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1、现场管理技术及应用 第一部份 基础管理类 本讲目录 1 重点管理简介 80 20原则 2 目标管理简介3 看板管理简介4 目视管理简介5 标准化管理简介6 设备TNPM管理简介 重点管理简介 80 20原则 1 一 定义 重点管理来自柏拉的 重点的少数 理论 换言之就是只有20 的工作 却占了你工作80 的重要性 另外80 的工作 都是次要的 只占20 的比重 二 如何应用80 20原则1 罗列工作 花的时间将你一日的日常工作进行罗列一下 2 分类 将罗列好的工作进行分类 按四类分 3 分配时间和精力 分好类后 再能将有限的时间进行分配 重点管理简介 80 20原则 2三 工作分类的常见方法
2、时间管理原则 I第一象限紧急重要 不得不做 II第二象限不紧急重要 III第三象限紧急不重要 IV第四象限不紧急不重要 不做 紧急不紧急 重要 不重要 重点管理简介 80 20原则 3 四 重点管理常见的误区 1 面面俱到 都想做好2 完全主义 都想做完3 平均分配时间和精力五 如何判断重点的少数 1 影响后序工作的事物 出现质量问题 引起后工序停产 2 有牵连影响的跨部门 班组 工作3 上司特别强调的方面4 员工 下属关注的工作 等等 目标管理 1 一 目标管理的意义 目的1 目标的定义 目标是在一定时期内必须要达成的成果 必须明确规定 做什么 时限 数量等内容 2 目标管理的定义 2 1为
3、了达到目标 总是以目标为目的开展工作 2 2一边确认现状是否符合目标要求 一边开展工作 2 3对工作的结果是否符合目标要求进行的评价反省 以利于达成下个目标时借鉴 目标管理 2 3 目标管理的目的 3 1对组织3 3对员工3 2对管理人员 目标管理 3 二 目标管理能力一个科学的目标必须具备 必然性挑战性组织性测定性具体性视觉性实行性 目标管理 4 三 目标管理的三种水平 无 不违反指令就可以 上司指示我怎么做 我就怎么做 初级目标管理 偶尔 完成任务就万事大吉 为了完成任务而工作 中级目标管理 高度发挥 做到最好 追求更好 实现自我价值 把工作当成自己的事业来做 卓越目标管理 员工主观能动性
4、 典型意识 状态 级别 层次 目标管理 5 四 管理项目目标制定出来后 我们还必须通过管理项目方式监控和达到目标 所谓管理项目指可以客观反映某项工作状况的参数 如合率 生产完成率 举例 目标管理 6 五 目标管理的做法 1 决定开展某项工作 2 明确管理项目 3 现状分析 4 明确问题点 5 提出达成的目标 目标管理 7 例 计划书的一般做法 看板管理 1 一 看板管理的定义 看板管理是把希望管理的项目 通过各类管理板显示出来 使管理状况众人皆知的管理方法 看板管理是一流现场管理的重要组成部分 是给客户信心及在企业内部营造竞争氛围 提高管理透明度的非常重要手段 看板管理 2 二 看板管理的作用
5、1 传递情报 统一认识2 帮助管理 防微杜渐3 强势宣导 形成改善意识4 褒优贬劣 营造竞争的氛围5 加强客户印象 树立良好的企业形象 让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平 看板管理 3 三 看板管理的内容1 质量信息 每日 每周及每月的不合格品数值和趋势图 合格率曲线图 2 成本信息 生产能力数值 趋势图及目标3 交货期的信息 每日生产图表4 设备故障数值 利用率 趋势图及目标5 合理化建议件数 工艺创新件数6 QC小组活动7 规范操作与不规范操作视图 看板管理 4 四 看板制作要求1 设计合理 容易维护2 内容丰富 引人入目3 动态管理 一目了然 目视管理 1 一 目视管理的特点 1
6、以人为本的工作方法 如沾锡炉温 电源箱上的标识等 2 高效率的管理方法 让人一看就知道 如值班人员去向管理 工序间的红色不良品盒 物品摆放的区域线 校正用周转条色标 机检用的色标等等 对错一目了然的方法 如仪表的标识 气压表的刻度 目视管理 2 二 目视管理的水准 初级水准 有表示 能明白现在的状态 中级水准 谁都能判断良否 好坏 高级水准 管理方法 包括异常处理等 都列明 目视管理 3 三 目视管理的实施办法 目视管理并不是一套系统的管理体系和方法 因此也没有必须遵循的步骤 若要说方法 那么只有通过多学多做 开动脑筋 先易后难 先由初级到高级 关键在于发挥全体员工的智慧 下工夫使大家 都能用
