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1、 惠州小径湾贝赛国际学校项目 爆破技术及施工组织设计设计单位： 广东锡源爆破科技股份有限公司 设计人： 审核人： 批准人： 编制时刻： 9 / 73目 录第一部分 爆破技术设计11 编制依据和编制原则11.1编制依据11.2编制原则12 工程概况22.1工程简介22.2工程地质22.3施工现场周围环境33 设计方案选择34 爆破参数选择44.176mm孔径爆破参数44.2装药结构和填塞方法55 起爆网络设计65.1起爆网络65.2起爆网路安全规定75.3导爆管起爆网路施工要求76 安全分析及防护措施86.1爆破振动安全许用距离86.2爆破飞散物的操纵措施106.3空气冲击波106.4爆破危险因
2、素分析表106.5爆破安全技术措施11第二部分 爆破施工组织设计141 施工组织机构142 施工预备142.1施工公告142.2施工现场清理与预备142.3通讯联络152.4装药前的施工验收153 工艺流程和施工方法153.1工艺流程153.2施工方法164 人、材、物的安排184.1要紧机械设备184.2人员劳动力配置194.3爆炸物品治理195 爆破作业安全治理195.1日常爆破安全治理195.2露天爆破一般规定205.3深孔爆破安全规定205.4复杂环境深孔爆破安全规定216 爆破作业环境爱护和文明施工216.1文明施工措施216.2环境爱护措施217 危险源分析及对策227.1施工危险
3、因素分析和操纵227.2施工危险源的识不227.3危险源的具体预防措施22第三部分 爆破应急预案241 方案制定目的242 编制依据243 一般和重大危险源概况244 适用范围245 组织机构、职责255.1组织机构255.2职责分工256 应急响应266.1应急事故处理流程276.2报告、报警、通讯联络方式276.3其他事项和要求287爆破事故应急救援措施与操作步骤28附件：30第一部分 爆破技术设计1 编制依据和编制原则1.1编制依据（1） 民用爆炸物品安全治理条例；（2） 爆破安全规程（GB6722-2014）；（3） 爆破作业单位资质条件和治理要求（GA990-2012）；（4） 爆破
4、作业项目治理要求（GA991-2012）；（5） 爆破作业人员资格条件和治理要求（GA53-2015）；（6） 广东省公安厅关于爆破作业项目许可和安全治理的规定（试行）；（7） 惠州市公安局关于规范爆破作业治理的工作意见；（8） 现场勘察情况；（9） 爆破施工合同。1.2编制原则（1） 采纳合理的爆破方法、爆破工艺和技术，保证工程能安全、按时、高质量完成。（2） 在合同文件规定的打算工期内，合理组织安排各项工序，考虑各种不利因素，保证工程按时完工。（3） 重视质量操纵，科学地处理工期和质量的关系，从细节抓起，保证实现工程质量目标。（4） 重视安全工作，保证施工安全，实行安全治理责任制，制定周全
5、的安全保证措施。（5） 充分考虑施工场地周围环境，最大限度地减少对周围环境的阻碍，依照工序的先后，详细分析工程分步实施方案，树立文明施工、环境爱护的指导思想。（6） 采纳我单位近年来在土石方基础爆破工程中掌握的先进技术、工艺和拥有的设备，力求做到技术先进、工艺精湛、安全可靠。（7） 在充分理解施工图纸及认真勘察现场的基础上采纳先进、合理、经济、安全可靠的施工方案。2 工程概况2.1工程简介惠州小径湾贝赛国际学校项目爆破区域位于惠州市霞涌镇华润小径湾，惠深沿海高速小径湾收费站的南面，项目东北面为县道X207，详见图2.1爆区示意图。爆破区域为待爆山体，山体风化严峻，全风化、中风化层较厚，大部分采
6、纳机械剥离风化层，在机械开挖过程中遇到微风化岩层将采取爆破作业，待爆山体长86m，宽35m，高10m，爆破方量约30000m3。 图2.1 爆区示意图2.2工程地质依照现场勘察，从已裸露的岩层得知该岩层属于粗粒花岗岩，褐红色，粗粒花岗岩结构，块状构造，据其风化程度及裂隙发育程度差异可将其划分为4层，即全风化层、强风化层、中风化层、微风化层，待爆岩石硬度系数f=810。2.3施工现场周围环境依照现场勘察及业主提供资料，爆区西面、南面为自然山体，东北面、北面紧临市政道路约100m，沿市政道路铺设有一条地下天然气管道。如图2.2环境示意图所示。图2.2环境示意图3 设计方案选择 依照爆区的周边环境、
