《数控加工程序编制_铣削编程 4孔类零件的程序编制》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控加工程序编制_铣削编程 4孔类零件的程序编制（54页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、数控加工程序编制 铣削编程 SIEMENS 任务四 孔类零件的程序编制 工作任务 编制图示零件的数控加工程序 最终目标 能够熟练的编写孔类零件的数控加工程序 促成目标 1 能正确选择孔加工刀具 2 能正确选择孔加工路线 3 能编写孔加工程序 一 学习目标 1 刀具集中分序法 2 粗 精加工分序法 3 加工部位分序法 二 相关知识 一 工序的划分原则 根据实际选用刀具和编程指令不同 可以实现钻中心孔 钻孔 扩孔 镗孔 铰孔等加工形式常用的孔加工方案 二 相关知识 二 常用孔的加工方案 常用的孔加工方案 续表 二 相关知识 二 常用孔的加工方案 通常IT7 IT8级的孔采用以下加工方法 1 孔径D
2、 15mm或位置精度要求较高的孔 钻中心 钻 铰 2 孔径D 20mm 采用钻 扩 铰 3 孔径20mm D 80mm或位置精度要求较高的孔 采用钻 扩 铰或采用钻 扩 镗或采用钻 铣 铰 二 相关知识 二 常用孔的加工方案 二 相关知识 三 孔加工刀具的选用 常用孔类加工刀具 1 合理选用刀具材料在加工材料硬度低时选择高速钢刀具 在加工材料硬度高时选择硬质合金刀具 2 合理选择刀具直径零件粗加工时选择的刀具直径应较接近加工孔大小进行钻削 以便快速去除多余材料 提高生产效率 零件孔精加工则选择与孔直径相同且精度等级相符的刀具 从而保孔的尺寸精度和表面粗糙度值 二 相关知识 三 孔加工刀具的选用
3、 钻削进给量F参考值 3 钻削速度V 进给量F的选择F mm min S r min f mm r S r min 1000 V D r min 二 相关知识 三 孔加工刀具的选用 一般铰孔的尺寸公差等级可达IT8 IT7 表面粗糙度Ra值可达3 2 0 6 通常情况下铰孔的加工余量为0 05mm 0 15mm铰削通常情况下速度V为5 8m min 二 相关知识 四 铰孔的一般加工工艺 铰孔时每转进给量f推荐值 SIEMENS802S孔加工循环指令主要有 1 LCYC82钻削 沉孔加工2 LCYC83深孔钻削3 LCYC84带补偿夹具的螺纹切削4 LCYC840不带补偿夹具的螺纹切削5 LCY
4、C85镗孔6 LCYC60线性孔排列7 LCYC6l圆弧孔排列8 LCYC75矩形槽 键槽 圆形凹槽铣削 二 相关知识 四 孔加工循环指令 1 SIEMENS802S孔加工循环指令参数使用原则 1 循环中所使的参数为R100 R149 2 调用一个循环之前该循环中的传递参数必须已经赋值 不需要的参数置为零 3 循环结束以后传递参数的值保持不变 4 循环使用R250至R299作为内部计算参数 在调用循环时清零 二 相关知识 四 孔加工循环指令 2 调用 返回条件1 编程循环时不考虑具体的坐标轴 2 在调用循环之前 必须在调用程序中回钻削位置 3 如果在钻削循环中没有用于设定进给率 主轴转速和方向
5、的参数 则必须在零件程序中编程这些值 4 循环结束以后G0G90G40一直有效 3 循环重新编译当参数组在调用循环之前并且紧挨着循环调用语句时 才可以进行循环的重新编译 这些参数不可以被NC指令或者注释语句隔开 二 相关知识 四 孔加工循环指令 4 平面定义钻削循环和铣削循环的前提条件就是首先选择平面G17 G18或G19 激活编程的坐标转换 零点偏置 旋转 从而定义目前加工的实际坐标系 钻削轴始终为系统的第三坐标轴 在调用循环之前 平面中必须已经有一个具有补偿值的刀具生效 在循环结束之后该刀具保持有效 二 相关知识 四 孔加工循环指令 5 孔加工循环指令1 钻削 沉孔的加工 LCYC82前提
