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1、云南省玉溪 100 万吨钢铁厂 轧钢系统结构安装工程 厂 房 安 装 方 案 公司 2 63 年 月 日 施工组织设计 方案 报审表施工组织设计 方案 报审表 A A 2 2 工程名称 云南省玉溪高炉系统工程 编号 致 昆钢山河玉钢昆钢山河玉钢 项目监理部项目监理部 我方已依照施工合同的有关规定完成了 轧钢厂房安装 工程施工组织设计 方案 的编制 并经我单位上级技术负责人审查批准 请予 审查 附 施工组织设计 讲明 图表 份 施工方案 讲明 图表 1 份 承包单位 章 项目经理 日 期 项目监理机构审查意见 项目监理机构 章 总 专业 监理工程师 日 期 3 63 建设单位审查意见 建设单位
2、章 业主代表 日 期 施施 工工 方方 案案 审审 批批 表表 1 1 编制人 工工 程程 处处 审审 批批 意意 见见 技术负责人 签字 盖章 年 月 日 4 63 工程处领导 签字 盖章 年 月 日 施施 工工 方方 案案 审审 批批 表表 2 2 5 63 项 目 部 审 批 意 见 审批意见 专业工程师 日 期 6 63 审批意见 总工程师 日 期 施施 工工 方方 案案 审审 批批 表表 3 3 7 63 业业 主主 审审 批批 意意 见见 业主代表 签字 盖章 年 月 日 8 63 目目 录录 一 编制依据 一 编制依据 7 7 二 工程概况及特点 二 工程概况及特点 7 7 三
3、吊装机具选择 三 吊装机具选择 7 7 四 施工前的预备工作 四 施工前的预备工作 7 7 五 安装方法 五 安装方法 8 8 六 高强螺栓及永久螺栓施工六 高强螺栓及永久螺栓施工 3333 七 钢结构工程的测量施工七 钢结构工程的测量施工 3535 八 质量保证措施及质量通病预防措施 八 质量保证措施及质量通病预防措施 3838 九 安全要求及措施 九 安全要求及措施 4141 十 施工机具打算 十 施工机具打算 4343 十一 施工材料打算 十一 施工材料打算 4747 十二 劳动力配置安排 十二 劳动力配置安排 4545 十三 工程施工进度打算 十三 工程施工进度打算 4848 9 63
4、 一 编制依据 一 编制依据 1 依据中冶京城设计研究院的设计图纸 2 依据 砼结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 3 依据 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 4 相关文件 5 十九冶质量治理体系文件 二 工程概况及特点 二 工程概况及特点 本工程为玉钢中宽带钢热连轧主厂房结构件安装工程 主厂 房为连续三跨厂房 由预制砼柱系统 钢吊车梁系统 钢屋盖系 统组成 跨距分不为 12 米 27 米及 24 米 最大柱距为 24 米 建 筑面积约为 20000m2 安装以柱系统 吊车梁系统 屋盖系统 支 撑系统为主 三 吊装机具选择 三 吊装机具选择 依照厂房高度及相
5、关构件重量 为了加快施工进度 保证生 10 63 产的顺利进行 考虑到吊机的安全性能及施工半径等因素 结合 公司现有机械设备 运输采纳 30t 拖车 5t 楚风汽车及 5t 东风汽 车各一台 吊装选用 100t 坦克吊一台 50t 坦克吊两台 45t 汽 车吊一台 25t 汽车吊两台 16t 汽车吊两台 四 施工前的预备工作 四 施工前的预备工作 1 安装前进行图纸自审 会审 并进行施工技术交底 2 施工场地清理及平坦 三通一平 的落实 施工道路及 施工电源的预备 构件拼装场地及吊机站位场地的预备 3 构件归类按吊装先后顺序运输到安装现场 构件及材料的 就位和堆放 4 材料及构件的强度 型号
