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1、项目名称施工单位交底部位主体结构交底名称高支模施工交底依据：施工图纸以及施工组织设计、有关施工质量验收规范、图集 交底内容：一、施工准备1、钢材的选用(1) 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。(2)钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483钢管。(4) 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规
2、定1)应有产品质量合格证；2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；5) 钢管必须涂有防锈漆。(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定1)表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当
3、锈蚀深度超过规定值时不得使用；2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；3) 钢管上严禁打孔。(6)钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。(7) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。(8) 扣件的验收应符合下列规定1) 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：2) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3) 新、旧扣件均
4、应进行防锈处理；4) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破坏。(9) 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。(10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。(11) 组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准组合钢模板技术规范GB 50214的规定。2、木材的选用(1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准
5、木结构设计规范GB50005的规定。(3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4)主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。(7)施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定1) 制作的原木、方木结构，不应大于15
6、%；2) 板材和规格材，不应大于20%；3) 受拉构件的连接板，不应大于18%；4) 连接件，不应大于15%。3、木胶合模板板材的选用(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸
7、合格。4、施工机具的选用圆盘锯（2台）、手电锯（10个）、手动电钻（10台）、吸尘器（2台）（清理模板用）、锤子（每人一个）、水平尺（12台）、线坠（10个）、撬棍（30根）、活动扳手（每人一把）、靠尺（2台）、钢卷尺（每人一把）、力矩扳手（4把）5、材料选用及用量表：序号材料名称规格单位数量1钢管483.0万米22旋转扣件只350003对接扣件只4直角扣件只5覆膜木胶合板1830*915*12mmm244006方木50 mm70mmm3457对拉螺杆14根12008可调顶托36 mm根35009立杆垫木50250Lm370第一章 施工工艺技术一、 技术参数1、高支模及梁高大于950mm（均布
8、荷载大于20KN/m）的技术参数。高大模板支撑体系设计技术参数一览表序号体系部位构件名称设计参数1梁侧模面板12厚木胶板内楞5070木枋，水平布置，间距200。外楞483双钢管，竖向布置，间距600。对拉螺栓直径14，梁高900-1200mm设置三道，梁高1200-1500mm设置四道；梁高1500-1800mm设置五道；1950mm设置六道2梁底模面板12厚木胶合板内楞5070木枋满铺立放与梁纵向平行布置，间距为80外楞483.0双钢管，垂直于梁轴线方向，间距6003梁底支撑体系立杆梁两侧立杆横向间距梁宽+500；梁底部设两道立杆,立杆纵向（沿梁跨度方向）间距随支模架不大于1000mm水平系
9、杆纵横向间距同立杆对应布置，竖向步距1500支撑立杆与梁底外楞连接方式梁底立杆采用36U型可调顶托支撑梁底的横向外楞，梁侧立杆采用双扣件与梁底外楞的一道横杆连接。4板面板12厚木胶板板底内楞483.0钢管，平行于梁纵向布置间距200。板底外楞483.0双钢管，布置间距随立杆间距。竖向支撑系统立杆间纵横向间距酒店不大于900mm：商业网点不大于700mm ，通过36U型可调顶托与板底外楞连接；水平系杆纵横向间距同立杆对应布置，竖向步距1500，架体顶部底部中间三步水平拉杆之间各增设一道水平拉杆设置。剪刀撑连墙件等构造设置四周连续设置垂直式剪刀撑，中间纵横向设置竖向剪刀撑，间距不大于10米，宽度4
10、6m，竖向剪刀撑之间连续设置纵横向从下到上垂直式剪刀撑，顶部及底部以及中间各设置一道水平剪刀撑。刚性连墙件采用抱柱及预埋拉结点方式连接，每三步三跨设置一个拉结点与四周柱、梁、板等构件连接。扫地杆483.0钢管，纵横向布置，距地面200mm纵横设置，通过扣件与立杆连接。二、 工艺流程1、梁模板扣件式弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。2、板模板扣件式搭支架（含剪刀撑） 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。3、柱模板按照普
11、通模板施工方案施工。三、 施工方法1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。2、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。(2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；起拱高度宜为全跨长度的1/100
12、03/1000。(7)当边梁支撑支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(8) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等。示意图如下(9) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(10) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(11) 钢管立柱的扫
13、地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。(12) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。3、立柱及其他杆件(1) 扣件式1) 立柱平面布置图（详见附图）；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。4、水平拉杆(1)每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对
14、接接头位置要求如下图：5、剪刀撑(1) 扣件式6、周边拉结(1)竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；(2)应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按照拉结点方式固节点时，拉结点按三步三跨设置，如下图（按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点）。(3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。7、梁模安装按设计间距要求整齐铺好5070L方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用5070mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，12mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。600*1950框梁节点构造示意图8、板模板支设板模在梁模支好后进行，采用木胶合板拼装，相邻两板固定在5070木方底楞上，底楞搁置在架体上，底楞采用483.0钢管，平行于梁纵向布置间距100。平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板上弹
