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1、青岛开发区职业中专数控车实训教程 总顾问:崔秀光 顾问: 侯方奎、苏 憨、韩维启 主编：来庆忠、姜礼鑫 参编：郑永强、李 彤 孙海燕、郭修东 韩福森、于丽丽前言：数控车实训手册一书是老师们结合多年的教学实践经验，结合中职生的实际情况编写的，是同学们实训学习的必备参考资料。本书可操作性强，步骤明确。本书得到了广大数控专业与机电专业老师的支持，得到了学校的支持。参加编写人员顺序不分先后，都付出了汗水和智慧。目录项目一、一把刀的对刀与加工阶梯轴项目二、巩固一把刀的对刀与加工带圆弧锥轴项目三、三把刀的对刀与加工带槽螺纹的零件项目四、调头零件的加工（考试题一）项目五、调头零件的加工（考试题二）项目六、调
2、头零件的加工（考试题三）项目七、内孔刀的对刀与内孔零件的加工项目八、内孔刀、内螺纹的对刀与内孔、内螺纹零件的加工 项目一、一把刀的对刀与加工阶梯轴一、对刀的定义：对刀就是建立工件坐标系，使工件坐标与机床坐标对应起来。二、对刀的意义和作用：学习数控操作的人员必须学会对刀，学不会对刀机床无法进行加工。三、对刀的方法：对1号刀Z轴、X轴采用试切法。四、对刀的具体步骤：1、用MDI或手动使主轴正传 ，每分钟600转（M03S600)。2、换刀到1号刀（T0101)，移动刀架手摇X100至工件附近。3、降低手摇倍率至X10，调整车刀车端面至工件中心。4、调出 刀偏/形状 表格，在 刀偏/形状 里001号
3、位置输入Z0按测量, 1号刀Z轴就对好了。5、向右退刀一小段距离，调整车刀至车一层外圆的位置，车外圆，向右退刀且只能向右退至安全换刀位置，主轴停转，测量刚车过的外圆直径，在 刀偏/形状 里001号位置输入X+直径值，按测量，1号刀X轴就对好了。6、调出 刀偏/磨损 表，在 刀偏/磨损 表001位置X轴输入0.8按INPUT或输入。这样经过上述步骤操作，1号刀就对好了。接下来加工一个阶梯轴零件，验证对刀效果。五、加工阶梯轴零件六、编程O0001;M03S800T0101F0.2;G00X46.Z2.;G71U2.R1.;G71P1Q2U0.8W0.1;N1G00X0;G01Z0;X22.;X24
4、.Z-1.;Z-20.;X34.;X36.Z-21.;Z-40.;N2X46.;G00X100.;Z100.;M03S1500T0101F0.1;G00X46.Z2.;G70P1Q2;G00X100.;Z100.;M30七、加工过程 编程、检查程序、对刀 、加磨损0.8、加工、测量加工尺寸、修改磨损，假设直径24、36处大0.76，在磨损里输入-0.78按加输入,再精加工，直到直径尺寸合格。八、其他类似加工练习图项目二、巩固一把刀的对刀与加工带圆弧锥轴一、对刀的定义：对刀就是建立工件坐标系，使工件坐标与机床坐标对应起来。二、对刀的意义和作用：学习数控操作的人员必须学会对刀，学不会对刀机床无法进
5、行加工。三、对刀的方法：对1号刀Z轴、X轴采用试切法。四、对刀的具体步骤：1、用MDI或手动使主轴正传 ，每分钟600转（M03S600)。2、换刀到1号刀（T0101)，移动刀架手摇X100至工件附近。3、降低手摇倍率至X10，调整车刀车端面至工件中心。4、调出 刀偏/形状 表格，在 刀偏/形状 里001号位置输入Z0按测量， 1号刀Z轴就对好了。5、向右退刀一小段距离，调整车刀至车一层外圆的位置，车外圆，向右退刀至安全换刀位置，主轴停转，测量刚车过的外圆直径，在 刀偏/形状 里001号位置输入X+直径值，按测量，1号刀X轴就对好了。6、调出 刀偏/磨损 表，在 刀偏/磨损 表001位置X轴
6、输入0.8按INPUT或输入。这样经过上述步骤操作，1号刀就对好了。接下来加工一个带圆弧锥轴零件，验证对刀效果。五、加工带圆弧锥轴零件六、编程O0001;M03S800T0101F0.2;G00G42X46.Z2.; 加刀具半径补偿G71U2.R1.;G71P1Q2U0.8W0.1;N1G00X0;G01Z0;G03X12.Z-6.R6.;G01Z-10.;X22.;X24.Z-11.;Z-25.;X28.X34.Z-33.;Z-44.G02X42.Z-48.R4.G01Z-56.N2X46.;G00G40X100.; 取消刀具半径补偿Z100.;M03S1500T0101F0.1;G00G4
