【精编】精益生产之现场管理课件

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1、 精益生产之现场管理 2013年2月25日 课程内容安排 精益生产与现场管理的关系 5S的介绍与导入 为什么要做5S 怎样做5S 怎样推行5S 课前思考 什么是精益生产与5S 推行5S现场管理什么最困难 脏 乱 差的企业说明了什么 管理者做不好5S最常见的借口 为什么要推行5S 目标是什么 精益生产与现场管理关系 1 何为精益生产什么是现场管理精益生产与现场管理的关系 精益生产 LeanProduction LP 又称精良生产 其中 精 表示精良 精确 精美 益 表示利益 效益等等 精益生产就是及时制造 消灭故障 消除一切浪费 向零缺陷 零库存进军 精益生产是一种经营思想 它激励人们在所做的任

2、何事情上消除浪费 在尽可能短的时间内对客户需求作出反应试 从而使利润最大化 精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费 精益生产的灵魂是 永无止境的改善 1 何为精益生产 1 何为精益生产 正确的瘦身 LeanLeanproduction 效果真好 5S推行 价值分析 流动生产 拉动生产 持续改善 现场管理就是指用科学的管理制度 标准和方法对生产现场各生产要素 包括人 工人和管理人员 机 设备 工具 工位器具 料 原材料 法 加工 检测方法 环 环境 信 信息 等进行合理有效的计划 组织 协调 控制和检测 使其处于良好的结合状态 达到优质 高效 低耗 均衡 安全 文明生产的目的 2 什么是现场管理

3、 按精益生产方式的要求 生产现场管理必须合理地组织现场的各种生产要素 做到人流 物流运转有序 信息流及时准确 使生产现场始终处于正常 有序 可控的状态 现场管理是 精益生产 系统的一项管理工具 现场管理是 精益生产 系统其它科学管理工具的基础 是开展 精益生产 的基石 3 精益生产与现场管理的关系 5S的介绍与导入 2 5S的概念5S之间的关系5S的作用和效益 1 5S的概念 2 5S之间的关系 第1个S整理 第4个S清洁 第3个S清扫 区分 要用 与 不用 的东西 标准化 检查表保持前3S成果 将不需要的东西彻底清扫干净彻底解决污染源 第2个S整顿 SEIRI SEITON SEISO SE

4、IKETSU SHITSUKE 第5个S素养 使员工养成良好习惯遵守各项规章制度 持续改善 将所有要用的东西放置好并做好标识可视化 管理要与不要东西 提高设备效率 减少空间上的浪费 减少时间上的浪费 维持场所整洁 养成良好习惯 减少机器设备的故障率 消除品质异常事故的发生 提高产品品质及公司形象 消除各种污染源 消除各种管理上的突发状况 养成人员的自主管理习惯 提高物品架子柜子的利用率 降低材料半成品成品的库存 做好生产前的准备工作 缩短转产换型时间 提高生产线的作业效率 管理合理化 整理 整顿 清扫 清洁 素养 3 推行5S的作用和效益 为什么要做5S 3 5S能帮我们改正什么 5S能帮我们

5、带来什么 5S能帮我们干什么 5S能帮我们发现什么 5S能帮我们剔除什么 1 5S能帮我们改正认识误区 误区1 工作太忙根本没时间做5S问题说明 把5S的工作跟我们日常的工作对立开了 分离开了 正确认识 5S活动是我们要做的一项工作 它是我们工作的一部分 跟我们的效率 品质是一样的 硬性指标是要靠软性指标的改善加以提升 1 5S能帮我们改正认识误区 误区2 5S是卫生问题 与生产是两回事问题说明并不了解5S管理活动的真意 把它跟大扫除混淆在一起了 正确认识 5S活动绝非简单的打扫卫生 最重要的是通过不断的发现问题 改善问题 来提升团队的水平 让我们每一个人都养成良好的习惯 5S是现场管理之基石

6、 5S做不好的企业不可能生产出高品质的产品 1 5S能帮我们改正认识误区 误区3 我们公司已经做过5S了问题说明1 把5S管理活动当做是一种阶段性的一个项目 做完了事 2 我们已经做过了或者别人已经做过了 效果都不是很好 正确认识 5S管理活动是一项持续推进的工作 它是要不断的通过PDCA 不断的推进的一项工作 只有进行式没有过去式和完成式 1 5S能帮我们改正认识误区 误区4 5S活动看不到经济效益问题说明 1 企业高层的疑问 做5S到底能够带来什么效益上的好处 2 有些人的借口 既然5S并不能带来什么经济效益 不参与也罢 正确认识 尽管从效益上并非带来立竿见影的效果 但是可以肯定 只要长期

