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1、全员生产维修 TPM 广州大学张翠凤 目录 一 TPM概述1 TPM的定义2 TPM的内容3 TPM的活动体系4 TPM期待的效果5 新TPM活动体系二 改善提案活动1 改善提案活动的定义和目的2 改善提案活动的主要特点3 激活改善提案活动4 发现的问题点三 自主保全活动1 自主保全活动的定义2 自主保全活动的意义3 自主保全活动的内容4 以5S为中心的初期清扫 5 发生源和困难点问题对策6 总点检7 提高点检效率8 目视管理9 自主管理体制四 效益最大化活动1 效益最大化活动的定义和内容2 生产效益化改善的基本思路3 影响生产效益的四大损耗4 设备综合效率五 TPM的推进1 TPM导入的准备
2、2 TPM的开展 TPM的定义TPM TotalProductiveMaintenance 全员生产维修 TPM定义 早期 以追求最高的设备综合效率为目标确立良好的设备维护体系由设备计划 使用 维护等所有部门人员全面参与以自主小组活动的方式推进 TPM定义 近期 以追求生产系统效率化极限的企业为目标构筑零损耗的预防管理机制企业所有部门人员全面参与 上层到第一线员工全员参与以自主小组活动和有组织的职务活动相结合方式推进 TPM的内容 八大支柱 1 个别改善为达到企业的经营方针和经营目标 本部门需要进行的一些具体且重要的大课题改善活动 2 自主保全我的设备我维护 我的工厂我管理 最终建立企业自主管
3、理体系 3 专业保全建立高水平的专业保全队伍 4 初期改善产品设计反映顾客的需求和生产现场的实际 设备的预防维修设计 5 品质改善控制生产制造过程的诸条件来保证产品质量 建立有效的质量保证体系 6 环境改善消除危险作业 困难作业 消除任何可能引发灾害的各种隐患 创造适合人和设备的良好工作环境 节能降耗 资源再生 保护环境 7 事务改善指间接部门的效率改善 消除各类管理损耗 提高效率 改进系统 更好为生产活动服务 8 人才培养开展员工的教育和培训 全面提升员工素质和能力 TPM的活动体系 TPM 建成可持续发展的企业 3S 顾客满意 员工满意 社会和公众满意 八大支柱 个别改善 自主保全 专业保
4、全 初期管理 品质改善 环境改善 事务改善 人才培养 两大基石 不间断的职务活动 TPM期待的效果 有形效果生产 人和设备 效率提高产品不良品率降低库存量减少 资金积压减少各类损耗降低 浪费减少生产成本降低生产及管理周期缩短顾客投诉减少 満意度上升员工提案和发明创造能力提升 无形效果员工的改善意识 参与意识增强员工的技能水平提高员工精神面貌改观 自信心增强积极进取的企业文化形成企业凝聚力增强企业形象改善 某企业TPM效果实例 新TPM活动体系 TPM 追求企业管理体质革新 3S优秀企业顾客满意 员工满意 社会和公众满意 改善提案活动 自主保全活动 效益改善活动 促进全员参与营造改善氛围激发员工
5、积极性 改善管理水平建设优秀工厂提高员工技能 降低经营成本强化企业竞争力培养员工能力 5S活动 新TPM活动步骤 TPM活动方针和活动目标 TPM活动方针挑战行业内最高的生产效率 成为行业内最具竟争力的企业 TPM活动目标结合企业经营方针制订 改善提案活动的定义和目的 定义 改善提案活动是指企业通过一定的制度化的奖励措施 引寻和鼓励员工积极主动提出并实施任何有利于改善企业经营品质提高企业管理水平的改进意见 革新建议和发明创造等的活动 造就自主 积极进取的员工 塑造积极向上的企业文化 改善提案活动的主要特点 制度化的奖励措施鼓励改善提案的自主实施不限定提案内容提案格式标准化提案活动不以经济效益为
