《安全操作规程作业指导书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安全操作规程作业指导书.doc（31页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、安全操作规程、作业指导书安全须知1.工作前穿戴好个人防护用品。2.工作前检查所使用的工具是否完好，设备是否运行正常，若有毛病不得迁就使用，并及时报告、处理。3.工作前不饮酒，工作中精神集中，态度严肃，不谈笑打闹，并关心他人的安全，自己感到身体不舒适时，应及时报告。4.不做自己不熟悉和领导没有指派的工作。5.进行生产时，严格遵守安全技术操作规程，设备操作规程和工艺规程。6.工作地点要保持清洁，地面不得洒有滑油或冷却液，对夹具、工具、半成品、材料、成品等要码放整齐、稳固，避免砸伤或绊倒。7.如工作需要穿过机床之间的空间时，注意不要碰在机器设备的转动部分和电气部分。8.使用机器设备和电动工具工作，下
2、班后或因事离开工作地点，必须停车并关好电门。9.正确使用一切防护保险装置，对机器设备上的保险装置不得随意拆卸。10.操作旋转机械设备，不准戴手套。生产现场不准穿拖鞋，女工必须戴防护帽，发辫不允许露出，不准穿裙子，不准穿高跟鞋。11.未经有关部门允许，车间内的一切电气设备不得任意拆卸和安装。12.如电气发生故障时，则应立即通知电气维护人员抢修。13.拆卸、安装及修理电气设备时，应首先切断电源，确认无电后再进行工作，不得带电作业。14.车间内不允许用抛掷方式来传递工具、零件，避免伤人和损坏设备。15.通道必须保持畅通，不得放置材料、毛坯半成品以及其他物品，更不能在通道上进行作业，以免影响运输和通行
3、。16.内贮有压力的容器上，不得进行修理工作，避免被喷出的蒸气、气体和其他的物质伤害。17.厂内各种气瓶的运输，应有专用的小推车，并且用锁链或卡箍固定在推车上，禁止用手肩等扛送，避免倒下碰撞而发生事故。18.使用吊车工作时，对吊挂的重物必须捆绑牢靠，必须注意运行范围内无故障，不得有阻碍物和人站立在吊车重物下。19.登高作业时，必须有人监护，检查梯子、安全带等是否良好，架设的梯子应与地面成5560度角并有防滑措施，工作人员应配备工作袋，不得随便往下投掷工具及其它东西。20.多人搬运设备时，应有专人统一指挥。21.有毒有害作业场所，必须在通风良好的情况下进行工作，工作地点不得吸烟、饮水和吃东西。2
4、2.在进行酸碱溶液作业时，应穿戴防酸碱工作服、防酸碱手套等防护用具。如果酸碱溶液喷溅到手上、脸上或其他部位时，应立刻用大量的清水冲洗。23.局部照明或手提灯必须采用安全电压（36V），潮湿的工作场所应用24V或12V。24.汽油柜、气瓶库及易燃易爆场所，不得穿化纤服装和鞋底有钉的鞋子或携带易燃物进入，同时，所有的电气设备应符合防爆要求。25.需对装过易燃易爆物质的器皿或设备进行焊接时，事前必须经过清洗，以免发生爆炸。26.电气设备着火时，应首先切断电源，用干粉灭火器或干砂熄灭。27.发生人身事故、火灾、火警及其他意外事故立即抢救伤员，保护现场，报告领导，电话报告有关职能部门，现场人员有责任向调
5、查分析事故者讲述事故经过。 电、气焊工作业指导书1.目的和范围保证工人在气割、焊接操作过程中的安全和健康，保证气割、焊接设备的安全生产，降低有害气体对人身的污染，防止设备发生故障和缺陷所引起的人身伤亡事故。适用于公司所有气割、焊接工作业。2.职责2.1.工段长对本工段气割、焊接的安全负责，做好安全管理及检查工作，对操作人员进行监控，控制事故为零。2.2.操作者在气割、焊接时执行安全操作规程，做到“三不伤害”。3.工作内容3.1.工段长的工作内容3.1.1.班前会宣传安全生产知识，在安排生产的同时，布置安全生产计划。3.1.2.班前对上岗员工的穿戴劳动防护用品进行检查，符合公司规定。3.1.3.
