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1、郑州经济技术开发区滨河国际新城综合管廊给排水工程施工方案 编写： 复核： 审批： 中国建筑第七工程局有限公司郑州经济技术开发区综合管廊工程项目部二一五年七月一日目录一、 编制依据3二、 工程概况3三、 主要施工方法3（一）、给水工程3（二）消防及排水工程12（三）工程施工重点、难点分析及对策14五、质量管理体系与措施15（一）公司质量保证体系15（二）公司质量保证架构15（三）施工现场配合协调保证措施28（四）施工进度计划和各阶段进度的保证措施30（五）安全文明施工及环境保护措施36八、组织机构及管理人员、资源配备计划40（一） 项目组织机构模式40（二）项目各部门的职能41（三）劳动力计划4
2、2（四）机械设备计划42（五）材料计划43九、特殊季节施工方案43十、施工现场总平面布置45（一）施工现场总平面布置及说明45十一、紧急情况的处理措施、应急预案及风险控制46（一）紧急情况的处理措施46（二）紧急情况的应急预案47（三）抗风险措施50十二、工程主要材料、设备、工序检验、报验、验收程序和内容52十三、成品及半成品保护57（一）总则：57（二）组织机构58（三）具体措施及规定58（四）奖惩60附表一：拟投入本工程的主要施工设备表61附表二：劳动力计划表62附表三：计划开、竣工日期和施工进度网络图631、 编制依据1、 综合管廊给排水工程施工图纸及施工合同；2、 综合管廊结构专业设计
3、图纸及相关道路图纸；3、 给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）；4、 给排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008）；5、 市政给水管道工程机附属设施（07MS101）；6、 室内管道支架及吊架（03S402）；2、 工程概况郑州经济技术开发区滨河国际新城综合管廊工程位于河南省郑州市区东南部，由中国市政工程西北设计研究院有限公司设计，中国建筑第七工程局有限公司承建。本工程施工范围为：综合管廊布置在经开十二大街、经南九路、经开十八大街、经南十二路。总长5.555KM，断面尺寸主要以6.55*3.8米和6.35*3.5米为主，总延米为：3.633Km,端井、管线引出
4、口、通风口、投料口、跨越地铁车站等特殊现浇段总长度为1.922Km。本方案内容为综合管廊给排水工程施工方案。3、 主要施工方法（一）、给水工程1、前期施工准备 施工前必须做好以下前期准备及辅助工程工作。 作好驻地临时设施的修建，包括临时房屋、道路、水、电及其它生产设施。在做好以上工作的同时，还做作好以下施工准备：专人进行材料、成品、半成品的调查和进货，确保其满足连续施工要求。专人进行施工机械调运，确保施工机械设备到场，并检修达到正常运转。劳动力调齐，并进行岗前的技术安全教育,办理有关施工的各类证件。 2、施工测量 施工前应仔细阅读设计图纸、有关设计文件及施工规范，领会设计意图，发现问题及时与设
5、计单位联系解决。2.2、管线施工测量 2.2.1、平面控制 认真学习图纸，依据设计图纸提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的业内搜集、计算、复核工作。 复核管廊主体机构基础底面标高，根据图纸要求的平面位置，施放管道中心线， 2.2.2、管廊内部给水管道支墩布置及高程控制管道支墩除节点大样注明外，统一按以下原则布置：1）DN300官道支墩L*B*H=700*300*400；2）DN500管道支墩L*B*H=950*300*400；3）管道支墩布置按照间距不大于6m进行；4）支墩安装详见室内管道支架及吊架（03S402-88）。高程控制，根据管廊基础底面高程及相对应的道路路面设计
6、高程控制支墩顶标高，施工时进行放线控制。2.2.3、井室开挖测量 井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标采用极坐标法测放井室结构中心位置，根据井室尺寸测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。 2.2.4、管道安装测量 管道支墩施工结束后恢复中线，根据不同管线结构形成及附属设施分别进行安装放线。3、管道安装3.1、钢制给水管道安装施工 （1）钢管的运输和储存 钢管、管件在装运、运输、堆放时，应轻抬轻放，严禁抛落拖滚和相互撞击，管材成批运输时，承口、插口、应分层交错排放，用缆绳捆扎成整体，并固定牢固。缆绳固定处及管段宜用软质材料妥加保护，管材如长时间存放，应置于棚库内，当露天堆放时
7、，必须加以遮盖防止暴晒，并远离热源，管材存放场地应平整，堆放应整齐。 带外涂层的管道，在运输、装卸时要用不带毛刺的宽帆布、橡胶、皮革板或类似物品铺垫，以防外涂层的破坏，不允许使用铁链条、钢丝绳直接进行吊装，以防止管道的外涂层受到损坏，用于安装之前进行管路支撑的木块、架子上应铺垫装有黄沙、稻草的袋子以保护管路外防护层。钢管由钢管制管厂家加工成型后，根据道路运输条件分节运到现场，现场组织人员进行验收，然后编号下管。钢管在堆放时应单层排放，禁止叠放，钢管在堆放和运输及拼装过程中，管内设米字形支撑，防止钢管变形超过规定值。由于此工程属于室内给水管道安装，为保证道路交通安全，管道到场时尽量将全部管道都吊
8、至管廊内，道路上原则上不存放管道。 管道的连接部件必须符合厂家的说明书要求或招标文件的要求。安装连接之前，所有的管道的端部都要擦拭干净。 （2）管道支墩 管道支墩除节点大样注明外，统一按以下原则布置：1）DN300官道支墩L*B*H=700*300*400；2）DN500管道支墩L*B*H=950*300*400；3）管道支墩布置按照间距不大于6m进行；4）支墩安装详见室内管道支架及吊架（03S402-88）。混凝土采用C20素混凝土，且全部采用商砼，由投料口处下料，进入管廊内采用人工运输及浇筑，模板采用定型钢模板。（3）钢管布管 管廊内管道运输采用人工运输的方式进行，钢管组对前要核实两管端的
