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1、第三章 施工方案本工程主要施工项目的施工方案有：土方开挖施工方案、抗浮锚杆施工方案、素砼桩施工方案、悬臂式挡土墙施工方案、主体结构钢筋施工方案、主体结构混凝土施工方案、主体结构模板施工方案、土方回填施工方案、主体结构防水施工方案等。3.1 开土方挖本工程土方开挖广场东侧宽度9.5m,最大深度为5.3m，其中东端由西向东呈上升坡道，最大坡度为5%,广场西侧，宽10.05m，最大深度为11.4m；由西向东呈下坡道，最大坡度为5%。土方施工指导思想： 土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短，运程合理，做好土方平衡调配，减少重复挖运。土方工程施工，应经常测量和校核平面位置，水平标
2、高和边坡度。土方不应堆在基坑边缘。 1、主要施工方法1）开挖准备工作： （1）施工现场及地下、地上障碍物清除处理完毕。 （2）建筑物位置的标准边轴线桩。 （3）排水降水设施准备就绪。 （4）夜间施工照明已安装好。 （5）基坑围护材料（钢管、安全网、警戒红线等）已准备好。 2）开挖工艺流程：场地清理放线机械开挖人工修边基地找平3）放线：根据现场轴线控制桩，拉通线，按照图纸设计确定开挖边线线位置，撒白灰，标定开挖线。 4）机械开挖：利用挖掘机进行基础开挖，严格控制基底标高，并预留30cm 土层。 5）人工基底找平：机械开挖在接近槽底时用水准仪控制标高，预留30cm 土层人工开挖，以防止超挖。在素混
3、凝土桩及抗浮锚杆施工完成后，人工将预留土层挖出，整平致设计标高。挖出土方采用人工运到空位处，堆土成堆，由挖机转运装车、外运。 6）成品保护 （1）注意保护标准水准点等，挖运土时不能碰撞。 （2）开挖时留好排水沟及集水坑，有水及时进行抽排防止基坑泡水。3.2 抗浮锚杆本工程采用的抗浮锚杆总共有四种（抗浮锚杆1，锚杆筋体为422，锚固体入岩深度为8m，锚固体直径200mm；抗浮锚杆2，锚杆筋体为418，锚固体入岩深度为6m，锚固体直径200mm；抗浮锚杆3，锚杆筋体为425，锚固体入岩深度为8m，锚固体直径250mm；抗浮锚杆4，锚杆筋体为418，锚杆长度6m，锚固体直径250mm），采用双向气动
4、潜孔锤钻机（RPD250C，RPD200C）成孔，BW-250注浆泵进行注浆。3.2.1 施工工艺流程 场地平整测量放线定出孔位钻机就位钻孔、跟管清孔及验孔安装锚杆配置浆液及注浆补浆封锚养护3.2.2 施工方法（潜孔垂跟管法）1、场地平整基坑开挖至至基底上30cm后进行场地平整，主要平出钻机安放的位置已确保钻机安放平稳，保证钻进过程中锚孔的垂直度。2、放线定位根据设计图中的轴线和抗浮锚杆的网距，先用全站仪测定各轴线的准确平面位置，并用钢尺放样各个锚杆的中心点位，并将每个锚杆的中心点用钢筋做上标记，最后用水准仪测定每根抗浮锚杆的标高成果。3、钻机安装打孔（1）钻机就位后，按设计孔位和倾角调试固定
5、，钻头对准孔位，将双向气动潜孔锤安装在钻杆上，管桩管通过管靴与冲击钻头相连，等待钻孔；（2）钻孔：开动空压机和钻机，使双向气动潜孔锤回转并慢慢前进，当钻头触到孔位时，按低挡位进行冲击回转钻进；（3）钻进进尺：管桩钢管和内部送气钻杆同时进尺，每根3米，管端采用螺纹套丝连接；为防止钻孔施工时由于相邻两孔距离太近或间隔时间太短，造成塌孔，采取分批跳孔施作，钻孔施工时按隔一钻一施作，相邻两孔施工间隔时间不小于24小时；为确保抗浮锚杆钻孔垂直度，钻机就位地面必须用方木铺垫牢固，严禁出现钻机倾斜情况，每进尺3米利用水平尺检测钻杆角度，发现垂直度不满足要求，及时调整钻机，使其垂直度1%。4、清孔及验孔钻进过