6、生产过程中对生产现场进行安全检查，纠正违章行为，始终保持员工在作业时处于一个安全有保障环境无污染的作业环境。3.1.4.班中出现事故隐患和发生异常现象，要及时进行处理。发生重大事故，保护现场，立即报告分厂领导或兼职安全员。3.1.5.班后会总结当天的安全生产执行情况，处罚违反安全操作规程的员工。3.2.操作者的工作内容3.2.1.班前接受工段长的安全生产教育和计划。3.2.2.上岗前正确穿戴劳动防护用品，达到领口、袖口、腰部、鞋带扣系牢靠，在固定场所操作，佩戴围裙和护脚片。3.2.3.上岗前检查使用的设备、设施和工具符合安全性评价要求。3.2.3.1.气、切、焊工a)气瓶装二个防振橡胶圈，放在
7、固定框架内。b)气瓶与其它易燃气瓶、油脂等分开远离10m之外。c)减压器在有效之内，压力表指针是否灵活正常。d)胶软管、无变质、老化、脆裂和漏气，没有油脂的胶管不准使用，橡胶管接口处及喉卡卡紧。e)橡胶软管接压力表、减压器、焊接连接正确氧气软管为红色，已炔软管为黑色。f)通透焊咀、割咀规定必须用钢丝或竹丝，禁止用铁丝。g)检查焊炬、割炬的焊射能力。h)根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀。3.2.3.2.电焊工a)检查工作场地，10m内不应储存油类或其它易燃易爆物品。b)焊机周围无杂物、焊机上无任何物品。c)电焊机设备的防护（隔离）装置完好无缺。d)插头、插座完好。e)二次线无接头
8、、无铜线裸露，无油脂。f)电焊钳、手把绝缘层、隔离能力良好。g)焊钳与电焊电缆的连接牢靠。h)焊机的各种指示表、灵活正常。i)焊钳与焊件分离，不能发生短路。j)焊接工作场地周围，应用围屏或挡板遮住派人。3.2.4.操作时的遵守事项。3.2.4.1.气割、气焊工a)开启氧气、已炔阀门时，动作要缓慢、不要面对减压表。b)点火前，急速开启焊炬（割）炬阀门，用氧吹风，以检查喷咀的口，但不准对脸试风，无风时不得使用。c)对于射吸式焊炬（或割炬），点火时，应先微微开启焊炬（或割炬）上的氧气阀，再开启已炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，再调节把手阀门来控制火焰。d)使用已炔切割机时，应先放已炔气，再放氧气引火
9、。e)操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止使用焊炬（割炬）的火焰照明。f)熄灭火焰时，焊炬应先关已炔阀，再关氧气阀，割炬应先关切割氧，再关已炔和预热氧气阀门。g)当焊炬和割炬回火时，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和已炔阀，再关上一级氧气和已炔阀门，然后采取灭火措施。h)氧气瓶、已炔瓶、瓶内压力低于0.15Mpa应停止使用。3.2.4.2.电焊工a)开气时，操作者必须站在瓶咀的侧面。b)移动CO2气瓶时，避免压坏焊接电线。c)正确选用面罩.及护目玻璃。d)正确选择电流电压以防止电焊机过载，发热焊接电线发热烧焦。e)焊接的工件摆放整齐，不可堆放过高。f)焊接电线摆放整齐，以便防止绊脚，禁止
10、与油、等易燃物料接触。g)在焊接过程中，需要用堑子、榔头和手砂轮机，修理焊缝及清理焊渣时，应配戴防护镜，正前方不得有人。h)使用电动工具遵守手持电动工具安全管理制度。i)正确选用脚踏板，保证焊接过程中安全、牢靠。g)露天作业时，尽可能在上风焊接，应注意场地防火。k)高空作业时，遵守登高操作安全管理作业指导书。l)禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道或其它金属物体搭接起来，作为电焊电线电缆。m)禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。n)残留的电焊条头、焊丝应及时归放到规定地方。o)CO2气瓶瓶内压力低于1Mp，应停止使用。3.2.5.班后的工作内容。3.2.5.1.气割工a)关闭已炔、氯气瓶总闭、拆
