【精编】产品质量先期策划和控制计划培训

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1、产品质量先期策划和控制计划 AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan APQP CP 一 什么是APQP 二 为什么要进行APQP 三 何时进行APQP 四 APQP的职责范围 五 APQP的基本原则 六 APQP的五个过程 本课程主要内容 APQP是产品质量先期策划英文 AdvancedProductQualityPlanning 简称 APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法 结构化 系统化的方法 使产品满足顾客的需要和期望 团队的努力 横向职能小组是重要方法 从产品的概念设计 设计开发 过程开发 试生产到生产 以及全

2、过程中的信息反馈 纠正措施和持续改进活动 一 什么是APQP 汽车行业特点 高附加值 时间与进度稳定的好产品一致的好产品信心保证 产品APQP进度图表 制订必要的程序 标准和控制方法 控制计划是重要的输出 制订和实施时间表 设计文件 风险 防错 APQP进程 FMEA 控制计划 作业指导书 PPAP APQP的过程是不断采取防错措施 不断降低产品风险的过程 这是APQP的核心 产品APQP进度图表 制造可行性分析 DFMEA CP PFMEA CP MSA PPK PFMEA CP PPAP 产品APQP进度图表 APQP包括的活动 APQP准备选择项目成立项目小组确定范围技术培训 APQP实

3、施计划和项目确定产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈 评定和纠正措施 产品质量策划循环 持续改进 进行APQP的时机 1 新产品开发时 即顾客与车辆公司签定新产品试制协议 合同时 应进行APQP 2 产品更改时 移地生产 应进行APQP 三 何时进行APQP 四 APQP的职责范围 确定项目经理 建立项目小组 横向职能小组 选择合适的项目经理 并组建项目小组 项目小组参加人员应包括技术 质保 采购 营销 生产 装备 财务等方面的人员 还应包括供方和顾客方面的代表 小组设计人员应具备适用的设计技能 如 D PFMEA 尺寸和公差 GD T 制造设计DFM 装配设计 DFA QFD DO

4、E 计算机辅助设计 CAD 计算机辅助工程 CAE 可靠性工程等 五 APQP的基本原则 在策划的最开始阶段 项目小组重要的是识别顾客需要 期望和要求 小组必须召开会议 应明确如下的事项 确定项目小组各成员的职责和作用 2 识别顾客 内部和外部 3 确定顾客的要求 4 理解顾客的要求和期望 5 评定所提出来的设计 性能要求和制造过程的可行性 形成 新产品制造可行性报告 6 确定成本 进度和必须考虑的限制条件 形成相应文件 7 明确需要的来自顾客的帮助 8 确定文件化的过程或方法 2 确定范围 即应明确的有关事项 项目小组应建立与顾客和供方小组的联系 即APQP小组顾客 APQP小组供方可以举行

5、定期会议 联系的程度根据需要 3 小组间的联系 4 同步工程 横向职能小组同步进行产品开发和过程开发 以保证可制造性 装配性 并缩短开发周期 降低开发成本 同步工程取代按部就班的工程方法 尽早促使高质量产品实现生产 控制计划是先期策划的产物 它是对零件和过程进行控制的书面描述 控制计划包括样件 试生产和正式生产三个重要的阶段 6 培训APQP成功取决于有效的培训 培训内容包括了解顾客需要和期望 满足需要和期望的开发技能 5 控制计划 7 问题的解决 在策划中遇到的问题 项目小组可采用多方论证方式来分析解决 列出责任和时间进度 并达成一致意见 论证时可采用适用的分析技术和方法 项目小组成立后的第

6、一项工作是制定 项目进度计划 应是里程碑式的计划 甘特图 由项目经理与小组成员共同讨论进度安排 并达到一致 要考虑产品类型 复杂性 关键节点时间及顾客的期望等 进度计划列出任务 有关事项 责任者 起始时间 并对关键点做出特殊标识 按策划进度定期对项目进度进行监控 并记录进展情况 8 项目进度计划 项目进度计划 甘特图 举例 计划情况实际完成情况 里程碑概念项目样件试生产投产 任务栏中有 标识为关键点 六 APQP的五个过程APQP策划包括5个过程和49项输入和输出 所有的输入和输出都是建议性的 输入和输出应根据产品 过程和顾客满意及期望的适用性确定 输入用于早期活动 输出是活动的结果 超出要求

