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1、台州湾大桥及接线工程台州湾大桥及接线工程 主主 辅辅 墩防撞钢套箱墩防撞钢套箱 施工方案施工方案 台州万通台州万通钢结钢结构工程有限公司构工程有限公司 台州湾大台州湾大桥桥及接及接线线工程工程项项目部目部 2015 年年 10 月月 台州湾大桥及接线工程台州湾大桥及接线工程 主 辅 墩防撞钢套箱施工方案主 辅 墩防撞钢套箱施工方案 2 目录目录 1 编制依据及说明 3 2 施工方案 3 2 1 总体施工概述 3 2 2 本工程投入的劳动力 生产周期及设备情况 5 3 施工前准备 9 3 1 原材料采购 9 3 2 技术准备 11 4 施工工艺流程及制作方案 18 4 1 单元制造 18 4 2
2、 单元体 节段 制造方案 18 4 3 单元体 节段 预拼装 钢套箱大合拢 19 4 4 钢箱套加工工艺流程 19 4 5 预瓶装 大合拢焊接 24 4 6 制造工艺细节要求 24 5 涂装方案 32 5 1 涂装工艺编制依据 32 5 2 钢构件各部位表面涂装体系 33 5 3 施工工艺试验和各工序施工技术要求 35 5 4 施工进度计划 35 5 5 钢构件成品的养护 35 5 6 临时涂装房 36 6 下水运输方案 37 7 安全文明生产 39 台州湾大桥及接线工程台州湾大桥及接线工程 主 辅 墩防撞钢套箱施工方案主 辅 墩防撞钢套箱施工方案 3 1 编制依据及说明 编制依据及说明 1
3、台州湾大桥主桥防船撞钢套箱制造及运输招标采购文件 2 钢质海船入级与建造规范 2006 中国船级社 3 材料与焊接规范 2009 中国船级社 4 碳素结构钢 GB T 700 2006 5 热扎钢板表面质量的一般要求 GB T14977 1994 6 热扎等边角钢尺寸 外形 重量及允许偏差 GB T9787 1988 7 气体保护焊用钢丝 GB T14958 1994 8 气体保护电弧焊用碳素 低合金钢焊丝 GB T8100 1995 9 船舶钢焊缝手工超声波探伤工艺和质量分级 GBT3559 1994 10 气焊 手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB T985 1988 11
4、埋弧焊坡口的基本形式和尺寸 GB T985 1988 12 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB T8923 1998 2 施工方案施工方案 台州湾大桥防撞套箱台州湾大桥防撞套箱是台州湾大桥的主桥主 辅 墩防撞设施 位于浙江省台州市 东部台州湾椒江入海口 防撞设施的设计与承台施工相结合 防撞设施既作为船舶撞击 承台的保护设施又作为承台施工时的钢套箱 主墩防撞钢套箱总高 8 8m 高出承台以上 0 8m 横桥向由于船撞力较大 钢套箱厚 度为 3 3m 顺桥向厚度为 2 2m 辅墩防撞钢套箱总高 5 8m 高出承台以上 0 8m 钢套 箱厚度为 2m 顺桥向厚度为 2m 防船撞钢套箱的主体结构采
5、用 Q235B 钢 主要采用 11mm 厚钢板和型钢 采用焊接方 式连接 防撞橡胶件采用耐老化的氯丁橡胶 安装在防撞设施和桥墩承台之间 改善防 撞设施和桥墩承台之间的接触性能 2 12 1 总体施工概述 总体施工概述 台州湾大桥及接线工程主 辅 墩防撞钢套箱在设计图纸基础上 将划分位置均 放在 4 个对称中心线上做为单元体 节段 整个套箱共 4 个节段 均采用厂内预拼装 主墩钢套箱采用高强螺栓连接为一个二分之一 U 型钢套箱 辅墩钢套箱采用高强螺栓连 接为整体钢套箱 拖船结合甲板驳船运至现场 进行工地吊装工作 台州湾大桥及接线工程台州湾大桥及接线工程 主 辅 墩防撞钢套箱施工方案主 辅 墩防撞