6、数量和外观等质量检查 5 依照施工进度及工作范围合理安排劳动力 6 吊具 索具及施工用料的配制与预备 临时爬梯 操作挂 篮及临时支撑的制作 7 严格对土建单位交来的中间交接资料及实物进行复查 五 安装方法 五 安装方法 主厂房为连续三跨厂房 跨距分不为 12 米 24 米及 27 米 柱距为 12 米 24 米 三跨同时自 14 线处分不向两端进行综合吊 11 63 装 1 吊车行走路线见平面布置图 1 2 1 14线布置图 156000 1200012000 63000 2700012000 12000 1 A 12000 32 B 24000 C D 120001200012000 54
7、1200012000 876 1200012000 109 25t汽车吊行走路线 12000 1211 100t坦克吊行走路线 50t坦克吊行走路线 12000 1413 1 1 14 线吊车行走路平面布置图 13 63 12000 156000 14 27线布置图 12000 63000 2700012000 A 14 B 24000 C D 1200012000 45t汽车吊行走路线 171516 1200012000 1918 12000 50t坦克吊行走路线 22 12000 2021 12000 2423 1200012000 45t汽车吊行走路线 12000 2526 12000
8、27 2 14 27 线吊车行走路平面布置图 14 63 钢渣面层 碎石垫层 狗头石垫层 轧钢主厂房施工现场道路断面示意图 2 施工道路 轧钢主厂房吊装工程施工处于雨季 为构件进场及吊装机械 行走方便 结合施工现场的实际情况铺设施工道路 具体作法详 见施工道路见平面布置图 3 4 铺填道路前先将路基压实后 铺狗头石并辗压 待压实后再进行碎石铺填 最后铺上钢渣并辗 压实 作业时要派专人负责监督安全工作 幸免基坑边缘跨塌 铺填道路应符合拖车 吊装机械的行走及吊装 12000 156000 7000 12000 3000 12000 23 12000 1500060003000 90003000 进
9、 出 口 进 出 口 进 出 口 3000 1200012000 1 14线施工道路布置图 1200012000 45 12000 678 1200012000 9101211 12000 施工道路 施工道路 1500060003000 9000 施工道路 3000 施工道路 1413 12000 7000 24000 63000 A 1 2700012000 B C D 140003000 进 出 口 施工道路 进 出 口 140003000 进 出 口 施工道路 3 1 14 线施工道路平面布置图 17 63 12000 156000 7000 24000 63000 3000 60003
10、000 9000300015000 12000 A 14 27000 B 12000 C 进 出 口 进 出 口 进 出 口 12000120001200012000 14 27线施工道路布置图 1200012000 1617 12000 151918222120 1200012000 2423 施工道路 施工道路 施工道路 施工道路 14000 D 3000 进 出 口 施工道路 进 出 口 进 出 口 施工道路 70003000 12000 2625 12000 27 1500060003000 90003000140003000 4 14 27 线施工道路平面布置图 钢吊车梁最终找正并固
11、定 收尾完交付验收 墙架安装并找正固定 轨道安装找正并最终固定 钢屋架拼装 钢天窗安装并找正固定 面檩条及支撑系统安装 钢屋架安装 找正并焊接固定 屋 天窗拼装 基础复测 钢吊车梁安装 钢柱间支撑安装 砼柱安装并找正 吊装绳具准备 绑扎钢梯 安装前准备 构件尺寸复测 柱子分中并作标记 钢托架安装 3 3 安装工艺流程 见下图 安装工艺流程 见下图 2 2 柱及支撑系统安装柱及支撑系统安装 1 预备 a 基础交接 验收 复测 19 63 圆钢 16 500 圆钢 16 20000 材料表 Q235A 序号名称 规 格 长度 m 重量 kg 1 圆钢 16 3160 5240 20000 直爬梯示