7、坚持这项活动 产生的经济效益是是显而易见的 5S活动初期的效果更多地体现在现场管理水平的提升 员工意识的改进和企业形象的改善上 5S活动对效益的贡献是一个长期的过程 1 5S能帮我们改正认识误区 误区5 5S活动的推进就是5S的检查问题说明 1 误认为5S就是定期的对现场进行检查评比 2 用检查代替了整个活动的推进3 把5S活动的内容僵化正确认识 5S活动应该按照要求循序渐进地推进 在活动过程中注入具体的活动内容 而评比检查只是活动内容的一部分 1 5S能帮我们改正认识误区 误区6 我们的员工素质差 做不好5S问题说明 把5S管理活动做不好归罪于我们的员工 正确认识 其实不是员工的素质差 主要

8、是管理者的问题 因为管理者没有不断的去要求 去规范 帮助我们的员工提升 案例 为什么我们中国企业现场管理总做不好 2 5S能给我们带来什么 2 5S能给我们带来什么 整洁的工厂 脏乱的工厂 客户 利润 3 5S能帮我们干什么 5S 舒适的工作环境 安全职业场所 调节工作情绪 提高生产效率 提高产品质量 延长设备寿命 提升公司形象 整洁工作场所 4 5S能帮我们发现什么 PDCA持续改进 发现问题 解决问题 分析问题 标准化 5S 问题 改善机会 5 5S能帮我们剔除现场浪费 人 机 法 环 三不 不合理 不均衡 不节省 八大浪费 排除 合理化 明朗化 5S 1 制造不良的浪费2 过分加工的浪费

9、3 多余动作的浪费 流水线 4 搬运过多的浪费5 大量库存的浪费6 制造过多的浪费7 待工待料的浪费8 管理不善的浪费 5 5S能帮我们剔除浪费 5 5S能帮我们剔除浪费 5 5S能帮我们剔除浪费 5 5S能帮我们剔除浪费 怎样做5S 4 整理实施的JIT技巧整顿实施的目视管理清扫实施的点检异常清洁实施的排除污染素养实施的持续培育 1 整理 根据JIT原则 只留下需要的物品 需要的数量 需要的时间 1 整理 JIT JUSTINTIME 场地合理化 整理的推进要领 暂时不用 长期不用 随时使用的物品要区分 常用品 经常使用 马上就用的物品 非急品 有使用价值 但频度很小的物品 不用品 没有任何

10、用途 即要废除的物品 要有勇气敢于抛弃可有可无的不用品 整理的推进步骤 现场检查 注意发现死角区域 区分整理 客观 需要 与主观 想要 清理不要品把握使用价值与购买价值 处理不要品 恰当的方法导入 循环整理 今天的必要品 明天的不必要品 增加现场空间时的思考方法 先做整理活动 是否有不用品占据空间 整理后的场地是否已满足了您的工作需要 1 整理 JIT JUSTINTIME 场地合理化 物品放置的JIT技巧 1 整理 JIT JUSTINTIME 场地合理化 物品 要 与 不要 标准表 1 整理 JIT JUSTINTIME 场地合理化 人与物结合的三种状态 定置管理 1 整理 JIT JUS

11、TINTIME 场地合理化 1 整理 JIT JUSTINTIME 场地合理化 大家遇到过类似的问题吗 案例 工厂定置化管理实施 1 整理 JIT JUSTINTIME 场地合理化 1 整理 红牌作战与定点摄影 用醒目的 红色标签 来表示存在的问题 含义 使人 一目了然 地知道问题在哪里 目的 工作场所中不要的工具 原材料 半成品 不良品 废弃物等 未定置存放的物料 存在问题的设施 设备 工位器具 卫生死角 办公设施 桌椅 文件柜 实施对象 红牌作战法 实施方法之一 1 整理 红牌作战与定点摄影 1 整理 红牌作战与定点摄影 定点摄影法 定义 站在同一地点 朝同一方向 同一高度 用相机 或摄像