6、程中不要一直钻进，应经常退杆送风清孔，将钻孔中残留的石屑和泥土吹洗干净，确保孔中无过量的钻渣或小石块，避免钻进过程中卡钻或终孔后卡钻导致无法退出钻杆或埋钻。成孔深度应比锚杆设计孔深多30厘米左右。成孔后用高压水反复冲洗孔内沉积物，从而达到清孔的效果，也可用高压风吹洗钻孔。但需注意清孔时间不宜过长，以防塌孔影响注浆质量，清孔完成后应立即通知监理进行成孔验收并做好成孔记录（孔位，孔深）。5、锚杆加工及安装4种锚杆杆体根据设计要求分别采用4根直径为22mm的级螺纹钢筋、4根直径为18mm的级螺纹钢筋、4根直径为25mm的、4根直径为18mm的，钢筋下料长度应严格根据锚杆的设计长度，保证有足够的入岩深
7、度，本工程的1型锚杆入岩深度8m,2型锚杆入岩深度为6m,3型锚杆入岩深度为8m,4型锚杆长度为6m。其下料总长度应根据现场实际地质情况待每个钻孔终孔验收合格后再确定其长度,锚杆制作是将4根钢筋焊接在一起，并用8mm的圆钢做成定位支架外套SBG-90Y圆形塑料波纹管。安装锚杆钢筋时，在孔口安装员的指挥下，统一行动，钢筋骨架向下滑入锚杆孔中，挥员的统一指挥下慢慢地将刚刚拼装好的钢筋笼放入锚杆孔中，保证锚杆钢筋的铅垂度。依次类推，直至全部钢筋骨架安装完毕。6、注浆下好锚杆立即进行注浆，注浆采用孔底返浆法施工，直至孔口返浆，待46小时后进行二次补浆。注浆材料所用浆液为42.5R普通硅酸盐水泥及细砂配
8、制的M30水泥浆，水灰比为0.400.55，现场应严格按设计的配合比配制浆液，浆液应搅拌均匀，经过筛选后方可泵送，灌注要连续，不得中断，并应在初凝前用完。注浆压力为0.51.0Mpa。注浆过程中，当见到浆液从孔口外溢时，即可将注浆管逐步向外拔出，直至拔出孔口，要求保证孔内水泥浆饱满。注浆完后应将锚杆头临时支撑，以保证锚杆在孔口中央位置。注浆过程应做好详细、完整的施工记录。因浆液凝固时收缩使浆体回落后，必须及时进行补浆。注浆后，在浆体强度未达到设计要求前，锚杆体不得承受外力或由外力引起的锚体移动。7、注意事项抗浮锚杆检测数量不小于总数的5%；抗拔最大实验荷载为抗拔力设计值的2倍。3.3 素砼桩本
9、工程采用的素砼桩型号为8002800，素混凝土桩总计136根，成孔方法为回旋钻机钻孔灌注。3.3.1 施工工艺流程3.3.2 施工工艺1、桩位测量放样1）根据结构设计图纸，对所有钻孔桩进行编号。2）利用徕卡TCR702型全站仪放样轮廓拐角点、变化点桩位，并用红色油漆做好标记，同时做好放样记录。3）根据已有的控制桩点位，利用钢尺排距确定控制点间的各桩位点，钢尺排距时要注意保证精度满足规范要求，并做好保护工作。4）埋设钢护筒，护筒采用6mm厚钢板制作而成，高度2m，内径为=800mm，护筒应保证垂直，埋设后进行复核。5）采用十字交叉法对中孔位，引到四周作好护桩点。2、钻机就位钻机就位后，应使钻杆垂
10、直对准桩位中心，确保桩身垂直度容许偏差不大于1%。现场采用全站仪控制垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后方可开钻。3、钻进成孔钻进时，边钻进边掏渣，钻机与围护桩平行就位，钻进过程中随时检测垂直度，并随时调整，钻进过程中做好记录。4、成孔质量检测桩孔质量参数包括：孔深、孔径、钻孔垂直度等。1）孔深：钻孔前先用水准仪确定人工挖探坑第一节护壁口标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，以测锤确定孔深。2）孔径用探孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后进行下道工序。3）垂直度：验收方法是制造一个长度等于4