12、意图 共40把 510 b 土建需将杯口基础表面找平并凿毛 c 杯口基础面及预制砼柱四面中心标记鲜亮 d 砼柱上绑好临时爬梯 搭好脚手架 挂好操作挂篮 临时爬梯 挂篮见图 20 63 18 3500 16 500 28 材料表 Q235A 序号名称 规格长度 m 重量 kg 1 圆钢 16 420 696 2 圆钢 18 210 420 吊篮示意图 共30件 1600 360 300 400 500 21 63 道木或马凳 砼柱 翻身吊点 e 检查预制砼柱的几何尺寸 特不是牛腿尺寸 在柱身上下 分不标注出轴列线中心位置 便于预制砼柱找正 2 垫板施工 依照基础复测资料及柱子长度确定垫板厚度 依
13、照计算确定垫板数量 不能超过五层 尺寸及位置 3 预制砼柱的翻身 脱模 预制砼柱强度达到 100 时方可翻身起吊 砼柱翻身时要防止 22 63 钢丝绳直接挤压砼柱表面 各吊点应保证受力均衡 幸免过大闪 失引起砼柱开裂产生裂缝 重叠在一起的砼柱翻身时应垫设道木 或马凳 如图 4 预制砼柱运输 由于施工场地限制预制砼柱与杯口基础相隔较远 故采纳 30t 拖车运输 见附图 四公司预制砼柱场地 距 1线120m 二公司预制砼柱场地 预制砼柱布置图 一公司预制砼柱场地 二公司预制砼柱场地 12000 156000 27000 63000 12000 A B 12000 23 12000 1 12000
14、45 12000 24000 C D 1200012000 67 12000 910 12000 8 1200012000 1112 12000 1314 12000 24 63 三角合子 10t千斤顶 50管皮 500 480 100 8 橡胶皮 50管皮 100 1 1 100 8 橡胶皮 11 12螺栓 5 预制砼柱吊装 预制砼柱吊装采纳钢丝绳绑扎吊装 绑扎点或吊点设在柱的 牛腿部 绑扎时应在吊索绑扎处垫以爱护砼柱及钢丝绳 其做法 见下图 在起吊前关于下柱底部需要加固 如图 26 63 预制砼柱吊装前必须绑扎好登高钢梯 砼柱吊装示意图 27 63 千斤顶 0 500 2300 铁楔子 1
15、60 2700 6 钢柱的找正 砼柱的找正 包括平面位置 垂直度和标高的找正 其中平 面位置和标高已在吊装落位时操纵好 因此柱子精确找刚要紧是 针对垂直度的校正 在垂直度校正过程中要同时用水准仪监测标 高的变化 砼柱的找正器 如图 28 63 100 20mm 12mm 11 1 1 40 420 130 材料表 Q235A 序号名称 规格 重量 kg 1 钢板 20 613 2 钢板 12 4070 10钢板 10钢板楔 30kg m钢轨 800 2700 1 1 砼柱 2310 10钢板楔 30kg m钢轨 10钢板 11 160 2700 铁楔子如图 注 铁楔子共计 300 件 找正器如
16、图 29 63 材料表 Q235A 序号名称 规格 重量 kg 1 钢板 10 500 2 钢轨 30kg m 240 50mm钢板 100 900 700 注 找正器依照各种砼柱外型尺寸制作 扁担做法如图 7 柱间支撑 30 63 待柱安装 校正完毕 应及时施工二次浇灌层 柱竖立后 及时安装柱间支撑和柱顶压杆 以及其它结构系统纵向构件 以 保证厂房刚架平面外的稳定性 柱安装的同意偏差必须按附表 预制砼柱尺寸的同意偏差及检验方法 项 目同意偏差 mm检验方法 长度 5 10钢尺检查 宽度 厚度 5 钢尺量一端及中部 取其中较大值 侧向弯曲L 750 且 20 拉线 钢尺量最大 侧向弯曲处 中心线位置10 螺栓位置5预埋件 螺栓外露长度 10 5 钢尺检查 对角线差10钢尺量两个对角线 表面平坦度5 2m 靠尺和塞尺检 查 预制砼柱安装的同意偏差和检验方法 31 63 项 目 同意偏 差 mm 检 验 方 法 中心线对轴线位置偏移10尺量检查 杯形 基础杯底安装标高 0 10 用水准仪检 查 中心线对定位轴线位置偏移5 上下柱接口中心线位置偏听 偏移 3 尺量检查 5m5 5m10 垂直