7、的输出 由顾客和 或供方确定 产品APQP进度图表 本过程的任务和要点 确定顾客的需要和期望 做一切工作都必须把顾客牢记在心上 确认顾客的需要和期望已经十分清楚 本过程的输入和输出 1 计划和确定项目 输入内容 1 1顾客的呼声1 2业务计划 营销策略1 3产品 过程基准数据1 4产品 过程的设想1 5产品可靠性研究1 6顾客输入 输出内容 1 7设计目标1 8可靠性和质量目标1 9初始材料清单1 10初始过程流程图1 11产品 过程特殊特性初始清单1 12产品保证计划1 13管理者支持 计划和确定项目 计划和确定项目的输入和输出 1 1顾客的呼声由项目小组中有关成员收集顾客的要求 顾客包括外

8、部和内部 呼声包括他们的抱怨 建议 资料和信息 收集顾客的呼声可通过以下三个方面的途径 市场调研 产品保修记录和质量信息 项目小组的经验 1 2业务计划 营销策略项目小组根据顾客的业务计划和营销策略设定产品质量计划的框架 业务计划包括时间安排 成本 投资 产品定位 研究与开发资源等 输入内容 1 1顾客的呼声 1 1 1市场调查 获取反应过顾客声音的市场调查数据和信息来源如下 顾客访谈顾客问卷与调查市场测试和定位报告新产品质量及可靠度研究竞争产品质量的研究好的事件 TGR ThingsGoneRight 报告 来自内部及外部顾客的抱怨 建议 数据和信息 1 1 2保修记录和质量信息 为了评估在

9、产品设计 制造 安装及使用中发生不合格的可能性 应制订一份顾客关心之问题清单以下来源可协助识别客户关心之问题 TGW 不好的事件 的报告保修报告能力指数供货商工厂内部质量报告问题解决报告顾客工厂退货及拒收现场退货产品分析 1 1 3小组经验 适当时 可利用下列信息来源 来自更高系统水平或过去的 QFD 项目的输入媒体的评论及分析顾客的信件及建议良好的事件 不良的事件报告 TGR TGW 经销商意见车辆使用人的意见售后服务市场报告指定的顾客代理所作的内部评价道路行驶经验管理者的意见及指示内部顾客报告的问题和议题政府的要求及法规合约评审 1 2业务计划 营销策略 业务计划 营销策略将设定产品质量计

10、划的框架 业务计划将提升限制性要求 进度 成本 投资 产品定位 R D资源等 营销策略将确定目标顾客 主要的销售点和主要竞争对手 1 3产品 过程标竿资料 使用标竿法为制定产品 过程性能目标提供输入 R D也提供标竿和概念 成功的标竿法如下 识别适宜的标竿 搞清本企业现有状况和标竿之间的差距的原因 制定消除差距 赶上标竿或超过标竿的计划 标竿法 定义关键成功因素 确定标竿对象 收集数据 明确差距 分析原因 制订措施计划 实施措施 检查结果 1 4产品 过程设想 产品具有某些性能 设计或者过程的概念设想 这些设想包括 创新 先进材料 可靠性评估 新技术 1 5产品可靠性研究 数据包括 在设定时间

11、周期内修理和更换零件的频率 长期可靠性和耐久性试验结果 什么是可靠度 1 5产品可靠性研究 序 可靠度 产品在规定的时间内 在规定的条件下 完成规定功能的能力 可靠度是用完成规定功能的概率来表示的 置信区间 当被观测的产品数量有限时 所计算得到的R t 有一定误差 因此要给出其置信区间 例如 某产品置信度为90 的可靠度置信区间是 0 78 0 90 1 6顾客输入 后序顾客能够提供与他们的需要和期望有关的有价值的信息 后序顾客可能已经进行了部分或全部前面所叙述的评审和研究 这些输入应被使用以供顾客和 或供应商制订有关顾客满意度度量的一致的方法 1 6顾客输入 序 QFD示例 输出的内容 1