9、周长及端面垂直度，对口时保持内壁平齐。采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差不得大于2mm。 对于管端周长不同时，将周长较大钢管管口的长出长度平均分布，不得赶到一侧造成错口超差。管道任何位置不得有十字形焊缝。 管口组对控制两钢管的对口间隙尺寸为24mm；纵向焊缝放在管中心线上半圆的45处。 （4）管道接口 钢管采用焊接方式连接，钢管焊接施工技术措施如下： 管材的质量控制： 1）钢管必须具有制造厂的合格证书。 2）钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象；不得有扭曲，损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象；不得有机械损伤等。 3）钢管材质采用碳素结构钢，其化学成分及力学性
10、能应符合热轧低碳钢板现行国家标准的要求，型号采用Q235-B。 4）管节下坑前必须检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。 焊条的选用： 1）管节焊接焊条的化学成分，机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。2）焊条质量应符合现行的国家标准碳钢焊条、低合金焊条的规定。焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干，在使用中保持干燥，焊条应无脱落和裂缝。 3）管道焊接完成并把焊渣清理干净后，待管材冷却，需及时进行焊接部位内外管壁的防腐处理。 焊接的施工要求： 1）焊工必须经培训考核合格，取得上岗资格证。 2）焊接施工前需要对点焊机的用电安全进行检测，焊接施工时，施工人员要穿戴好相关的劳保用品，确保施
11、工安全。 3）焊接前应调整好点焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。 4）管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧1015mm范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。 5）对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。 6）对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位置。 7）纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45
12、度左右处。8）环向焊缝距支架不应小于100mm；直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；管道任何位置不得出现十字焊缝。 9）直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。 10）焊缝质量必须符合GB5026897中4.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘23毫米。 焊接检测： 1）现场焊接采用手工电弧焊；所有直管和管配件，焊缝应按GB50236-98及GB50268-97的要求进行。 2）焊接结束，先由焊工自检，然后由现场专职质量员对焊缝的外观、宽度、咬边和表面超高等内容进行检验。 （5）管道防腐钢管外防腐
13、采用有机硅丙涂料，二底三面工艺，干膜总厚度不小于150um；钢管内防腐采用船用无毒饮水舱涂料，二道底漆三道面漆工艺，涂层干膜总厚度不小于150um，总用量不小于0.4kg/。钢管现场施工接头等防腐按现行规范要求执行。操作中涂痕处理，将运输安装中损伤的涂膜，需用抹布揩拭清洁。 （6）管道附件安装 阀门在安装前通知甲方、监理工程师进行启闭校验，在得到认可后进行阀门的安装。 阀门安装先固定一端法兰，上下对称地收紧螺栓后再连接另一端，消除法兰的间隙。禁止先固定两端，然后强行收紧螺栓消除间隙的做法。 阀门安装完毕保证牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。同时按水流的方向确定阀门的安装方向再进行阀门的安装
14、。 （7）井室砌筑 砌筑井结构施工，基坑开挖支护同沟槽开挖支护，基底开挖后验槽，合格后方可进行下道工序施工。井周回填土必须分层，对称均匀回填密实，不得用机械回填，密实度大于90%。 砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。 不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下： 1）井室在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。 2）采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。 3）砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。 4）砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。 5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在812mm。 6）流槽与井室同时进行砌筑，检查井流槽高度为干线管顶高。 7）盖板及预制井筒安装采用汽车吊吊装就位，安装前按设计要求进行座浆。 8）沥青砼路面检查井井圈须加固。 9）抹面前先用水湿润砖墙面，采用三遍法抹面，第一遍打底，必须压入砖缝，与墙面粘贴牢固，第二遍找平，第三遍铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂浆。抹面完成后