7、岩石特性和爆破安全的要求，拟采纳如下方案：（1）本工程土拟采纳露天深孔台阶爆破方式，以垂直孔为主，从上至下分台阶开挖的方案。采纳操纵爆破方式，保证爆破作业安全，操纵爆破作业阻碍范围。（2）为操纵爆破过程中的飞散物及爆破振动，并在确保爆破安全的前提下提高爆破施工效率，施工中进行动态监测并依照工程爱护对象、爆破振动的要求和实际监测情况，在确保重要爱护设施安全的前提下，及时调整爆破参数和选择钻孔设备，以满足安全要求和高效施工。（3）采纳76mm钻机进行露天深孔台阶爆破。二次破裂采纳液压油炮机机械破裂的方式。（4）本工程均用非电雷管起爆网路。4 爆破参数选择4.176mm孔径爆破参数 工作面采取台阶工
8、作面。以便道，进入台阶，确定工作面的走向。台阶要素如下图4.1所示图4.1 台阶要素图及装药结构示意图图中： 底盘抵抗线 W1=(2540) d m 钻孔超深 h=(0.150.35) W1 m 炮孔深度 L=H+h m 填塞高度 L1=(0.71.5) W1 m 装药长度 L2=L-L1 m 孔间距 a=(0.81.4) W1 m 排间距 b=(0.71.0) W1 m 单孔药量 Q=qabH kg 或Q=qaW1H kg由于岩体裂隙较为发育，设计炸药单耗q不大于0.40kg/m3，试爆后在实际爆破施工过程中依照爆破振动、爆破效果进行调整、优化。依照计算，76mm孔径深孔爆破参数如下表所示：
9、表4.1 76mm孔径操纵爆破参数台阶高度H(m)底盘抵抗线W1(m)孔深L(m)孔距a(m)排 距b(m)线装药密度(kg/m)单耗q(kg/m3)装药长度L1(m)填塞长度L2(m)装药量Q(kg)62.50732.5040.404.52.51872.50832.5040.405.252.752182.50932.5040.40632492.501032.5040.406.753.2527102.501132.5040.407.53.530112.501232.5040.408.253.7533依照以上爆破设计施工参数进行试爆，依照试爆结果修正和优化爆破技术参数，为爆破施工提供科学合理、安
10、全理想的爆破技术参数。4.2装药结构和填塞方法（1） 装药结构依照爆区实际情况，选用连续装药结构。76mm炮孔使用乳化炸药，起爆药包置于炮孔底部约1m处。深孔每孔装入两发同段雷管，布设在中、下部，详见图4.2深孔装药结构示意图。（2） 填塞方法采纳黄泥或细砂填塞炮眼，并将填塞物捣实。有积水的炮眼应用粗砂填塞。详见图4.2深孔装药结构示意图。 图4.2 深孔装药结构示意图5 起爆网络设计5.1起爆网络采纳导爆管起爆网路，起爆顺序可采纳“V”型或“梯形”微差起爆。一次起爆规模、单段起爆最大药量、一次起爆多少孔数，依照计算和监测的最大同意安全振动速度确定。（1） 台阶“V”型爆破起爆网路示意图：图5
11、.1 起爆网路顺序图图5.2 台阶“V”型爆破起爆网路示意图（2） 台阶“梯形”爆破非电起爆网路示意图：图5.3 台阶“梯形”爆破非电起爆网路示意图5.2起爆网路安全规定（1） 起爆网路应使用经现场检验合格的起爆器材。（2） 起爆网路应严格按设计进行连接。（3） 在可能对起爆网路造成损害的部位，应采取措施爱护穿过该部位的网路。（4） 敷设起爆网路应由有经验的爆破员或爆破技术人员实施并实行双人作业制。（5） 采纳非电导爆管雷管延时起爆时，应保证先爆炮孔可不能显著改变后爆炮孔的最小抵抗线。否则应采纳齐爆或毫秒延时爆破。（6） 深孔爆破应采纳非电导爆管雷管起爆。采纳地表延时导爆管网路时，孔内宜装高段
12、位雷管，地表用低段位雷管。（7） 在装药和填塞过程中，发生装药堵塞，杜绝钻杆捣捅药包，应爱护好起爆网路。5.3导爆管起爆网路施工要求（1） 导爆管网路应严格按设计进行连接，导爆管网路中不应有死结，炮孔内不应有接头，孔外相邻传爆雷管之间应留有足够的距离。（2） 用雷管起爆导爆管网路时，起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端端头的距离应不小于15cm，并反向连接，应有防止雷管聚能穴炸断导爆管和延时雷管的气孔烧坏导爆管的措施，导爆管应均匀地敷设在雷管周围并用胶布等捆扎牢固。（3） 使用导爆管连通器时，应夹紧或绑牢。（4） 采纳地表延时网路时，地表雷管与相邻导爆管之间应留有足够的安全距离，孔内应采纳高段位雷管，确保地表未起爆雷管与已起爆药包之间的水平间距大于20m。（5） 只有所有人员、设备撤离爆破危险区，具备安全起爆条件，才能在主起爆导爆管上连接起爆雷管。6 安全分析及防护措施6.1爆破振动安全许用距离 爆破振动安全操纵是依照爆破安全规程（GB6722）有关规定、计算方法、爆破振动安全指标，计算出爆破最大单响爆破装药量，在施工中最大单响爆破总装药量按计算最大单响药量进行操纵；同时进行爆破振动传播规律测试，取得本地区爆破振动传播规律，给出相应的K、值。然后依照测定的K、值计算爆破最大单响爆破总装药量Qmax计算，并按表6.1爆破振动安全同意标准表, 计算操纵Qmax爆破规模，确保爆破振动