12、7设计目标 设计目标就是将顾客的呼声转换为意向性的和可度量的设计任务 正确选择设计目标能确保顾客之声不会在以后的设计活动中消失 1 8可靠性和质量目标 可靠性目标的制订根据 顾客需求和期望 项目任务 可靠性标竿等 顾客需求和期望的例子可能是 无安全性失效 维修性好 可靠性标竿可以是竞争对手产品的可靠性 消费者报告 在设定时间周期内的修理频率 总的可靠性目标应使用可靠度和置信区间来表达 质量目标是以持续改进为基础 质量目标的例子 PPM 缺陷等级 废品降低率等 1 9初始材料清单 根据产品 过程设想的初始材料清单 包括早期分供方清单 为识别初始产品 过程特殊特性 必须事先选择适宜的设计和制造过程

13、 1 10初始过程流程图 应使用过程流程图描述预期的制造过程图 流程图的制订根据 初始材料流程图和产品 过程设想 过程流程图是为了描述和编制顺序进行的或有关的工作活动的一种直观方法 它为策划 开发活动和制造过程提供交流和分析的工具 在产品质量先期策划中 应在过程流程图中反映减少缺陷和提高效率的质量目标 对涉及的控制及资源予以说明 应将列入控制计划中的产品 过程特殊特性作适当的安排 过程流程图应用识别改进 过程流程图举例 检验出货 将零件装于夹具1 加工 将零件装于夹具2 加工 将零件装入运送架 送至装配点1 根据控制计划抽样 通过 失败 根据技术规范进行试验 检验 送至分析实验室 失效分析 1

14、 11初始产品 过程特殊特性清单 产品 过程特殊特性的确定 顾客确定 供应商根据对产品 过程的知识选择 小组应确保根据对顾客的需求和期望分析而制订特殊特性清单 制订清单的依据可依据下列各方面 但不限于 产品设想 预期的制造过程 可靠性目标和要求的确定 类似零件的FMEAS 产品 过程特殊特性是指 对安全和政府法规有显著影响 对产品性能 装配 外观 可靠性等顾客满意程度有显著影响 识别方法 福特 关键特性 CC 克莱斯勒汽车公司盾形 通用 安全 符合 特殊特性标识 我们公司的标识 1 12产品保证计划 产品保证计划将设计目标转化为设计要求 产品质量策划小组在产品保证计划上所做的努力程度取决于顾客

15、的需要 期望和要求 产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式 它可包括以下措施 概述项目要求确定可靠性 耐久性和分配目标和 或要求评定新技术 复杂性 材料 应用 环境 包装 服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素进行失效模式分析 FMEA 参见附录H 制定初始工程标准要求产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分 1 13管理者支持 产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣 承诺和支持 小组在每一产品质量策划阶段结束时应将新情况报告给管理者以保持其兴趣 并进一步促进他们的承诺和支持 在小组的要求下 可以更频繁地报告新情况和 或要求帮助 这种新情况报告是正式的 留有提问和解答的

16、机会 产品质策划小组的功能目标就是通过表明已满足所有的策划要求和或关注问题已写入文件并列解决的目标来保持管理的支持 管理者参加产品质量策划会议对确保项目成功极其重要 输入内容 是计划和定义过程的输出 包括 1 7设计目标1 8可靠性和质量目标1 9初始材料清单1 10初始过程流程图1 11产品 过程特殊特性初始清单1 12产品保证计划1 13管理者支持 输出内容包括 2 1DFMEA2 2可制造性和装配设计2 3设计验证2 4设计评审2 5样件制造控制计划2 6工程图2 7工程规范2 8材料规范2 9图样和规范更改2 10新设备 工装和设施要求2 11产品 过程特殊特性2 12量具和试验设备要求2 13小组可行性承诺和管理者支持 产品设计和开发 产品设计和开发过程的输入和输出 产品设计部门 项目小组 2 1设计失效模式和后果分析 DFMEA是一种评定失效可能性及其失效影响的分析技术 DFMEA的一种形式为系统失效模式及后果分析 SFMEA DFMEA是一种动态文件 随顾客需要和期望不断更新 DFMEA的制定为小组提供了评审以前选择的产品和过程特性和作出必要补充 改变和刪減的机会 利用F