的使用4 当市场需求波动大时 应采取的两点对策 实现均衡化生产需要注意的问题 三 一个流生产 又称单元生产 是指将作业场地 人员 设备合理配置 按照一定的作业顺序 零件一个一个地依次经过个设备工序进行加工 移动 做一个 传送一个 检查一个 每个工序最多只有一个在制品或成品 案例分析王厂长的烦恼 利特尔法则 生产周期 存货数量 生产节拍1缩短生产节拍2压缩存货数量思考 影响生产周期的因素 1 如何有效地缩短生产周期 例 8 4 5 6 1 2 3 7 2 运用利特尔法则计算生产周期 3 快速大幅压缩生产周期的方法 缩小转移批量 4 单元生产的特点1机器设备与工
6、具按照工艺顺序进行流水化布局2员工是多能工 能够操作多台设备3工序间的在制品最少 单元生产的三种不同类型 屋台式单元生产线 01 逐兔式单元生产线 02 分割式单元生产线 03 单元生产的共性 作业员巡回作业 站立作业 生产线逆时针流水化布局 生产线出入口一致 1 切换时间的定义指从上一个产品生产结束到下一个合格品生产出来 并达到设计要求标准所需的时间 2 切换时间的构成 四 快速切换 其它工具 5S与IE 标准作业 自动化 准时化物流 价值流分析 品质管理 TPM 五 精益生产的其它工具 工厂规划与布局 三 高员工流失率下 如何推进精益生产 转变劳动力的观念 精益基本思想 人性的尊重 作业改善中尊重人格 让员工充分参与改善 从积极参与改善的人中选拔人才 转变理念 适应新生代 课件制作 谢谢聆听 ThankYou