7、2X46.Z2.; 加刀具半径补偿G70P1Q2;G00G40X100.; 取消刀具半径补偿Z100.;M30七、加工过程 编程、检查程序、对刀 、加磨损0.8、加工、测量加工尺寸、修改磨损，假设直径24、34、42处大0.76，在磨损里输入-0.78按加输入，再精加工。八、其他类似加工练习图项目三、三把刀的对刀与加工带槽螺纹的零件一、对刀的方法：对1号刀Z轴、X轴采用试切法。对2、3号刀用靠近法。二、对刀的具体步骤：1、用MDI或手动使主轴正传 ，每分钟600转（M03S600)。2、换刀到1号刀（T0101)，移动刀架手摇X100至工件附近。3、降低手摇倍率至X10，调整车刀车端面至工件中
8、心。4、调出 刀偏/形状 表格，在 刀偏/形状 里001号位置输入Z0按测量，1号刀Z轴就对好了。5、向右退刀一小段距离，调整车刀至车一层外圆的位置，车外圆，向右退刀至安全换刀位置，主轴停转，测量刚车过的外圆直径，在 刀偏/形状 里001号位置输入X+直径值，按测量，1号刀X轴就对好了。6、换2号刀，移动刀至工件附近，用2号刀左刀刃靠近零件端面，刚好靠近上停止移动，在 刀偏/形状 里002号位置输入Z0按测量，2号刀Z轴就对好了。7、向右退刀一小段距离，调整车刀至靠近外圆的位置，在刀偏/形状 里002号位置输入X+直径值按测量，2号刀X轴就对好了。8、退刀，换3号刀，移动刀至工件附近，用3号刀
9、刀尖对齐零件右端面，刚好对齐停止移动，在 刀偏/形状 里003号位置输入Z0按测量，3号刀Z轴就对好了。9、调整车刀至靠近外圆的位置，在刀偏/形状 里003号位置输入X+直径值按测量，3号刀X轴就对好了。10、调出 刀偏/磨损 表，在 刀偏/磨损 表001位置X轴输入0.8按INPUT或输入，在刀偏/磨损 表003位置X轴输入0.2按INPUT或输入。这样经过上述步骤操作，3把刀就对好了。接下来加工一个带槽螺纹的零件，验证三把刀的对刀效果。三、加工带槽螺纹的零件四、编程O0001;M03S800T0101F0.2; G01X20.;G00G42X46.Z2.; G00X30.;G71U2.R1
10、.; Z-24.;G71P1Q2U0.8W0.1; G01X20.;N1G00X0; Z-25.；G01Z0; G00X100.；X19.8; Z100.；X23.8Z-2.; M05;Z-25.; M00；X28.； M03S600T0303；X34.Z-33.; G00X26.Z2.;Z-44.； G92X23.1Z-22.5F2.;G02X42.Z-48.R4.； X22.5;G01Z-56. ； X21.9;N2X46.; X21.5;G00G40X100.; X21.4;Z100.; X21.4;M03S1500T0101F0.1; G00X100.;G00G42X46.Z2.; Z
11、100.;G70P1Q2; M30；G00G40X100.;Z100.;M05;M00;M03S500T0202F0.1;G00X30.Z-25.；五、加工过程 编程、检查程序、对刀 、加磨损0.8、0.2加工、测量加工尺寸、修改磨损，假设直径34、42处大0.76，在磨损里输入-0.78按加输入，再精加工，直至加工尺寸合格。切槽、车螺纹，测量槽宽槽深，用螺纹环规测螺纹，修改磨损，直至螺纹合格六、其他类似加工练习图项目四、调头零件的加工（考试题一）一、对刀的方法：对1号刀Z轴、X轴采用试切法。对2、3号刀用靠近法。二、对刀的具体步骤：1、用MDI或手动使主轴正传 ，每分钟600转（M03S60
12、0)。2、换刀到1号刀（T0101)，移动刀架手摇X100至工件附近。3、降低手摇倍率至X10，调整车刀车端面至工件中心。4、调出 刀偏/形状 表格，在 刀偏/形状 里001号位置输入Z0按测量，1号刀Z轴就对好了。5、向右退刀一小段距离，调整车刀至车一层外圆的位置，车外圆，向右退刀至安全换刀位置，主轴停转，测量刚车过的外圆直径，在 刀偏/形状 里001号位置输入X+直径值，按测量，1号刀X轴就对好了。6、换2号刀，移动刀至工件附近，用2号刀左刀刃靠近零件端面，刚好靠近上停止移动，在 刀偏/形状 里002号位置输入Z0按测量，2号刀Z轴就对好了。7、向右退刀一小段距离，调整车刀至靠近外圆的位置，在刀偏/形状 里002号位置输入X+直径值按测量，2号刀X轴就对好了。8、退刀，换3号刀，移动刀至工件附近，用3号刀刀尖对齐零件右端面，刚好对齐停止移动，在 刀偏/形状 里003号位置输入Z0按测量，3号刀Z轴就对好了。9、调整车刀至靠近外圆的位置，在刀偏/形状 里003号位置输入X+直径值按测量，3号刀X轴就对好了。10、调出 刀偏/磨损 表，在