7、 都好用 是实施目视管理的重要所在 目视管理 4 四 部门目前的做法 1 不良品盒统一用红色的 不良品标识单用红色的 货源号用绿色字等 2 重要岗位 质量控制点须进行目视管理 进行重点监控 如机检的标识等 3 把当日生产的产品写在板上 让员工知道当日生产的型号及工作量 4 高温 高压等进行标识等 标准化管理 1 一 标准化定义标准化 对于一项任务 将目前认为最好的实施方法作成标准 让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它 整个过程称之为 标准化 标准 是指应用流程使作业人员更安全 更容易地工作 以及企业为确保顾客 质量及生产力的最有效工作方式 它有二种不同形态 管理标准 和 作业标准 管理
8、标准 是指管理员工的行政工作所必需的 包含管理规章 人事规则及政策 工作说明书 会计制度等等 作业标准 是指员工实现产品质量 效率 交期等所应执行的工作方式 标准化管理 2 二 标准的特征1 代表最好 最容易与最安全的工作方法2 提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法3 是衡量绩效的基准和依据4 表现出因果关系5 提供维持及改善基础6 作为目标及训练的依据和目的7 现场工作检查和判断的依据8 防止问题发生及变异最小化的方法 标准化管理 3 三 标准的种类根据标准作用对象的不同 我们通常把标准分为二类 一是程序类标准 一是规范类标准 1 程序类标准 是指规定工作方法的标准 如程序文件 操作指导书
9、2 规范类标准 指规定工作结果的标准 如技术规范 举例 见下图 标准化管理 4 标准化管理 5 四 标准化四大目的1 技术储备 工艺流程图 工序操作指导卡 图纸 文件等 2 提高效率3 防止再发4 教育训练 标准化管理 6 五 标准化的步骤1 制定标准2 执行标准3 完善标准标准化实际就是制定标准 执行标准 完善标准的一个循环过程 标准化管理 7 六 标准化的要求 1 目标指向应明确 2 显示原因和结果 3 准确 4 数量化 具体 细节量化 5 现实 可操作性的 6 修订 经常维护 及时修改 标准化管理 8 七 标准的执行1 标准是最高的作业指示2 班组长现场指导 跟踪确认3 宣传揭示4 发现
10、标准有问题时的做法5 不断完善6 定期检讨修正7 向新的作业标准挑战 TNPM管理 设备管理 1 一 定义1 TPM是以提高设备综合效率为目标 以全系统的预防维修为过程 全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系 2 TNPM是规范化的TPM 是全员参与的 步步深入的 通过制定规范 执行规范 评估效果 不断改善来推进的TPM TNPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标 以全系统的预防维修系统为载体 以员工的行为规范为过程 全体人员参与为基础的生产和设备维护 保养维修体制 TNPM管理 设备管理 2 二 TPM管理精髓1 五个要素TPM致力于设备综合效率最大化的目标 TPM在设备一生建立彻底
11、的预防维修体制 TPM由各个部门共同推行 TPM涉及每个雇员 从最高管理者到现场工人 TPM通过动机管理 即自主的小组活动来推进 2 三个 全 全效率是目标全效率全系统是载体全系统全员是基础全员 TNPM管理 设备管理 3 三 TNPM的管理精髓1 TNPM的四个 全 1 1 以设备综合效率和完全有效生产率为目标全效率1 2 以全系统的预防维修体制为载体全系统1 3 以员工的行为全规范化为过程全规范1 4 以全体人员参与为基础全员 TNPM管理 设备管理 4 2 TNPM的八个要素2 1 以最高的设备综合效率 OEE 和完全有效生产率 TEEP 为目标 2 2以全系统的预防维修体系为载体 2