6、钢套箱施工方案 4 主墩防撞钢套箱节段划分图主墩防撞钢套箱节段划分图 辅墩防撞钢套箱阶段划分图辅墩防撞钢套箱阶段划分图 针对台州湾大桥及接线工程主 辅 墩防撞钢套箱的结构特点 结合招标文件 施 工设计图纸 提出本工程的制作工序重点为 1 板单元件 弧形 制作 精度 质量控制点 焊接反变形 样板检验 2 单元体组装质量控制点 单元体总体尺寸 端口几何尺寸 位置尺寸 3 节段整体预拼装 单节各单元体之间的匹配以及单节上下端口位置匹配 临时连 接件 端口区域 250 300mm 范围连接板 构件预拼前不进行焊接 4 临时加强 单元体吊点 套箱吊点 拖船系固等控制点 台州湾大桥及接线工程台州湾大桥及接
7、线工程 主 辅 墩防撞钢套箱施工方案主 辅 墩防撞钢套箱施工方案 5 针对钢套箱的结构特点 制造与安装划分为五个阶段即 2 22 2 本工程投入的劳动力 生产周期及设备情况 本工程投入的劳动力 生产周期及设备情况 2 2 1 生产组织机构和组织形式 2 2 2 本工程钢结构量约 2256 吨 加工工期约为 5 个月 考虑到本次工程施工期间正 值梅雨季节 必须充分考虑露天作业受天气影响的因素 因此本次工程计划分为 厂 单单 元元 体体 组组 装装 桥位吊装桥位吊装 整体预拼 焊接整体预拼 焊接 船船 舶舶 运运 输输 板板 单单 元元 制制 作作 技术主管 技术主管 翁樟根 后勤主管后勤主管 陈
8、增荣 质量主管质量主管 黄超华 安全主管安全主管 彭正芳 财务主管 财务主管 陈连顺 内场加工班组拼装工程队拼装工程队运 输 队 冷作电焊下料打磨 计划主管计划主管 戴海亮 涂装工程队 生产负责人 时建生产负责人 时建 明明 项目经理 谢文峰项目经理 谢文峰 台州湾大桥及接线工程台州湾大桥及接线工程 主 辅 墩防撞钢套箱施工方案主 辅 墩防撞钢套箱施工方案 6 内板单元制作结合造船厂内单元体拼装及整体预拼 尽量减少露天作业 根据生产计 划预计总共劳动力投入约为 工种人数备注 下料工 6 冷作工 40 电焊工 26 打磨工 8 冲砂 涂装工 10 2 2 3 计划工期 参照台州湾大桥主 辅 墩防
9、撞钢套箱生产进度 台州湾大桥及接线工程台州湾大桥及接线工程 主 辅 墩防撞钢套箱施工方案主 辅 墩防撞钢套箱施工方案 7 2 2 4 设备投入 投入于本工程设备设施清单 加 工 设 备 序 号 名称型号数量生产厂备注 1 手工电弧焊机 BX1 31520 国产手工电弧焊 2 二氧化碳保护焊机 NBC 50030 奥太CO2 气体保护焊 3 角焊机 4 国产角焊缝自动焊 4 H 型钢自动埋弧焊机 1 国产 5 埋弧焊机 2 国产 6 碳弧气刨机 ZGF 8002 国产焊接坡口清根 7 大型数控门式切割机 LKG 60001宁波奥玛克 8 半自动切割机 4 国产 9 液压剪刀床 1 国产 0 钢板
10、预处理生产线 10PCS h sa 3 61 表面打砂处理 10 焊剂烘箱 DG 10001 国产 11 电焊条烘箱 SYHW 064 91 国产 12 电焊条烘箱 YJH 4001 国产 13 10t 10t 龙门吊机起重能力 0 20T 8 国产 14 16t 16t 龙门吊机起重能力 0 32T 1 国产 15 25t 25t 龙门吊机起重能力 0 50T 1 国产 16 千斤顶100T 顶力 4 国产 17 液压机 600T1 国产 18 150t 150t 龙门吊机起重能力 0 300T 1 国产 19 大型汽车吊 2 需要时随时调用 台州湾大桥及接线工程台州湾大桥及接线工程 主 辅
11、 墩防撞钢套箱施工方案主 辅 墩防撞钢套箱施工方案 8 防腐涂装施工设备 序号设备名称型号产地数量 1 空气压缩机 V 10 7 10m3电动 国产2 台 2 喷砂缸自动控制国产4 台 3 线材喷枪国产4 8 支 4 无气喷漆泵 65 1 长江机械2 台 5 风动打磨机100 型 40 型国产各 10 套 6 尾冷却器4 立方新加坡1 台 7 工业用吸尘机2 台 防腐涂装检测仪器 序号名称型号 规格产地数量 1 湿膜测厚仪不锈钢国产 2 2 干膜测厚仪 时代科技 1 3 粗糙度测量仪 时代科技 1 4 相对湿度测量仪 国产 1 检 验 设 施 序号名 称型号规格数量状态 一无损探伤设备 1 X