6、追求目标 标准化提案格式的好处 便于员工填写 使提案高效便捷 提示发现和解决问题的步骤 提高员工的能力 使评价高效 科学 合理 便于效果的确认和统计 个人提案表 激活改善提案活动 原则不拒绝任何有建设意义的提案表扬和鼓励先进奖励及时 奖金兑现指导后进部门和员工逐渐提升提案的质量方法解决员工对活动的认识问题开展提案评比和展示活动培养员工强烈的问题意识培养员工积极的行动意识 发现问题点 管理业务方面的问题 安全及5S方面的问题 现场 现场指企业从产品策划到销售及服务的整个过程 其中心是企业生产部门的制造现场 现场的重要性现场能直接创造效益现场能提供大量信息现场是问题萌芽产生的场所现场最能反映员工思
7、想动态 现场管理 现场管理的定义现场管理就是设置目标 编制实施计划 充分地利用人 物 设备等资源去实现既定目标 现场管理的要点一目了然重点管理全员参与现场管理的方法作业标准化作业指导书的编制及改进作业指导开展5S 现场改善 现场应不断改善 不断创新 提升竞争力实施5s活动减少浪费积极开发人力资源 领导的行为科学管理 管理要从动机的引导开始 人更需要激励 多给下级鼓励 公平理论 指导工作 承认无形组织 以 参与型 管理取代 权威型 管理 自主保全活动的定义 自主保全活动是指操作者参加对自已设备的维护工作 广义上是指企业员工自主对企业实施全面的管理和维护 自主保全活动的意义 自主保全活动 培养员工
8、的主动精神和技能水平 创造人和设备都适宜的工作环境 建设良好企业形象和积极向上的企业文化 改善自主管理能力 提升员工技能 培养员工自主意识 改善员工作业条件 保障企业安全生产 减少或消除设备故障 促进员工满意 社会和顾客信赖 强化企业凝聚力 提高管理水平改善经营状况 促进员工顾客社会股东满意 TPM小组活动的主要内容 根据企业TPM的总计划 制订本小组的努力目标 认真做好5S和点检工作 提出减少故障停机的建议和措施 提出个人完成的目标 认真填写设备状况记录 对反映出的设备问题进行分析 研究 定期评价目标完成情况 评价成果并制订新的目标 TPM小组活动的评价 自我发展 自觉要求掌握技术 有自信心
9、 改造提高 不断改进工作 有成就感 解决问题 完成公司目标是每一员工的需要 主动科学地解决问题 自主管理 设定小组更高目标 独立自主工作 自主保全活动的内容 以5S为中心的初期清扫 整理将工作场所中的物品区分为必要的与不必要的 将不必要的物品撤掉或处理掉 以保持工作场所的宽敞整洁 整顿合理安排物品的放置方法 位置 设置必要的标识 以便需要时快速取用 提高工作效率 清扫清除工作场所及其周围灰尘 脏污 以保持环境和设备的清洁 清洁指前面三个S的工作规范化 制度化 目的是使整理 整顿 清扫的工作能长期有效开展 素养要求员工遵守规章制度 掌握正确的作业方法 养成良好的工作和生活习惯 整理 一 整理 把
10、必需品与非必需品明确地区分开 然后再把非必需品移走 必需品 今后一个月之内会使用到的物品 非必需品 1 贴上红标签 2 垃圾类物品立即扔掉 3 以后要使用到的物品 各责任门分头管理 4 多余生产的半成品或多余购进的零部件应存放在库房 整理 二 通过整理发现 1 因计划不当造成的浪费 2 因部门之间沟通不够造成的浪费 3 因生产方法或信息管理方面存在问题造成的浪费 4 因为缺少探索没有浪费地制造产品的理念 整理工作的实施 整顿 整顿 将必需品合理放置 并加以标识 以便任何人方便使用 合理放置的目的 创建物品合理放置环境的生产体制 明确场所 明确方法 明确标识 整顿工作的实施 清扫 清扫 清除工作
11、场所内的脏污 防止脏污的产生 保持工作场所清洁 清扫的目的 1 创造心情愉快的工作环境 2 减少污染对产品质量的影响 3 发现问题和消除隐患的必要手段 清扫工作的实施 清洁 清洁的含义 指建立维持整理 整顿 清扫成果的方法 标准等 清洁的目的是巩固成果 要点是制度化 标准化 清洁工作的实施 素养 素养 养成经常能够正确地遵守公司规定的习惯 目的 1 素养提高了 潜在的问题就容易暴露 2 素养提高正是公司想要达到的目标 员工素养的提升 教育培训长期坚持促进公司全体员工对工作的理解增进公司内部的沟通交流使每个人朝气蓬勃地开始每一天的工作造就有修养 讲效率 懂管理的人才 5S活动的管理 职责明确工作