11、卸、减压阀b)堆放橡胶软管达到整齐c)将已炔、氧气瓶堆放在规定位置，达到安全牢靠。d)清扫工作现场，将收集的气、割渣、堆放在规定箱内。e)班后会接受工段长的安全总结。3.2.5.2.电焊工a)关阀电源及CO2气瓶阀门。b)检查焊接电线、焊钳符合安全规定c)堆放焊接电线及橡胶软管d)清扫工作现场，收集的焊条头，焊丝及焊清渣，堆放在规定箱内。e)班后会接受工段长的安全总结3.3.应急准备和响应 工作时若出现重大事故时，在场人员立即抢救伤员，保护现场，执行重大事故或紧急情况应急处理预案。混合气体保护焊工安全操作规程1.正确使用劳动防护用品，作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。遵守“焊工一般安全操作规程
12、”。不熟悉本设备者禁止使用。2.操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，设备完好。焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，罩壳齐全，焊机接地良好。3.推电源闸刀开关时，身体要斜偏一些，且要一次推到位，然后开启焊机；停机时，应先关电焊机，后关控制电源闸刀开关。4.开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，移动氩保气瓶时，避免压坏焊机电源线，以免漏电事故发生。5.禁止使用没有减压阀的氩保气瓶；气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交进行校验，如不合格，必须立即更换，严禁再使用。6.氩保气瓶中的氩保气严禁全部用完，氩保气瓶至少应留有不小于1
13、Mpa的剩余压力，并挂上“空瓶”标识。7.在人多的地方焊接时，应设焊接保护屏；如无保护屏，则应提醒周围人员不要直视弧光。8.操作过程中，要密切注意焊缝的质量，发现问题要及时处理，焊接完后，切勿用手直接触及焊缝及其周围区域、以防烫伤。9.焊接时，尤其是在容器内作业，如环境潮湿、空间狭窄及夏天出汗较多或阴雨天的情况下，都严禁使操作者自身成为焊接回路的一部分。10.工作结束后，立即关闭氩保气瓶上的阀门，先关闭焊机。后切断电源，把焊接送丝机构小车放回原处，并清扫工作现场。冲剪压设备作业指导书1、目的和范围为保护员工在冲床、剪切机械、压力机、摩擦压力机、折弯机等设备（以下简称冲、剪、压设备）劳动过程中的
14、安全和健康，保证冲、剪、压设备安全生产。适应于公司所有冲、剪、压设备作业。2.工作内容2.1.工段长的工作内容2.1.1.每天上岗前检查员工穿戴劳动保护用品符合公司规定，在安排生产的同时，布置安全生产。2.1.2.每天上岗时检查关键单一设备操作者填写的设备点检记录表，要求清晰正确。2.1.3.对操作者进行安全监控。2.1.4.冲、剪、压设备出现异常现象或故障时，立即通知维修人员进行检修。2.1.5 人员、设备出现重大事故时，按规定要求抢救人员，保护现场。2.1.6.班后会总结当天工作安全情况.2.2.操作者工作内容2.2.1.上岗前听取工段长的工作布置，检查设备：a）各种防护罩安装正确，紧固螺
15、钉无松动。b）检查操作机构、自动停止装置、离合器、制动器正常，并开空车试验。c）检查模具、冲模无裂纹，紧固螺钉无松动。d）模具闭合高度在允许范围内。e）清扫工作场地无杂物，零件摆放整齐。f）检查各种电气、机械、液压保护装置完好。2.2.2.操作时的注意事项a)工作中注意力集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区域区。b)小件冲、剪、压时需用专用工具进行操作。c)模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。d)设备运转异常或有异常声响，应停止送料，应检查原因，如系统转动部件松动，操纵装置失灵或模具松动及缺损应停车修理。e)两人以上操作时，应定人开车，协调配合。f)每次作业完毕后，手或脚必须离开按钮或踏板。g)随时清理工作现场杂物，保持文明生产。h)若出现事故应及时抢救并保护好现扬，立即报告分厂安全员，同时上报安全设备处。2.2.3.下班前的工作内容a)清理工作现场，保持清洁卫生。b)检查设备各种安全装置是否完好，需拆除的模具应拆卸、摆放在规定位置。c)断开电源，做好交接班记录。d)接受工段长当天的安全教育。2.3.维修人员工作内容a)维修设备