12、 射线探伤机 EX300GH 59mm1 良好 新 2 磁粉探伤机 B310S 230VAC1 良好 新 3 超声波探伤仪 TU 1101 良好 新 4 里氏硬度计 HLN 11A1 一般 5 红外线测温仪 PT 3031 新 台州湾大桥及接线工程台州湾大桥及接线工程 主 辅 墩防撞钢套箱施工方案主 辅 墩防撞钢套箱施工方案 9 3 3 施工前准备施工前准备 3 13 1 原材料采购原材料采购 本工程的钢材 焊接材料 涂装材料等严格按照施工图设计说明和国家规范标准采购 本工程的钢材 焊接材料 涂装材料等严格按照施工图设计说明和国家规范标准采购 验收 验收 钢材 钢材 1 钢套箱结构制造使用的钢
13、材 必须符合表 3 1 1 所列标准以及图纸规定的 Q235B 钢技术要求 表表 3 1 1 钢材标准钢材标准 钢 号标 准 名 称标 准 号 Q235B 碳素结构钢GB T 700 2006 2 钢材除必须有生产钢厂的出厂质量证明书外 并按招标文件和 碳素结构钢 GB T700 2006 进行复验 做好复验检查记录 钢套箱主要材料 Q235B 钢的技术性能 均应符合 GB T 700 2006 的要求 其化学成分并应符合表 3 1 2 要求 力学性能和工 艺性能应符合表 3 1 3 要求 表表 3 1 2 Q235B 钢板化学成分要求钢板化学成分要求 钢种C Si Mn P S Q235B0
14、 12 0 20 0 300 30 0 7 0 045 0 045 表表 3 1 3 Q235B 钢板力学性能和工艺性能要求钢板力学性能和工艺性能要求 厚度 屈服点 s 抗拉强度 b 伸长 率 5 V 型冲击功 纵向 mmMPaMPa 温度 J 牌 号 质量 等级 不 小 于 Q235B 16235370 50026027 3 全部 Q235B 钢板均须做冲击韧性试验 0 冲击功分别按 GB T 700 2006 执行 并按标准进行 180 冷弯试验 要求不裂 台州湾大桥及接线工程台州湾大桥及接线工程 主 辅 墩防撞钢套箱施工方案主 辅 墩防撞钢套箱施工方案 10 4 当钢材表面有锈蚀 麻点或
15、划痕等缺陷时 其深度不得大于该钢材厚度允许偏差 值的 1 2 5 钢材表面锈蚀等级应符合 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923 88 规定的 A B C 级 材料复验 材料复验 1 本工程按技术要求 采用的 Q235B 钢 其材质和规格应满足 碳素结构钢 GB T700 2006 的要求 2 钢材首先必须进行质保书检查 即核对质保书和实物的炉批号做到证物相符 其 次进行外观检查与板厚检验 最后根据 碳素结构钢 GB T700 2006 的要求 作化 学成份 力学性能试验 3 焊接材料首先必须检查质保书 做到证物相符 其次进行外观检验 最后 首批 按型号 规格各取一组进行化学 力学性能
16、试验 并按相应的验收标准要求进行 4 涂装材料进厂后 应检查有关产品合格证和质量说明书 核对生产厂家 涂料名 称 牌号 颜色 批号和生产日期 并进行涂料复验 5 原材料理化试验 原材料进厂 经厂内复检后 依据监理要求对原材料进行抽检并做理化试验 具 体试验项目如下 序号原材料规格 型号样本数量试验项目 1 钢板Q235B10mm 厚 1 物理 化学 2 钢板Q235B11mm 厚 1 物理 化学 3 钢板Q235B12mm 厚 1 物理 化学 4 钢板Q235B16mm 厚 1 物理 化学 5 钢板Q235B20mm 厚 1 物理 化学 6 型材 Q235B L140 90 101 物理 化学 所有材料均应根据验收标准复检合格后方可使用 材料管理 材料管理 1 材料检验合格 由质检部在质保书上加盖合格印章 编上序号 作为领料依据 不合格材料反馈给供货单位及时换料 2 本工程材料专料专用 物资部门必须妥善保管 作明显的标记 严格材料领退制 度 严格退料管理 以免使用过程混用 台州湾大桥及接线工程台州湾大桥及接线工程 主 辅 墩防撞钢套箱施工方案主 辅 墩防撞钢套箱施工方案 11 3 所有