12、机 将现场改善前 后情况拍摄下来 再将改善前 后的对比照片在目视看板上展示出来 作用 保存资料 便于宣传 让员工看到改善前后的效果对比 鼓励员工积极改善 很直观 效果明显 实施方法之二 实在太不好意思了 大家来一起整理它 这样好多了 再接再厉 1 整理 红牌作战与定点摄影 1 整理 红牌作战与定点摄影 1 整理 红牌作战与定点摄影 案例分析某企业的老总决定在自己的企业内推行5S管理 但是 推行三个月之后发现效果并不好 于是 这位老总决定向专家求助 5S管理专家到现场后发现 这家企业确实使用了 定点摄影 企业的车间 职工食堂内密密麻麻地贴满了上百张照片 但是 每个员工经过的时候也仅是看一眼就走了

13、 您认为这家企业在5S管理推行过程中存在什么问题 该企业对定点摄影的运用为什么效果不好 如果存在问题 应该如何改进 请简单叙述您的想法 2 整顿 地方不够 东西摆不下 怎么做整顿 2 整顿 流程的合理化 Location场所 SEITON Method方法 Indication标识 整顿的 3要素 3ELEMENTFORSEITON 场所 指定放置场所 消除寻找 场所编号 如丰田 方法 设计存放方法 易于取放 先进先出管理原则 标识 明确物品类别 避免混用 标签 指示牌使用 2 整顿 流程的合理化 整顿的推进步骤 现状把握 查找原因 追根寻源 物品分类 分等级化 制定标准 定置管理 推行三定

14、强化标识 实施改善 现场现物 定置要求 整顿的 三定 管理 定品 所有物品任何人都知道是什么 定位 所有物品都有自己的位置 任何人都能找到 定量 所有物品任何人都能知道多少 2 整顿 流程的合理化 实施方法之一 红绿灯红灯停绿灯行 目视管理 通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法 强调使用颜色 达到 一目了然 的目的 2 整顿 可视化管理技巧 实施方法之二 案例 通过目视管理区分正常与异常 2 整顿 可视化管理技巧 案例 工厂车间颜色标识 2 整顿 可视化管理技巧 区域划定常用的颜色 区域划定常用的颜色 实施方法之三 颜色管理 2 整顿 可视化管理技巧 案例 线条规格及颜色标识 看板管理 看板

15、管理是使用 看板 来作为取货 生产 运输的指令 在生产过程中 看板按反工艺流程流通 对生产进行指挥和控制 这种使整个生产环节和流程协调配合的管理方法 就是看板管理 2 整顿 可视化管理技巧 看板制作的要点有哪些 看板除了美化现场外 还具有哪些作用 请简述您的观点 实施方法之四 2 整顿 可视化管理技巧 3 清扫 某员工在车间摔倒 地面有油 如何处理 5问法 3 清扫 点检中发现异常 清扫的推进步骤 准备工作 教育员工 决定担当者 清扫工具 从我做起 自己动手 清扫干净岗位上的灰尘 清扫与点检 设备的点检 保养 润滑及问题点 处理问题 在清扫中发现的问题点 马上解决 查找脏污源 对设备跑 冒 滴

16、 漏的根本解决 区域责任 划分区域 定岗定责 目标清晰明确 制定基准 确定对象 方法 工具 周期 担当 3 清扫 点检中发现异常 3 清扫 点检中发现异常 建立清扫基准和制度 除了责任到人外 还需要建立一套清扫基准 制订一份清扫的制度 促进清扫工作的标准化 以确保职场的干净整洁 3 清扫 点检中发现异常 清扫 要彻底的消除污染源 学员自检 为什么员工习惯把清扫当做大扫除 从事后型3S到预防型3S 不产生不要物 不要物从哪里来 为什么要丢弃它 取放容易 为什么会混乱 没有脏污 脏污从哪里来 为什么要丢弃它 清洁的高级阶段 无反弹的3S 预防3S 舍弃了不要物 放置了物品 清扫了脏污 3S的习惯化 事后3S 清洁的初级阶段 放置了不要物 放置了物品 产生了脏污 3S的习惯化 没有3S 清洁的前阶段 3 清扫 点检中发现异常 五个为什么方法TheFiveWhyMethod 发觉原因的最有效方法之一 就是持续地问 为什么 直到找到问题的原因为止 此过程有时亦称为 问5次为什么 因为问了5次为什么 就有发觉问题原因的机会 3 清扫 点检中发现异常 3 清扫 点检中发现异常 你问 为何你将铁屑洒在