6、条件 必须在调用程序中规定主轴速度值和方向以及钻削轴进给率 在调用循环之前必须在调用程序中回钻孔位置 在调用循环之前必须选择带补偿值的相应的刀具 指令参数 R101返回平面 绝对坐标 R102安全高度 无符号 R103参考平面 绝对坐标 R104最后钻深 绝对坐标 R105在最后钻削深度停留时间 二 相关知识 四 孔加工循环指令 循环的时序过程 1 用G0回到被提前了一个安全距离量的参考平面处 2 按照调用程序中编程的进给率以G1进行钻削 直至最终钻削深度 3 执行此深度停留时间 4 以G0退刀 回到退回平面 二 相关知识 四 孔加工循环指令 LCYC82指令孔加工的时序过程 举例 如图所示
7、使用LCYC82循环 程序在XY平面X24Y15位置加工深度为27毫米的孔 在孔底停留时间2秒 钻孔坐标轴方向安全距离为4毫米 循环结束后刀具处于 X24Y15Z110 毛坯 100X100X102 二 相关知识 四 孔加工循环指令 LCYC82循环指令应用 N10G0G17G90G54F500T1D1 规定一些参数值S500M4N20X24Y15Z150 回到钻孔位N30R101 110R102 4R103 102R104 75 设定参数N35R105 2 设定参数N40LCYC82 调用循环 N50M2 程序结束 二 相关知识 四 孔加工循环指令 2 深孔钻削 LCYC83前提条件 必须在
8、调用程序中规定主轴速度和方向 在调用循环之前钻头必须已经处于钻削开始位置 在调用循环之前必须选取钻头的刀具补偿值 指令参数 R101返回平面 绝对坐标 R102安全距离 无符号 R103参考平面 绝对坐标 R104最后钻深 绝对坐标 R105在此钻削深度停留时间 断屑 二 相关知识 四 孔加工循环指令 R107钻削进给率R108首钻进给率R109在起始点和排屑时停留时间R110首钻深度 绝对坐标 R111每次切削量 无符号 R127加工方式 断屑 0排屑 1 二 相关知识 四 孔加工循环指令 LCYC83指令孔加工的时序过程 循环的时序过程 1 用G0回到被提前了一个安全距离量的参考平面处 2
9、 用G1执行第一次钻深 钻深进给率是调用循环之前所编程的进给率 执行钻深停留时间 参数R105 在断屑时 用G1按调用程序中所编程的进给率从当前钻深上提1毫米 以便断屑在排屑时 用G0返回到安全距离量之前的参考平面 以便排屑 执行起始点停留时间 参数R109 然后用G0返回上次钻深 但留出一个前置量 此量的大小由循环内部计算所得 3 用G1按所编程的进给率执行下一次钻深切削 该过程一直进行下去 直至到达最终钻削深度 4 用G0返回到退回平面 二 相关知识 四 孔加工循环指令 举例 如图所示 毛坯 100X100X80 程序在位置X50 Y50处执行循环LCYC83N100G0G17G71G90
10、T1d1 确定工艺参数N110Z85 N120X50Y50 回第一次钻削位置R101 85R102 1R103 80 R104 5R105 1R109 10R110 30 设定参数R111 12R107 500R108 400R127 1 N140LCYC83 第一次调用循环N199M2 LCYC83循环指令应用 二 相关知识 四 孔加工循环指令 6 线性排列孔钻削 LCYC60前提条件 在调用程序中必须按照设定了参数的钻孔循环和切内螺纹循环的要求编程主轴转运和方向 以及钻孔轴的进绐率 同样 在调用钻孔循环之前也必须对所选择的钻削循环和切内螺纹循环设定参数 在调用循环之前必须选择相应的带刀具补
11、偿的刀具 二 相关知识 四 孔加工循环指令 二 相关知识 四 孔加工循环指令 线性排列孔钻削参数示意 指令参数 R115钻孔或攻丝循环号数值 82 LCYC82 83 LCYC83 84 LCYC84 840 LCYC840 85 LCYC85 R116横坐标参考点R117纵坐标参考点R118第一孔到参考点的距离R119孔数R120平面中孔排列直线的角度R121孔间距离 二 相关知识 四 孔加工循环指令 举例 如图所示 用此程序加工xy平面上在z轴方向排列的螺纹孔M12x1 在此 出发点定为x30y20 第一个孔与此参考点的距离为20mm 其他的钻孔相互间的距离也是20mm 首先执行循环LCY