12、内容明确制订实施记录监督检查 5S的作用 亏损为零 不良为零 浪费为零 故障为零 切换产品时间为零 事故为零 投诉为零 缺勤为零 浪费 浪费的概念 把没有附加价值的 即加工以外的 东西均归为浪费 七种浪费 生产过剩 窝工 搬运 加工方法 库存 动作 废品 员工的智慧和潜力未能发掘是企业最大的浪费 发生源和困难点问题 发生源指对环境和设备造成污染的污染物 如液体 粉尘 刺激性气体 噪音 振动 高温等 及其产生场所 也可指问题产生的直接原因 困难点指在初期清扫时较难清理的场所 如位置过高 需很多工时 需他人协助 需投资较大或没有合适办法解决等 也可指还没有解决的难题 解决发生源和困难点问题步骤 问
13、题登录和现场调查成立小组制订解决方案和实施计划对方案和计划再评估和任务的分配计划的实施规范化改善成果的总结和推广 改善成果总结 改善前的状况改善方法改善后的状况改善效果对本改善事例的体会 总点检的定义 点检是指对设备的运行状态进行日常和周期性的确认和检查 以及对设备进行日常和周期性的维护 总点检就是根据需要对公司的场所 设备 工作等进行全面的确认和检查 设备点检分类 一 开机前点检 指操作工确认设备是否具备开机条件而进行的检查 运行中点检 指为确认设备运行状态是否良好而进行的检查 周期性点检 指停机后定期对设备进行的检查和维护工作 发电机开机前点检表 发电机运行点检表 续前表 发电机周期点检表
14、 设备点检分类 二 时间 日常点检 定期点检 点检技术方法的难易 简易点检 精密点检 专业 日常点检业务流程 专职点检员 编订点检标准 岗位操作工编作业表 日常点检作业 记录点检结果 异常发现 简单处理 调整 突发故障 报告专职点检员 点检员确认 处理 记录结果 报告专业维修工 检修 点检确认 定期实绩分析 改进 修正 指导 检查 查阅 定期点检业务流程 专职点检员 制订点检标准 精密点检计划 编制点检计划表 周期管理表 实施精密点检 点检实施 记录点检结果 异常发现 精度超标 调整处理 突发故障 安排紧急抢修 现场说明施工讨论 工程计划预算委托 生产调整施工协调 施工计划 记录 试运转 施工
15、 验收 协调 完工确认 月度实绩分析 修正改进 记录 急 不急 设备点检活动的实施 对操作者进行必要的专业技术知识和设备原理 构造等教育确定设备点检项目同时相应确定点检项目的点检方法相应确定判定基准相应确定点检周期制定点检表点检实施及管理 提高点检效率 评估点检项目及相应方法 基准 周期优化点检作业 进一步明确划分自主保全与专业保全 省略或合并某些点检项目 调整点检周期 提高判定基准的精度 点检通道的设置点检作业管理标准化 技术规范化 目视管理的定义和特点 定义它是一种通过把生产运作中的标准 要求 事项和具体问题等进行可视化描述 以便在不借助于工具即可实施有效管理的方法 又称 看得见的管理 通
16、过视觉导致人的意识变化 进而自觉地按要求做好 特点透明的管理方式 信息公开 管理面宽 简单易行 不适用于具有机密特性事项的管理 目视管理的要求 标示状态要醒目确保在预设范围内能看清楚 以达到预期效果形象化的图形标示标示内容应言简意胲确定合适的标示场所要考虑标示物与周围环境的和谐 实施目视管理的方法 红牌战术作业标准书看板管理错误示范板颜色警示样板灯光警示仪表和显示器宣传与告示栏生产指令板 原则让正确的行为易于实现让错误的行为易于发现让现场的规范 检查 清洁更容易保持主要内容生产任务 质量目标 设备管理 成本控制的要求和现状公开化和图示化现场工作标准和管理制度公开化和图示化以清晣 标准化的视觉显示定置管理生产作业的直观 形象和简洁以清晣 标准化的视觉显示现场物流管理 目视管理的原则和内容 目视管理在设备管理中的应用 安全注意事项的明示复杂 重要操作的明示点检项目位置的标识仪表正异常范围的标识液位正异常范围的标识阀门开闭状态的标识液体正确流向的标识转动方向的标识不同媒质管道的分色标识维修工具的形迹管理维修备件安全全在库量的明示 目视管理产生效益 简化管理环节提高执行效果减少人员失误提升人员