12、3全公司所有部门都参与其中 2 4从最高领导到每个员工全体参加 2 5小组自主管理和团队合作 2 6合理化建议与现场持续改善相结合 2 7变革与规范交替进行 变革之后 马上规范化 2 8建立检查 评估体系和激励机制 TNPM管理 设备管理 5 3 TNPM的四个 六 5S 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全5I 改善效率 改善质量 改善成本 改善员工疲劳状况 改善安全与环境 改善工作态度6Z 零故障 零缺陷 零库存 零事故 零差错 零浪费6T 5个工具 即单点教材 可视化管理 目标管理 企业教练法则 企业形象法则 SOON TNPM管理 设备管理 6 四 开展TNPM的主要环节1 研究运行现场
13、 现场 现事 现物 走进现场 观察现事 了解现物 2 找出规律 原理 优化 分析原理 提炼优化 3 制订行为 操作 维护 保养 维修 规范 原则 给出文件化的行为准则 4 评估效果 评价 跟踪 评价 找出不足 5 持续改善 改进 再优化 形成新规范 TNPM管理 设备管理 7 五 规范管理的三个层面事前管理 问题假设 问题分析 问题确认 预防措施 行为规范 事中管理 执行规范 检查效果 记录改善点 事后管理 正常运行 研究改善点 优化行为 给出新规范 突发异常 事件调查 临时措施 控制后果 分析原因 给出规范 TNPM管理 设备管理 8 六 五步现场管理1每天去现场 有问题更去现场 2检查现场
14、发生的一切 3当场与现场人员一起分析不合理的原因 4探索解决方案 加以实施 5规范作业行为 防止再发生 现场管理的 金科玉律 TNPM管理 设备管理 9 七 管理的目标 1 减少设备故障 2 建立设备劣化的对策 3 降低设备维护费用 4 提高设备的信赖度 5 省人化 TNPM管理 设备管理 10 八 管理的要求 1 从上而下都要参与TPM管理 全员管理 2 管理周期 规定下来 一定周期内对设备进行点检 电 气 传送带 标准件 电源等 3 对设备点检注意要做就认真做 异常及时报告 报告处理 4 机修与操作工都要负责 如自行车的前轮与后轮一起转 在操作中注意观察故障现象可能 具体做法略 见公司的T
15、NPM管理培训 现场管理技术及应用 第二部份 质量管理工具在现场管理中的应用 第二部份 质量管理工具在现场管理中的应用 本讲目录 1 PDCA在生产管理中的应用 2 5W2H在生产管理中的应用 3 8D简单介绍 4 对策表实例分析5 QC工具简介 PDCA循环管理工具 1 一 P PIAN计划1 要认清目的 即计划项目 计划目标2 要充分掌握与计划有关的事项3 现状分析4 以5W2H法从事思考5 属于改善性计划 把鱼骨图法带进来运用6 做成实施方案和实施时间7 可分阶段性 但要有连贯性8 应有数据可衡量及成果评估 PDCA循环管理工具 2 5W2H法 1 1W WHY为何 2 2W WHAT何
16、事 3 3W WHERE何处 4 4W WHEN何时 5 5W WHO何人 6 1H HOW如何 7 2H HOWMUCH成本如何 PDCA循环管理工具 3 二 D DO执行1 依计划实施方案进行2 实施前做好准备工作3 其他部门或人员之间协力合作4 过程中如有异常应及时处理 PDCA循环管理工具 4 三 C CHECK查核 检查 1 执行过程资料回馈2 检讨结果 PDCA循环管理工具 5 四 A ACTION处置1 将检查的结果与原计划比较2 利用鱼骨图法分析3 修订下次计划 PDCA循环管理工具 6 五 PDCA循环的特点 1 周而复始 2 逻辑组合 3 螺旋式上升 P D C A P D C A 现在的水平 目标的水平 更高的水平 8D和对策表 1 一 8D 一种改善问题的方法 D1 组成小组D2 问题描述D3 遏制的措施D4 根本原因D5 永久性措施选择和制定D6 实施和确认D7 预防措施D8 祝贺小组通过8D资料 让顾客能够清楚是否我们能够成为可靠供应商 8D和对策表 2 二 8D的实施 1 D0 准备阶段了解征兆 沟通和顾客处调查 常用工具 排列图 趋势图 调查表 2 D1