12、C83加工孔 然后运行循环LCYC84进行螺纹切削 钻孔深度为80mm 攻70mm LCYC60循环指令应用 二 相关知识 四 孔加工循环指令 N10G0G54G71G17G90TlDl 确定工艺参数N20S500M3y30 x20z110 回到出发点 任意的 N30R10l 75R102 2R103 72R104 22 定义钻孔循环参数N40R105 lR107 82R108 20R109 10 定义钻孔循环参数N50R110 30R111 10R127 1 定义钻孔循环参数N60Rl15 83R116 30R117 20R118 20Rl19 5R120 90R121 20N70LCYC6
13、0 调用线性孔循环N71M05 二 相关知识 四 孔加工循环指令 N72T2D1 N80S500M03 更换刀具N90R104 32R106 1R112 100R113 500 定义切内螺纹循环参数 只需要编程相对于钻孔循环修改了的参数 N100R115 84 定义线性孔循环参数 R104 R116 R112 R113等同于第一次调用 N110LCYC60 调用线性孔循环N120M2 二 相关知识 四 孔加工循环指令 7 圆弧排列孔 LCYC61前提条件在调用该循环之前同样要对所选择的钻孔循环和切内螺纹循环设定参数 在调用循环之前 必须要选择相应的带刀具补偿的刀具 二 相关知识 四 孔加工循环
14、指令 圆弧排列孔钻削参数示意 指令参数R115钻孔或攻丝循环号数值 82 LCYC82 83 LCYC83 84 LCYC84 840 LCYC840 85 LCYC85 R116圆弧圆心横坐标 绝对值 R117圆弧圆心纵坐标 绝对值 R118圆弧半径R119孔数R120起始角 数值范围 180 R120 180R121角度增量 二 相关知识 四 孔加工循环指令 举例使用循环LCYC82加工4个深度为30毫米的孔 圆通过XY平面上圆心坐标x70Y60和半径42毫米确定 起始角为33度 z轴上安全距离为2毫米 主轴转速和方向以及进给率在调用循环中确定 毛坯 140 x140 x40 LCYC61
15、循环指令应用 二 相关知识 四 孔加工循环指令 NI0G0G17G90F500g54g71T3D1 确定工艺参数N20S400M3N25X70Y60Z5 回到出发点N30R101 5R102 2R103 0R104 30R105 1 定义钻削循环参数N40R115 82R116 70R117 60R1l8 42R119 4 定义圆弧孔排列循环N50R120 33R121 90 定义圆弧孔排列循环N60LCYC61 调用圆弧孔循环N70M2 程序结束 二 相关知识 四 孔加工循环指令 1 零件图的分析该零件材料为45 钢 切削性较好毛坏为已完成上 下表面及周边侧面的加工本次实训加工任务为8 12
16、H8孔 重点保证孔径 12 0 0 033 mm和孔表面粗糙度Ra1 6 三 工作任务的完成 一 工艺的制订 2 加工方案的选择 1 刀具的选择 选用A4中心钻钻中心窝作为麻花钻头的引导位 选用 8mm钻头钻底孔 孔径较大选用 11 7扩孔钻作为扩孔半精加工 用等级精度相符的 12H8铰刀作为精加工刀具 2 夹具及装夹方式的选择 由于工件为圆形且直径较大 结合车间现有夹具设备 决定采用1台三爪卡盘 注 爪子位要避开孔位 三 工作任务的完成 一 工艺的制订 3 加工工艺与路线设计 工艺可选为 钻中心孔 钻孔 扩孔 铰孔 加工路线如图 4 工件原点设定 由于工件为对称圆形结构 为简化编程 工件原点设定在工件中心上表面处 三 工作任务的完成 一 工艺的制订 3 数控铣削加工工序卡 三 工作任务的完成 一 工艺的制订 1 连接孔钻中心孔加工程序 2 连接孔钻 8mm底孔加工程序 3 连接孔扩 11 7mm底孔加工程序 4 连接孔铰 12H8mm孔加工程序 三 工作任务的完成 二 编写加工程序 编制如图所示零件的数控加工程序 四 知识拓展 镗孔加工螺纹孔加工 一 镗孔加工 1 镗孔的一般加工工艺