11、6倍桩径，直径等于孔径的钢筋笼，将钢筋笼吊放入孔，顺利放到设计要求的孔底，说明孔径和偏斜度达到要求，偏差应小于3。5、清孔钻机成孔后，进行沉渣厚度量测，沉渣厚度小于150mm，若沉渣厚度不满足要求，需进行清孔，清孔时应注意对成孔深度的控制，严禁出现成孔深度超出规范要求的现象。6、混凝土灌注1）钻孔开始前应进行导管密闭性试验，试验合格后方可使用。清孔、下钢筋笼、导管安装完成后，立即灌注230砼。砼拌和物从拌和机卸出到进入导管时的坍落度为160mm220m，灌注应尽量缩短时间，连续作业。首先安设导管，用25T吊车将导管（直径不小于250mm）吊入孔内，位置保持居中，导管下口与孔底留30cm50cm
12、左右。混凝土浇注过程中应连续，浇注砼时，导管埋入砼内深度2m6m，拆卸导管时详细测量导管埋深，防止因拔导管时将导管拔出混凝土面造成断桩事故。2）混凝土试件制作按规范要求每5根桩制作一组混凝土试件，并做好养护。7、桩基检测素砼桩施工完毕后，一般28天后对素砼桩进行检测，检测包括低应变对桩身质量的检测和静载荷试验对承载力的检测，静载荷试验多采用单桩或多桩复合地基，根据试验结果评价复合地基承载力。检测数量：静载荷试验数量取素砼桩总数的0.51.0%；低应变检测数量一般取素砼桩总数的10%。素砼桩复合地基试验按建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）执行。3.4 结构垫层、防水层、保护层施工抗浮锚
13、杆及素砼桩施工完成后及时进行封底垫层施工，垫层采用厚150mm的C20混凝土，施做防水后及时施做50mm混凝土保护层。3.5 悬臂式挡土墙施工本工程采用的悬臂式挡土墙主要有5种型号，其具下表表3-1 挡土墙型号及参数型号H(m)B2mBTmWFmCWmWTmDHmBHmHHmWCm挡墙14.9364.8280.30.510.62.00.60.250.52.8792.853挡墙24.8274.7880.30.510.62.00.60.250.52.8612.8884.7925.0040.30.510.62.00.60.250.52.8902.911挡墙32.5342.0490.30.50.80.
14、61.50.60.250.42.1352.053挡墙42.0491.9550.30.50.801.20.60.250.41.2001.198挡墙54.8284.8270.30.510.600.60.250.50.7960.7934.7884.7920.30.510.600.60.250.50.7613.5.1 施工工艺流程土方开挖基底碎石换填垫层浇筑基础钢筋绑扎基础模板施工基础混凝土浇筑挡土墙悬臂部分钢筋绑扎挡土墙悬臂部分模板及泄水管安装悬臂部分混凝土浇筑养养护墙背回填。3.5.2 施工方法1、土方开挖：具体方法同土方开挖施工方案。2、基底碎石换填：基底碎石换填厚度不小于500mm,故分两层换
15、填夯实，每层厚度250mm用20T振动压路机或者打夯机夯实，对压路机无法压到的死角采用人工或者打夯机夯实3、垫层施工：基底碎石换填完成后及时进行C20垫层浇筑，垫层浇筑厚度为200mm,混凝土浇筑完成后及时覆盖养生膜进行洒水养护。4、挡土墙基础钢筋制作安装，具体方法及工艺要求同主体结构钢筋制作安装方案。5、挡土墙基础模板安装，具体要求同主体结构模板方案。6、挡土墙基础混凝土浇筑，基础混凝土型号为C40，要求同主体结构混凝土施工方案。7、挡土墙悬臂部分钢筋制作安装，具体工艺要求同结构钢筋制作安装方案。8、挡土墙悬臂部分模板及泄水管安装，模板安装要求同主体结构模板施工方案，挡土墙泻水孔采用50mm硬质空心管，设置间距为2500mm，孔眼高出外侧地面250mm内侧设置反虑层。9、挡土墙分段处须设置宽度为20mm的沉降缝，沉降缝采用三油
